低温甲醇洗换热器内漏工艺交出处理的环保管控及系统环保升级改造小结

低温甲醇洗系统作为现代煤化工装置的气体净化单元,具有工艺流程长、换热器及机泵多等特点,生产过程中强刺激性气味气体H_(2)S、NH_(3)环保管控难度大,尤其是系统内换热器内漏工艺交出处理时环保管控难度更大;同时,系统运行质量的好坏不仅直接影响着主装置的运行效率,在环保形势日趋严峻的今天,还关系着企业的生存与发展。因此,低温甲醇洗系统换热器内漏工艺交出处理时的环保管控及系统环保升级改造显得尤为重要。新乡中新化工有限责任公司300 kt/a甲醇装置和200 kt/a乙二醇装置净化单元之低温甲醇洗系统,通过工艺交出处理时的环保管控,成功解决了系统氨冷器、贫/富甲醇换热器内漏时查漏消漏面临的环保问题,并通过对低温甲醇洗系统实施一系列的设备设施环保升级改造和工艺路线优化,生产现场异味得到有效控制,实时排放监测数据优于同类装置,确保了低温甲醇洗系统的安、稳、长、满、优运行。

山西天泽常压固定床间歇式煤气炉环保升级及替代改造之路

山西天泽煤化工集团股份公司以晋城无烟块煤为原料,气化系统采用常压固定床间歇气化工艺(下属永丰公司有40台煤气炉、煤气化厂有60台煤气炉),主产品产能为1 800 kt/a合成氨、3 000 kt/a尿素。在环保政策倒逼下,基于企业的实际情况,2020年以来山西天泽气化系统改造分两步开展:第一步对现有气化系统进行环保升级过渡改造——2021年完成造气炉系统煤气直冷改间冷(及配套)改造,2022年6月完成造气间冷增量水蒸氨技改;第二步对固定床间歇气化工艺进行替代改造——煤气化厂最终确定(原计划采用粉煤加压气化工艺,后因故搁置)采用纯氧连续气化工艺(设计产能为3 000 t/d氨醇),永丰公司采用纯氧连续气化工艺(设计产能因故缩减至360 kt/a合成氨、100 kt/a甲醇),煤气化厂、永丰公司均配套建设空分装置,下游生产系统及公用工程系统均以利旧为主。山西天泽的固定床间歇式煤气炉全部淘汰任务力争于2024年9月完成。

人造板环保装备升级改造

介绍了我国人造板工业发展现状,详细阐述了人造板工业环保设施升级改造专项资金项目及其实施的重大意义,展望了我国人造板工业的美好未来。

600MW机组脱硫装置厂用电系统的优化设计

广东珠海金湾发电有限公司#3机组环保升级改造过程中,在充分利用原有设备的情况下,对厂用电系统进行了优化设计,通过厂用电接线方式的改变、厂用电保护的优化设计及负荷调整,实现了脱硫设备的有效备用,极大地提高了脱硫装置的可靠性,保证了烟气旁路取消后机组运行的稳定性。

国家电投常熟发电：文化塑造企业之魂

江苏常熟发电有限公司（简称常熟发电）始建于90年代初，建成4台30万千瓦火电机组。投产二十多年来，该公司开展了“双达标”、“无渗漏”、“创一流”等管理提升、设备整治竞赛活动，积累了优秀的精细化管理经验；随后又开展了数轮环保设施升级改造；2013年，新建两台100万千瓦火电机组，成为江苏省容量名列前茅的火电企业。2015年以来，常熟发电环保、发电、供热、新能源形成较强的区域竞争力。创业治业的经历，凝聚成常电人不断奋斗的精神实质，是推动企业发展的核心软实力。