含滑石粉的环保型聚乙烯包装材料的可环境消纳性能研究

借助人工加速老化、自然土壤填埋等实验方法 ,采用力学性能测试、扫描电镜 (SEM)、热重 -红外联用仪 (TG IR)等测试方法 ,对所研制的含滑石粉的环保型聚乙烯 (PE)塑料包装材料的可环境消纳性能进行探讨。实验结果表明 ,以PE为主材料 ,添加不易分解的滑石粉、生物活性剂、FeSt3 MnSt2 复合光敏剂 ,研制出的高填充可降解的PE塑料薄膜 ,具有良好的光 -生物降解性能 ,且可适用于焚烧处理。

新型聚乙烯包装材料的可环境消纳性能研究

借助人工加速老化实验箱、户外曝晒架、自然土壤填埋坑等实验方法 ,采用力学性能测试、扫描电镜、热 红联用仪和乌氏粘度计等测试方法对所研制的新型聚乙烯 (PE)塑料包装材料的可环境消纳性能进行探讨 .实验结果表明 ,该材料自然暴露 35d ,羰基指数 (CI)为 45 ,光照 10d后自然土壤掩埋 ,一年后CI为 70 ,粘均分子质量Mη 降到 36 78;生物降解性能达到 3级 ;进行焚烧处理 ,尤其是在受光照后进行焚烧 ,可完全燃烧 。

硼砂尿素复合改性聚乙烯醇制备可降解包装材料

硼砂、尿素复合改性聚乙烯醇实验表明：在6％聚乙烯醇溶液中加硼砂、尿素、甘油分别为聚乙烯醇质量的1．2％、5％、0．16％，在反应温度为80℃、pH=8的条件下制得糊状材料。再用聚四氟乙烯模具制成膜，膜经100oC烘干1．5～2h，得到厚度为0．050mm可降解包装膜，该膜经测定：拉力强度7．8N／mm^2，拉伸强度1．2N／mm^2，断裂强度1．3N／mm^2，断裂伸长率247．9％。膜在4％乙酸中溶出度2．09mg／L，乙醇溶出度1．17mg／L，高锰酸钾指数38．14mg／L。包装膜降解实验表明：膜累计降解150d后，降解率达88％。膜封口试验表明：封口部位断裂强度55．6N／mm^2，符合生产使用要求。

聚乙烯醇基涂膜保鲜包装材料制备及对成膜效能特性的影响

为研究开发传统蛋制品新型保鲜包装材料,用聚乙烯醇(PVA)、硬脂酸等通过化学交联制备复合涂膜保鲜包装材料,研究其制备工艺条件对成膜效能特性的影响。结果表明:以体积分数为0.4%(相对于溶解PVA的100mL水为基质来计算)的戊二醛作交联剂制成的PVA-硬脂酸复合涂膜保鲜材料成膜后的透水率(WVTR)为22.3g/(m2·24h),比PVA-硬脂酸二元共混膜阻水性提高2.5倍左右;交联时间越长、成膜干燥温度越低,其阻水性和耐水性提高越明显(P<0.05),成膜的抗菌性随戊二醛体积分数的增加而显著增强(P<0.05)。聚乙烯醇基涂膜保鲜材料制备及成膜优化工艺条件为:聚乙烯醇质量浓度5g/100mL,硬脂酸质量浓度5g/100mL(95%乙醇)(以上两种溶液体积比为10:4),戊二醛体积分数0.4%,交联反应时间45min,pH6.2,成膜干燥温度55℃,成膜干燥时间6h。

绿色高阻隔包装材料——耐水改性聚乙烯醇涂布膜

耐水改性PVA高阻隔涂布膜是一种绿色环保、氧气阻隔性能好、性价比高的包装材料,该项目产品符合国家产业政策的发展方向,前景乐观。

聚乙烯铝塑复合包装材料的一种回收与利用技术

聚乙烯铝塑复合包装材料的大量使用,产生了数量庞大的不可降解废弃物.而且,当前对此类材料的回收利用存在很多不完善性,从而给环境保护带来了又一种巨大的压力.本研究以工业纯醋酸或甲酸作为分层剥离剂,将聚乙烯(PE)铝塑复合材料中的可回收利用物质完整分离.该技术和此类材料目前的回收利用技术相比,其最大优势在于:能够彻底对废弃的聚乙烯铝塑复合包装材料进行分离、回收、再利用.

耐高低温聚乙烯(PE)防滑包装材料的制备与研究

以自制A型、B型和外购E型热熔胶为防滑涂层,喷涂于PE包装薄膜表面,经后期热处理分别制得新型PE防滑包装材料AE-S-PE、BE-S-PE与EE-S-PE。通过对材料室温(25℃)、高温(70℃)和低温(-20℃)条件下摩擦系数、力学性能和粘结强度进行表征,研究并对比了3种防滑包装材料在各温度条件下的防滑性能、粘结强度和力学强度,并确定性能最佳的防滑材料投入实际应用。结果表明,BE-S-PE防滑包装材料在相同定量和温度条件下的摩擦系数、力学性能和粘结强度均优于AE-S-PE和EE-S-PE材料,当定量为70g/m^2时其在室温、高温和低温条件下摩擦系数分别为1.356,2.097,0.866;粘结强度等级均为5B。因此BE-S-PE材料具有更好的耐高低温性,并最适合作为一种耐高低温防滑材料应用于运输包装领域。

新型聚乙烯防滑包装材料的制备及其性能研究

以聚乙烯包装薄膜为基材、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)热熔胶为防滑涂层,经热喷涂和后期热处理,制备得到EVA喷涂PE防滑包装材料(E-S-PE)与热处理后EVA喷涂PE防滑包装材料(HE-S-PE)。通过扫描电镜、摩擦因数/剥离实验仪、智能电子拉力试验机进行表征,研究了喷涂定量和后续热处理工艺对材料防滑性能、黏结强度和力学性能的影响,并确定其最优喷涂定量。结果表明:E-S-PE与HE-S-PE的摩擦因数均随EVA喷涂定量的增加先增大后稳定,喷涂定量分别为40 g/m^2和70 g/m^2时,其摩擦因数较大,但其力学性能均随喷涂定量增大而整体下降,且HE-SPE的力学性能较E-S-PE的下降更明显。因此,确定该防滑材料EVA的最优喷涂定量为40 g/m^2。

俄罗斯开发出可降解聚乙烯环保包装材料

近日，俄罗斯沃罗涅日技术学院开发出可降解聚乙烯包装袋的生产工艺，由于采用食品工业废料作为添加剂，既消化了食品工业的废料，也赋予包装袋可降解的特性。

春和公司推出符合国家环保要求的聚乙烯发泡包装材料

春和橡塑化工有限公司由兰和塑料化工有限公司、常州塑料集团公司、日本三和化工株式会社共同投资组建而成。该公司拥有当代先进技术和先进生产设备。

聚乙烯醇基抗菌包装材料的研究进展

综合论述以聚乙烯醇为基材的抗菌包装材料的研究进展。结合海内外相关的文献进行归纳分析,总结了常用抗菌剂的分类、作用机理,及聚乙烯醇基抗菌包装材料在食品包装中的应用。结果显示在添加抗菌剂改性后的聚乙烯醇材料具有较好的抑菌性能,能够有效延长食品(例如果蔬、肉类鱼类)的保质期和货架期。聚乙烯醇抗菌包装材料的研究仍然处于发展阶段,进一步研究抗菌剂的安全性、分散性等问题,将拓展其在食品包装中的应用。

聚乙烯醇/纤维素包装材料的研究进展

开发使用绿色的纤维素基和一些可降解的合成高分子材料,可以缓解"白色污染"与"能源危机",这符合我国提出的节能减排、低碳经济的可持续发展战略,具有良好的发展前景。本文对纤维素增强聚乙烯醇并用于包装材料进行了相关介绍,为读者认知聚乙烯醇/纤维素杂化体系提供指导与帮助。

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成研究--三聚氰胺聚乙烯醇改性UF胶

介绍了三聚氰胺,聚乙烯醇(PVA)在脲醛树脂胶粘剂(UF胶)合成过程中所起的改性作用,研究了甲醛与尿素的摩尔比、PVA和三聚氰胺用量以及加料顺序、反应温度、pH值、反应时间对脲醛树脂胶性能的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,PVA和三聚氰胺的用量分别为尿素总量的1.5%和4%时,合成的脲醛树脂胶粘剂综合性能良好,游离甲醛含量低,达到了绿色环保的要求。

Tetra Pak公司在巴西其包装材料中使用生物基低密度聚乙烯

Tetra Pak公司正在巴西其包装材料中使用生物基低密度聚乙烯（LDPE），并计划进一步提高其包装材料中的生物基材料含量。据Tetra Pak公司称，由巴西Braskem公司提供的该LDPE被用来与纸质材料结合，可再生材料的质量分数增至82％。2014年2月开始在包装材料中使用该生物基LDPE，用于可口可乐公司的Del Valle果汁饮料包装，后续将扩大到所有的Tetra Pak巴西公司的150家客户。

环保型包装材料：PLA挑战PET

在隔氧要求不太高的产品包装上，由美国Nature—WorksLLC公司研制、以玉米淀粉为原料的生物可降解塑料聚乳酸（PIA）可代替PET包装。业内人士认为，随着消费者及相应法规对环境保护问题的不断重视，环保型包装材料的需求将会呈快速增长。

超洁净药用聚乙烯无菌包装材料大有用武之地

传统无菌原料药（API）的内包装为玻璃瓶、特殊铝桶和橡胶瓶塞等，这些包装在使用前需要清洗、晾干、灭菌、保存等工序。清洗过程需用大量的水，包括纯化水和注射用水，同时清洗剂对环境造成污染；晾干和灭菌过程需要占用大量空间，特别是灭菌后的保存过程占用大量的洁净空间；玻璃瓶存在的隐性破碎而带来的碎屑异物风险和橡胶瓶塞脱落颗粒而污染药物的风险。

日本凸版印刷公司开发出新型生物基聚乙烯包装材料

日本凸版印刷公司开发出采用生物基聚乙烯（PE）作为药品等产品的易开封包装材料。包装材料的最外面的印刷基材采用的是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜，对内侧的隔离层没有影响，实现了包装袋开封自如。

甘肃开发成功全生物降解聚乙烯醇包装材料

兰州中天键环保包装材料科技开发有限公司成功开发出全生物降解环保包装材料聚乙烯醇薄膜，包括冷水溶性薄膜和热水溶性薄膜两个大类，共5个品种。其中，冷水溶性薄膜在普通冷水中十几秒即完全溶化，而热水溶性薄膜在普通热水中只需几秒钟即完全溶化。该类薄膜降解后不仅不会对土壤、水源造成任何污染，而且对土壤还有疏松作用，可广泛用于医疗、包装等行业，并能从根本上解决塑料造成的白色污染等难题。