环保型聚氨酯防水涂料分布式控制系统设计及应用

根据环保型聚氨酯防水涂料产品的生产工艺特性,其自动化监控系统宜采用分布式控制架构(DCS),本文介绍了基于西门子PCS7系统的自动化控制方案设计与实践。该系统配置了双重冗余的S7-410系列CPU与Profinet通讯方式,以及ET200 SPHA模块的冗余设置,极大增强了系统稳定性。通过实施数据共享、集中管控与分散控制的设计理念,充分发挥PCS7软件的特长,经由工艺流程优化与精细生产管理,实现了涂料生产的高效自动化控制,达到了节能降耗的效果。

环保型聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

以水为固化剂,二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚醚多元醇(DL-2000D、MN-3050D)、磺酸盐接枝聚酯二醇(BY-3306)、二羟甲基丁酸(DMPA)和填料等为原料成功合成了一种环保型的水固化聚氨酯防水涂料。讨论了聚醚多元醇种类、亲水扩链剂、气体吸收剂和水的添加量等对涂料性能的影响。结果表明,当聚醚三醇在聚醚混合物中的质量分数为10%、BY-3306替代聚醚二醇DL-2000D质量的15%或DMBA在体系中的质量分数为0.8%、硅酸盐水泥质量分数为8%、NCO基质量分数为4.5%时,得到的防水涂料在添加15%水固化后,拉伸强度可达4.27 MPa,断裂伸长率为678%,撕裂强度为24.57 N/mm。

MDI生产环保型聚氨酯防水涂料的影响因素

随着聚氨酯原材料价格的持续增长,尤其是甲苯二异氰酸酯(TDI)价格居高不下,且挥发性强、毒性大,研究采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)替代TDI,用水替代MOCA固化,制备了一种环保型聚氨酯防水涂料,以缓解目前国内聚氨酯防水涂料企业因原材料价格持续高涨和环保要求带来的发展压力。并探讨异氰酸酯含量、填料、聚醚类型、化学助剂等因素对该聚氨酯防水涂料物理力学性能的影响。

无溶剂环保型聚氨酯防水涂料的研制

本文介绍了以石油沥青等为液体填料,不掺有毒、有刺激性气味的有机溶剂而生产非焦油聚氨酯防水涂料。对原材料的选用、生产配方、生产工艺、技术指标等作了介绍。

环保型聚氨酯防水涂料研究进展

从多角度综述了聚氨酯防水涂料在适应环保要求方面的一些研究进展,并指出纳米改性是环保型聚氨酯防水涂料发展的方向之一。

MDI生产高性能环保型聚氨酯防水涂料的研制

以MDI和DL2000为主要原料,通过正交实验,获得了制备高性能环保型聚氨酯防水涂料的最佳工艺条件;并添加固体填料膨润土,分析其对涂膜性能的影响。最后进行了红外光谱、热重分析和其他综合性能等测试。实验结果表明:制备高性能环保型聚氨酯防水涂料的最佳工艺条件为MDI和DL2000的最佳配比NCO/OH=2:1(物质的量之比,下同),交联剂3%(质量分数,下同),催化剂2%,反应温度60℃,反应时间70min;膨润土的最佳添加量为4%,并且提高了涂膜的热稳定性;制备的防水涂料具有较高的力学强度,良好的附着力、较低的吸水率、较好的热稳定性和耐酸碱性能。

水固化环保型聚氨酯防水涂料及其制备工艺获发明专利

苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司的“水固化环保型聚氨酯防水涂料及其制备工艺”获得国家发明专利（专利号：ZL200810018540．7）。

环保型聚氨酯防水涂料的研究进展

随着防水涂料的广泛应用和人们环保理念的增强,人们对防水涂料的绿色、环保问题提出了更高的要求。传统类型的聚氨酯防水涂料由于含有大量的有机挥发物,容易对人们的健康造成影响。因此水性或无溶剂的环保型聚氨酯防水涂料是今后的一大发展趋势。本文简要概述了水性聚氨酯防水涂料和无溶剂型聚氨酯防水涂料的研究进展。

高强度单组分聚氨酯防水涂料的制备与性能研究

为制备低温固化速度快、强度高的建筑防水用单组分聚氨酯防水涂料,以聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原料合成了预聚体,将制得的预聚体与粉体填料、溶剂、助剂等按照一定配比制备了单组分聚氨酯防水涂料;并对其进行了红外表征。结果表明:当聚醚多元醇中330N质量分数为20%、预聚体—NCO含量为5%、粉体填料为绢云母粉、催化剂采用WCAT-WS2与DMDEE复配时,产品具有最佳的综合性能。当潜伏固化剂ALT-402、聚氨酯专用分子筛活化粉JLH-PU的质量分数分别为1%和5%时,产品放置120 d后涂膜细腻无泡。所得产品符合GB/T 19250—2013中Ⅱ型单组分聚氨酯防水涂料的要求,具有良好的稳定性和固化速度,应用前景广阔。

聚氨酯防水涂料在建筑外墙钢板的应用研究

为了提高建筑外墙钢板的使用寿命,增强建筑的防水效果,用甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇等原料制备聚氨酯预聚体。分别添加质量分数为1%~6%的纳米TiO_(2)、纳米ZnO、纳米SiO_(2)复合改性剂,制备出3种纳米复合聚氨酯防水涂料试样,并测试每种试样的耐化学腐蚀性能、撕裂强度及使用性能。结果表明:在3种试样中,添加纳米TiO_(2)、纳米ZnO的试样黏度、耐化学腐蚀性能、耐水性均低于添加纳米SiO_(2)的试样。添加纳米SiO_(2)的试样不仅具有良好的外观,且撕裂强度与穿刺力较高,可确保涂料良好的耐划伤能力。其中,添加质量分数为4%的纳米SiO_(2)试样的使用性能及拉伸性能更佳。因此,选用添加质量分数为4%的纳米SiO_(2)的复合聚氨酯防水涂料作为建筑外墙钢板涂料较好。

聚氨酯防水涂料有机化合物在输水管道中的迁移量研究

文章通过现场取样和实验室模拟,探讨了聚氨酯防水涂料中有机化合物在输水管道中的迁移行为。对疑似污染的给水PPR管材和固化后的聚氨酯防水涂料进行连续浸泡实验,建立吹扫捕集/气相色谱-质谱联用法对浸泡液进行成分分析,鉴定出聚氨酯防水涂料中向PPR管材中迁移的污染物类别,包括1,2,3-三甲苯、1,2-二乙基苯、3-丙基甲苯等多种四甲苯类有机化合物。通过不同浸泡时间和防水基层有效阻隔厚度的实验,分析了这些因素对有机化合物迁移量的影响。研究结果表明,防水基层厚度和浸泡时间显著影响有机化合物的迁移行为,提供了优化聚氨酯防水涂料应用于输水管道的理论依据和实践建议。

潜固化剂在单组分聚氨酯防水涂料中的应用效果研究

研究了不同种类潜固化剂对单组分聚氨酯防水涂料消泡效果、力学性能及储存稳定性的影响,结果表明,不同种类的潜固化剂均能有效消泡;醛亚胺类潜固化剂对涂料的力学性能基本无不利影响,但噁唑烷类潜固化剂会明显降低涂料的力学性能;分子结构中不含与异氰酸酯反应或引发其他反应基团的醛亚胺类潜固化剂对涂料的储存稳定性无不利影响。

溶剂型聚氨酯防水涂料挥发性有机化合物含量气相色谱检测方法探讨

采用气相色谱法对溶剂型聚氨酯防水涂料进行挥发性有机化合物含量测试,研究甲苯和二乙二醇二甲醚两种内标物对检测结果的影响。结果表明:二乙二醇二甲醚作为内标物,其挥发性有机化合物含量的测试结果是甲苯作为内标物的近3倍。溶剂型聚氨酯防水涂料的挥发性有机化合物主要为三甲苯和四甲苯的混合物,因难以获得其校准物质,故按相关标准规定其相对校正因子均设为1.0,甲苯与二乙二醇二甲醚两者分子结构相差较大,导致测试结果差异也较大,选择与三甲苯、四甲苯分子结构相近的甲苯作为内标物较为合理。

单组分聚氨酯防水涂料挥发性有机化合物(VOCs)释放规律探究

选取了目前工程上常用的单组分聚氨酯防水涂料作为测试对象,应用环境舱法测试试样45 d的挥发性有机化合物(VOCs)释放规律。实验结果表明,所选试样的挥发性有机化合物(VOCs)释放速率随着时间的延长而降低,在14 d内快速衰减,45 d时有害物质的释放速率处于较低水平。此研究对于指导工程现场单组分聚氨酯防水涂料的施工及保障室内空气质量提供了数据支撑。苯系物及TVOC释放规律符合指数模型y=A×e^((-B×x))。

单组分抗流挂聚氨酯防水涂料的应用研究

介绍了抗流挂聚氨酯防水涂料的流变学原理和分类,以及其在施工中可能面临的问题,提出了建筑物立面或坡面施工可采用更高性能的单组分抗流挂聚氨酯防水涂料,并介绍了其性能指标和施工场景。

环保型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用聚醚多元醇、MDI-50、增塑剂、粉状填料、潜固化剂X、环保溶剂HW及其他助剂,制备了环保型单组分聚氨酯防水涂料。研究聚醚二醇/聚醚三醇配比、环保溶剂HW用量和潜固化剂X用量对防水涂料性能的影响。结果表明,其他组分不变,当聚醚二醇、聚醚三醇、环保型溶剂HW和潜固化剂X用量分别为60、40、15和6份时,制备的防水涂料物理性能和环保性能最佳。

环保型水固化聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用水作为固化剂、挥发性和毒性较小的二苯基甲烷二异氰酸酯MDI作为原材料,其配方中无任何挥发性和有毒溶剂,来制备环保型水固化聚氨酯防水涂料。研究亲水聚醚多元醇、亲水扩链剂、气体吸收剂和水含量对防水涂料性能的影响。结果表明,—NCO含量为4.5%,配方中其它组分不变,当亲水聚醚多元醇、亲水扩链剂、气体吸收剂质量份分别为20、0.4、4,水含量为A组分+B组分总质量的20%时,制备的聚氨酯防水涂料性能最佳。

环保型水固化聚氨酯防水涂料的研发及性能研究

详细阐述了单组分、双组分两类水固化聚氨酯防水涂料产品的分类、组成、合成原理、固化成膜机理、生产工艺、原材料、影响质量因素、产品特点及其应用。介绍用水代替莫卡(MOCA)作聚氨酯防水涂料成膜固化剂的新工艺。环保型水固化型聚氨酯防水涂料,不仅可用于室内、地下室,还可潮湿基面施工,性能较其它同类产品优异。