碳钢基体环保型三价铬镀铬工艺及镀铬层性能

研究了以碳钢为基体的环保型三价铬镀铬工艺。考察了阴极电流密度对镀铬层的表面形貌、显微硬度和耐盐雾腐蚀性能的影响,以及电镀时间对镀铬层的厚度、表面粗糙度、显微硬度和耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明:适当地提高阴极电流密度,有利于改善镀铬层的表面平整度;当阴极电流密度为25 A/dm^2时,镀铬层的显微硬度达到最高值8 038 MPa,并且表现出良好的耐盐雾腐蚀性能。镀铬层的厚度和表面粗糙度与电镀时间基本都成正相关关系。延长电镀时间,有利于提高镀铬层的显微硬度和耐盐雾腐蚀性能。

中科院兰化所开发成功环保型三价铬电镀新工艺

中科院兰州化学物理所固体润滑围家重点实验室张俊彦课题组目前开发出一种环保型三价铬电镀新工艺，并已通过了甘肃省科学技术厅组织的项目验收和成果鉴定。

兰化所开发出环保型三价铬电镀新工艺

中科院兰州化学物理所固体润滑国家重点实验室的张俊彦课题组日前开发出一种环保型三价铬电镀新工艺，并于7月9日通过了甘肃省科学技术厅组织的项目验收和成果鉴定。

镀锌层三价铬黑色钝化工艺与性能研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬黑色钝化工艺组分进行优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。根据实验结果优选出镀锌层三价铬黑色钝化工艺,该工艺含有三价铬盐、硝酸盐、钴镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位剂。此工艺能够获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于120h。

镀锌层三价铬高耐蚀蓝白钝化工艺研究

三价铬钝化环境污染小,但钝化膜的耐蚀性不及六价铬钝化。为此,深入研究了三价铬钝化的耐蚀性。基于钝化液的基本组成配方,用正交试验法优化了镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的最佳工艺参数和工艺范围:4.8g/LCrCl3,1.0mL/LH2SO4,1.0mL/LHNO3,2.5mL/L醇类添加剂,2.5mL/LHAc,钝化液温度25℃,浸渍时间15s,钝化液pH值1.8。研究了工艺参数与钝化层外观和耐蚀性的关系,在最佳工艺参数的条件下,进行镀锌层三价铬蓝白钝化处理,所得膜层经76h的中性盐雾试验不产生白锈,已超过了国家标准的48h。

三价铬电镀铬的工艺研究

通过正交法进行小槽试验和Hull Cell试验，研究了三价铬电镀工艺中的pH值、温度、搅拌、电流密度等工艺条件和参数对镀层的影响。在各不同镀液组成和工艺条件下，充分地分析了镀层的表观形貌，确定了最佳镀液组成和工艺参数：采用了主盐和导电盐均为硫酸盐的全硫酸盐体系的三价铬镀铬；当pH=2—3、Jk=15—45A／din^2、工作温度：25—45℃时，采取静镀的方法可以得到光亮、致密的合格镀层。

三价铬体系铬-镍合金电镀工艺及镀层性能的研究

以工业级的革鞣剂和硫酸镍为主盐,研究了硫酸盐体系电镀铬镍合金工艺配方与工艺规范、阴极电流密度、pH值、温度对镀层的影响,讨论了镀层中的铬含量对镀层耐腐蚀性和钎焊性的影响。通过工艺调整使合金中铬质量分数控制在10%～50%。镀层中铬质量分数在10%以下时,镀层有良好的钎焊性。通过测定镀层腐蚀电流,比较其耐腐蚀性,镀层中铬质量分数在25%～40%时,镀层的耐腐蚀性较好,铬质量分数为30%时,腐蚀电流最小可达4.18×10-7A,采用有隔膜电镀槽,提高了镀液的稳定性。

镀锌层高耐蚀性三价铬彩色钝化工艺研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬彩色钝化液组分进行了优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。所得的最佳工艺条件为:20g/L氯化铬,7g/L硝酸钠,3g/L硫酸镍,8g/L醋酸,6g/L铵盐配位剂,温度25～35°C,pH2.5～3.0,时间50～60s。该工艺能获得外观艳丽、光亮、颜色均匀、附着力良好的膜层,其中性盐雾试验出白锈时间大于144h。

三价铬镀液电镀铬的工艺研究

研究了一种环保型的三价铬电镀工艺。讨论了电镀时间、pH、温度、搅拌方式以及阴极电流密度对镀层的影响。结果表明:镀层厚度增长随着电镀时间的延长呈现先快后慢的趋势;pH=3.5时可以获得厚度适中、外观光亮的镀层;镀层的光亮程度随着温度的升高而增加,45℃时最佳;不搅拌;该工艺的可操作电流密度较宽,Jκ在4～6 A/dm2。

硫酸盐体系三价铬镀铬工艺及镀层性能的研究

采用硫酸盐体系进行三价铬镀铬,获得了光亮银白色镀层。分别研究了镀液的pH值、镀液温度、电流密度、热处理温度等对镀层硬度的影响;分别用X射线衍射法、扫描电镜法等研究了镀层的性质。当溶液的pH值为2.4,镀液温度为45℃,电流密度为45 A/dm2时,镀层的硬度和摩擦系数分别为7 740 MPa和0.816。镀层分别在25℃,200℃,250℃,300℃和350℃下进行热处理,镀层的硬度分别为7 740 MPa,8 750 MPa,9 010 MPa,9 250 MPa,9 450 MPa,镀层的硬度增加的原因可能是镀层由非晶态向晶态转化所致。

三价铬镀铬工艺对铬镀层耐蚀性的影响

通过极化曲线、交流阻抗图谱和铜加速醋酸盐雾试验,研究了镀液主要组分及工艺条件对三价铬镀液铬镀层耐蚀性的影响,并与六价铬镀液镀层进行了比较。试验结果表明:随主盐含量增加,镀层的耐蚀性有所下降;电镀工艺条件的影响是:pH增大,电镀时间过长,镀层耐蚀性下降。

硫酸盐三价铬镀铬新工艺

已有的硫酸盐三价铬镀铬,镀液稳定性、抗杂质能力和工艺可操作性较差,阳极制作复杂,价格昂贵。开发出一种以不锈钢片为阳极的硫酸盐三价铬镀铬新工艺,探讨了电流密度、温度、pH值、主盐浓度等因素对电流效率的影响。研究表明:镀液温度为35～50℃,pH值为3.0～4.5,电流密度为1.5～5.5A/dm2,电镀时间在3～5min时,能得到光亮且结合牢固的镀层;电流效率可达30%左右;霍尔槽阴极镀层覆盖长达10cm;分散能力达到60%左右;镀液抗杂质性能好;pH值升高到6.5再回调至正常范围后,镀液仍可以使用。该工艺有效克服了目前硫酸盐三价铬镀铬的缺点,应用前景广阔。

不同镀锌工艺三价铬钝化耐腐蚀性研究

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性。结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差。在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌。酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关。

三价铬镀铬工艺初探

传统的镀铬是在含有六价铬的电镀液中进行的 ,六价铬对环境严重的危害 ,促进了三价铬镀铬工艺的发展。在铁基体上选取不同的三价铬镀铬配方进行试验 ,以铅板或石墨为阳极 ,2 0钢试片作阴极 ,对试片除油除锈后 ,直接进行三价铬镀铬 ,经过对镀层的外观、厚度及结合力的比较取舍 ,获得了外观及结合力较好的配方 :5 2g/LCr3 + ;4 0g/LKCl;10g/LKBr;4 6g/LHCOOH ;5 3g/LNH4Cl;15 0g/L (NH2 ) 2 CO ;10g/LH3 BO3 及少量的添加剂 ,以阳极石墨为基础 ,研究了不同种类及不同用量的润湿剂对镀层外观和孔隙率的影响 ,最终选定了对于三价铬镀铬配方较佳的润湿剂及其用量范围。对镀铬层用碳酸钠和磷酸钠进行中和浸渍 ,时间为 3～ 5min ,可以减轻三价铬镀层发黄的问题。该工艺条件 :DK=10～ 15A/dm2 ,10～ 2 0℃带电下槽 ,pH值为 0 .5～ 1.0 ,电镀液的稳定性为 12A·h/L。镀层细致、光亮、孔隙率低 ,而且可以在常温下操作 ,节约能源。

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

通过正交试验研制了一种镀锌层三价铬彩色钝化液,并确定了钝化工艺条件。研究中采用盐雾试验、电化学测试和金相显微镜对所得三价铬钝化膜进行了测试和观察,结果表明:该三价铬钝化膜具有色彩鲜艳、成膜均匀、耐蚀性能优良等特点。

硫酸盐体系三价铬电镀黑铬的工艺

为了寻找更环保、更稳定的三价铬电镀黑铬工艺,采用Hull Cell和小槽试验优选了硫酸盐体系三价黑铬电镀液中发黑剂、辅助发黑剂的种类及用量,并对镀液和镀层性能进行了测试。结果表明:最优三价铬电镀黑铬工艺为35 g/L碱式硫酸铬,30 mL/L配位剂,150 g/L硫酸钠,80 g/L硫酸钾,70 g/L硼酸,3 mL/LBNW-1润湿剂,2～4 g/L半胱氨酸,1～2 g/L硫氰酸钾,pH值3.4～3.8,温度50～60℃,阴极电流密度5～10A/dm2;以该工艺进行三价铬电镀黑铬,镀液稳定性好、分散能力强,电流密度范围宽,可达2.5～15.0 A/dm2;该工艺制备的黑铬镀层主要成分为Cr,S以及少量有机物;镀层黑度好,耐蚀性好,与基体结合良好。

三价铬电镀工艺研究的现状及方向

为了有效取代有环境污染的传统六价铬镀铬工艺,对三价铬电镀技术进行了归类和评述。重点介绍了三价铬镀铬工艺及其影响因素,分析了目前三价铬镀铬存在的镀层难以增厚、阳极选择困难及溶液成分复杂等问题,提出了解决问题的可行性途径和未来发展的方向。

氯化钾镀锌及三价铬钝化工艺的应用

提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含Cr6+的要求。使用自行配制的添加剂能降低生产成本。并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制。认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著。只要协调好pH、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜。提出了钝化液中Fe3+控制的措施和处理的方法。

一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺的应用

介绍了一种硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺。镀铬沉积速度达到0.055μm/min,镀层厚度可达到0.2μm。镀层光滑,枪黑色,中性盐雾试验48h不变色,恒定湿热试验、冷热冲击试验、人造汗液测试和抗化学污染测试均合格。生产实践表明,镀液性能稳定,操作简单,便于维护,用户满意度较高。

镀锌层三价铬银白色钝化工艺现状及无铬钝化发展趋势

介绍了镀锌层银白色三价铬钝化以及无铬钝化的工艺现状和成膜机理,并阐述了未来发展的趋势。指出了三价铬钝化工艺不能从根本上解决铬元素的环境污染问题,无铬钝化工艺为大势所趋,以硅酸钠为主要成膜剂,在镀锌件表面形成银白色钝化膜的无铬钝化工艺具有可行性,应用前景广阔。