环保型橡胶填充油多环芳烃分析方法研究

研究以二甲亚砜作萃取溶剂的样品预处理方法和高效液相色谱(HPLC)相结合测定环保型橡胶填充油中多环芳烃的方法。优化了溶剂萃取环保型橡胶填充油多环芳烃和HPLC测定环保型橡胶填充油多环芳烃组成的条件。结果表明:二甲亚砜萃取多环芳烃的最适宜萃取温度为(23±2)℃,萃取重复性最大偏差值为0.27个单位,标准偏差为0.190个单位;萃取回收率最低的90.1%,最高的109.8%;HPLC分析以ZORBAX PAH色谱柱可对16种多环芳烃实现分离,可将苯并[k]荧蒽、苯并[a]芘和苯并[b]荧蒽基线分离,芴和二苯并[a,h]蒽两种芳烃能够被检出。HPLC重复性的最大标准偏差为0.39个单位,最小的为0.01单位,通过对实际样品的分析,方法可满足环保型橡胶填充油技术开发需求。

环保型橡胶填充油中芳烃及多环芳烃组成研究

采用气相色谱一质谱联用方法分析研究不同工艺处理所得环保型橡胶填充油中的芳烃及多环芳烃组成。结果表明：选择性催化剂对三环以上芳烃的饱和率比参照催化剂高13．3％；选择性加氢工艺产品中18种多环芳烃的饱和率达到了6．68％～100％；高于400℃馏分油溶剂抽提后的样品中苯并[a]芘的脱除率为16．64％；高于450℃馏分油与高于400℃馏分油中18种多环芳烃含量比值基本大于1。

环保型橡胶填充油工业生产优化

介绍了欧盟2005/69/EC环保指令的具体内容,简述了南阳石蜡精细化工厂环保型橡胶填充油工业生产装置,通过原料的选择、抽提温度及溶剂比的优化、溶剂含水的控制,利用工业生产装置生产出合格的环保型橡胶填充油产品。由其充油后得到的丁苯橡胶产品SBR1723性能优良,达到了SBR1712的优级品标准。

催化裂化油浆溶剂萃取生产环保橡胶油和裂化原料研究

以糠醛为萃取溶剂、石油醚为助溶剂,采用错流和逆流两种萃取方式,研究了催化裂化油浆生产环保型橡胶填充油或催化裂化原料的方法,考察了萃取温度、剂油质量比和萃取级数的影响。结果表明:单级萃取的最优条件为萃取温度50℃、剂油质量比2.5∶1,在此最优条件下,萃取级数越高,萃取效果越好,当萃取级数达到三级时,两种工艺所得精制油多环芳烃(PCA)质量分数在3%以下,8种致癌性多环芳烃(PAHs)质量分数小于10μg/g,芳碳率在10%以上,均满足欧盟环保型橡胶油要求;同时精制油密度(20℃)降到0.9g/cm3以下,饱和烃质量分数达到80%以上,也是优质催化裂化原料。多级逆流萃取精制油收率可达到30%以上,明显高于多级错流萃取。

不同品种环保橡胶填充油对乳聚丁苯橡胶性能影响研究

通过使用差示扫描量热仪(DSC)、橡胶加工分析仪(RPA)和动态压缩生热仪测试,分别研究了采用国内外不同品种的环保型橡胶填充油所制备的乳聚丁苯橡胶的热性能、动态力学性能以及动态压缩生热性能,并与非环保型丁苯橡胶SBR1712及环保型丁苯橡胶SBR1723进行了对比。结果表明,采用环保型芳烃油(TDAE)所制备的乳聚丁苯橡胶损耗因子最大,生热稍高于其它品种环保油;采用克拉玛依石化环保型环烷油(AP-10)所制备的乳聚丁苯橡胶动态压缩生热性能最好。

国内外抽出油的综合利用研究进展

抽出油是润滑油溶剂精制工艺过程中生产的副产物,其中含有大量的芳烃,但常作为燃料油的调合组分,经济效益较低。为充分利用该重质芳烃油资源,生产高附加值产品,实现炼油厂经济效益最大化,本文介绍了国内外溶剂抽出油在环保型橡胶填充油、沥青改性、油墨溶剂油、导热油、绝缘油、缩合多环芳烃树脂等方面的研究与应用。最后并对抽出油的综合利用生产环保型产品提出了展望。

糠醛精制抽出油的利用研究

利用石蜡基和中间基混合重质糠醛精制抽出油与轻脱沥青调合可以生产符合JTG F40-2004要求的C级道路石油沥青。采用降温沉降法可以降低抽出油蜡含量,用作较低蜡含量的沥青调合组分;利用石蜡基和中间基混合糠醛精制抽出油,采用降温沉降法可以开发普通橡胶芳烃油。糠醛精制抽出油采用糠醛二次抽提工艺、ARE环保型芳烃橡胶填充油抽提工艺、加氢处理-溶剂抽提组合工艺、加氢精制/加氢改质-溶剂抽提组合工艺等都是开发环保型橡胶填充油的可行技术路线。