环保型结合剂对高炉炮泥性能的影响

采用高铝矾土(w(Al2O3)>85%,粒度为3～1、≤1mm)、焦炭(w(C)>82%,粒度为3～1、≤1mm)、碳化硅(w(SiC)>85%,粒度≤0.077mm)、软质黏土(w(Al2O3)>30%,粒度≤0.045mm)等为原料,用4种具有不同黏度和固定碳量的环保型结合剂,在搅拌机内搅拌40min制成高炉炮泥。在单向液压机上用5MPa的压力制成50mm×50mm的柱状试样和125mm×25mm×25mm的条状试样。根据炮泥检测仪控制炮泥的马夏值为0.70～0.73MPa,从而确定结合剂的加入量;根据炮泥检测仪检测了炮泥马夏值随时间的变化;根据拉环试验测定了300℃炮泥的剪切应力;液压机检测了烧成炮泥的常温耐压强度;电动抗折机检测了烧成炮泥的常温抗折强度;水为溶剂检测了烧成炮泥的显气孔率。结果表明:1)随着结合剂黏度的增加,炮泥中结合剂加入量增多,可塑性更好,300℃炮泥剪切应力降低;2)随着结合剂中固定碳含量的提高,炮泥烧后强度变大,显气孔率降低。

中间包用环保型镁质干式料的研究

为了解决目前广泛使用的酚醛树脂结合的镁质干式料危害环境和工人健康的问题,首先通过对比单独使用酚醛树脂、葡萄糖、水玻璃、柠檬酸为结合剂的干式料的脱模强度,初步确定以葡萄糖代替酚醛树脂作为环保型干式料的结合剂;然后与酚醛树脂结合的干式料对比,研究了以不同比例的葡萄糖和水玻璃为复合结合剂的干式料低温、中温、高温处理后的性能指标。结果表明:用5%(w)葡萄糖+1%(w)水玻璃复合结合剂代替酚醛树脂制备干式料,低温和高温处理后干式料的性能与酚醛树脂结合的基本相同,中温性能优于酚醛树脂结合的,复合结合剂试样产生的烟气明显少于酚醛树脂结合的,可以达到环保的目的,是一套可行方案。

中间包镁质干式振动料抗渣性能研究

以粒度为3-1、≤1、≤0.088 mm的中档烧结镁砂为主要原料,按骨料与基质的质量比65 35配料,选用糖、硅酸钠为复合结合剂制备了镁质干式振动料试样。采用静态坩埚法研究了糖、硅酸钠加入量和添加剂（分别为铝矾土粉,α-A l2O3粉）对干式振动料抗渣性能的影响。结果表明：1）糖、硅酸钠复合加入对镁质干式振动料抗渣性能不利,糖和硅酸钠加入量（w）分别为4%和2%时相对最好;2）镁质干式振动料的渣蚀过程以渗透为主;引入高铝矾土粉和α-A l2O3粉均可与镁砂（MgO）高温下反应生成的尖晶石（MA）可以显著提高干式振动料的抗渣性能。