环保型钻井液技术的发展与应用前景分析

为了探讨环保型钻井液技术的发展与应用前景,本文通过介绍环保型钻井液技术的定义、特点以及环境问题,分析了其发展历程和关键突破。采用文献综述和案例分析的方法,总结了环保型钻井液技术的关键技术,包括配方设计、污染物治理与处理以及性能优化。研究结果显示,环保型钻井液技术在深水、复杂地层和高温高压环境下具有良好的应用效果。在油气勘探与开发、地下水保护与污染防控以及可持续发展方面,环保型钻井液技术有着广阔的应用前景。结论指出,环保型钻井液技术将成为未来钻井行业的发展趋势,为实现高效、环保和可持续发展提供了重要支持。

环保型钻井液体系

在大量室内研究基础上,研发了环保型钻井液体系,其基础配方为:4%膨润土浆+0.3%IND-30+1.5%NAT-20+3%FXJS+2%NFT-25。该钻井液体系采用环保添加剂配制,抗温能力强,达150℃;抗污染性能佳,抗盐量可达30%,抗土侵量达8%;油层保护效果好,渗透率恢复率在81.5%以上;环保性能理想,废弃钻井液抛洒后,地表层0～20 cm厚度土壤的环境质量指标均保持在中国土壤环境质量标准二级水平以上,同时使沙地土壤的水分含量和肥力水平大大提高。该环保型钻井液体系已先后在塔里木、克拉玛依和江苏油田的15口井中获得成功应用,环保与油层保护效果理想。抛洒过废弃钻井液的井区周围土壤的有机质、速效氮、速效磷和速效钾含量明显提高。与常规钻井液相比,使用环保型钻井液体系单井平均可节约综合成本40.87×104元,15口井总计可节约综合成本613.05×104元。

环保型钻井液的研究现状及发展趋势

钻井过程所造成的环境污染是当前石油工业面临的主要问题之一,钻井液废料及钻屑的后处理成本很高,因此,研制低成本的环保型钻井液成为石油行业发展的必然趋势。从环保角度综述了国内外环保型钻井液的研究现状,重点介绍了烷基糖苷钻井液、硅酸盐钻井液、合成基钻井液、聚合醇钻井液等,并对环保型钻井液的发展趋势进行了分析。

环保型钻井液的研究应用现状及发展趋势

介绍与分析了现阶段国内外环保型钻井液及其处理剂的特点和研究现状。推荐了钻井液体系环保指标及毒性的评价方法。指出制约中国环保型钻井液技术开发的因素,对环保型钻井液技术研究的重点和发展趋势进行了分析。指出环保型钻井液的发展趋势,强调无毒性硅酸盐钻井液是今后研究的重点。

试析环保型钻井液技术与发展趋势

本文对现阶段国内外的环保型钻井业的技术进行了概述，分析了环保型钻井液的特点，总结了环保型钻井液的现状。并探究了未来环保型钻井液技术的发展趋势。

黑168区块环保型钻井液体系研究与应用

针对黑168区块对钻井液体系的环保要求,进行了环保型钻井液体系的研究。通过对添加剂的优选,确定了环保型钻井液体系的配方:4%膨润土浆+0.3%IND-30+1.5%NAT-20+3.0%FXTS+2.0%NFT-25。该钻井液体系抗温能力强,抗污染性能佳,油层保护效果好,渗透率恢复率值达86%以上,其毒性和降解性均满足国家标准。废弃钻井液就地抛洒未对井区环境造成污染,抛洒区域土壤的肥力较抛洒前均有不同程度的增加。此环保型钻井液可满足黑168区块快速、优质、环保钻井的需要。

HL-FFQH环保型水基钻井液体系的构建及应用

针对目前环保型钻井液体系应用效果不理想、成本高等问题,采用前期合成的5种无毒、易降解、金属含量达标的处理剂,优化出一套HL-FFQH环保型钻井液体系,配方为:4%膨润土浆+0.3%包被剂HLBE-2+2%降滤失剂HLJ-1+3%固壁剂HLGB-3+1%封堵剂HLFD-1+2%润滑剂HLR-2+重晶石。室内评价结果表明,该环保型钻井液体系流变性良好;8h泥页岩膨胀量仅为2.5mm,具有很强的抑制性;用7%钻屑污染后流变性能稳定,滤失量变化小于0.4mL,具有优良的抗钻屑污染能力;经150℃、16h老化后的钻井液润滑系数及泥饼摩阻系数分别为0.10和0.08,润滑性良好;生物毒性、生物降解性及金属含量等均符合环保指标;废弃的钻井液颜色较浅,滤饼和滤液不影响动植物的生长和生存。HL-FFQH环保钻井液体系在华北油田的4口井中获得成功应用。现场应用表明,该钻井液体系性能稳定、抑制防塌性强;具有良好的储层保护和环境保护能力;机械钻速较邻井提高了85.5%,无井下复杂事故发生。HL-FFQH环保型钻井液体系从前期配方和后期废弃物均符合环境保护要求。

国内外环保型钻井液研究现状及发展探讨

从环境保护的角度出发介绍了国内外环保型钻井液的研究开发和应用情况,介绍相关体系的钻井液和环保指标、产品特性等,对环保型钻井液的作用机理以及适用性进行分析,最后对环保型钻井液未来发展情况进行探讨。

常规井环保型钻井液体系研究与应用

长庆钻井区域,常规井钻井液体系为三磺体系。在该体系中,加入SMC、FT-342、SF等磺化类材料。合成该类磺化类材料的单体本身存在毒性,且重金属离子含量高,生物降解性差等原因,其已经不能满足现今对钻井液环保的要求。控制钻井液对环境的污染必须从钻井液处理剂、钻井液的毒性、钻井废物对环境污染的危害、废弃钻井液及钻屑的排放等方面进行控制[1]。针对以上情况,为减少钻井液对地层伤害,钻屑对地表污染等问题,特优选一些满足环保要求的处理剂,形成一套新型的环保型钻井液配方,以满足常规井钻井液环保要求。

国内外环保性钻井液的研究进展探讨

本文主要阐述了国内外环保型钻井液的研究现状,对目前使用的几种环保型钻井液进行了分析和概述,对环保型钻井液的未来发展进行了探讨。

钻井液用改性地沟油润滑剂的制备与性能研究

以地沟油为基础油,用异丙醇对其进行了改性。以改性后的地沟油为外相、食盐水为内相,通过复配表面活性剂,制得油包水乳化钻井液润滑剂。评价结果表明:该润滑剂在水基钻井液中具有良好的润滑性、耐高温性、抗冻性、耐盐性及降解性,润滑剂在淡水泥浆120℃高温热滚16 h后,润滑系数降低率≥60%;在盐水泥浆(含10%NaCl)120℃高温热滚16 h后,润滑系数降低率≥60%;润滑剂在-20℃低温保存20 d后,流动性依然良好。经过生物耗氧量测试表明,该润滑剂对微生物无抑制作用,能够逐渐被微生物降解。

JFC钻井液体系升级研究及应用

为了解决渤海油田使用的小阳离子水基钻井液体系存在的潜在环保问题,开发出一种环境友好型高效封堵剂GreenSeal和一种环境友好型水基润滑剂GreenLube,分别替换原体系中黑色封堵剂和油基润滑剂,研制了一套升级的JFC钻井液体系。室内测试结果表明,100℃热滚后,其PV为19mPa·s,YP为11Pa,GEL(10s/10min)为3Pa/6.5Pa,API滤失量(690kPa,30min)为3.8mL,PPT砂盘滤失量(5D,30min)为10mL,滚动回收率61.8%,润滑系数为0.16,渗透率恢复值>90%,LC50值>30000mg/L。现场应用结果表明,改进型JFC体系更加环保,性能良好,稳定。

干热岩耐高温钻井液的研究进展与发展趋势

在如今传统能源储量日益减少的趋势下,干热岩这类新型地热资源的开发显得尤为重要,而干热岩钻井由于其井下的超高温环境,对传统钻井液系统提出了非常严格的要求。传统钻井液在高温作用下滤失量大大增加,钻井液开始增稠,普通的辅助添加剂往往不能发挥出功效。常用的以“三磺材料”为核心的钻井液虽然具有令人满意的耐温效果,但因其含有大量有毒物质,污染程度十分严重,需要开发新的环保型耐高温钻井液体系。国外干热岩项目早于国内30余年,拥有很多重要的耐高温钻井液经验与技术;作为刚起步的国内干热岩研究,也有着青海“共和盆地恰不恰干热岩”这样十分重要的项目工程。本文首先介绍了当前干热岩钻井概况以及对钻井液的性能要求,并结合国内外学者对耐高温钻井液与环保钻井液的研究进展,了解其配方组分与设计思路,结合干热岩特点探讨干热岩耐高温钻井液发展趋势,旨在为干热岩钻井液技术研究提供支持。

改性柚子皮降滤失剂的合成与评价研究

天然材料因其易降解、环境友好、来源丰富和价格低廉等优势,成为环保型钻井液处理剂研发的重要方向。在天然柚子皮的基础上,通过化学合成引入酰胺基和磺酸基,形成了一种可满足高温地层绿色、安全、高效钻进的改性柚子皮降滤失剂,并对其抗温性、抑制性和抗盐抗钙性能进行了评价。柚子皮富含植物酚和聚糖等活性成分,改性后的柚子皮抗温能力强,在150℃的滤失量降低率超过70%;滚动回收实验结果表明,在加量为0.3%的情况下,其抑制效果优于KCl;抗污染实验表明,改性柚子皮降滤失剂抗盐抗钙效果好,0.3%的加量下,在淡水基浆、盐水基浆、饱和盐水基浆中均能使滤失量保持在10 mL以下,在CaCl2含量为3%时,滤失量降低率达到82.22%。改性后的柚子皮具有良好的降滤失性能,为环境友好型钻井液处理剂的开发提供了新的技术思路。

探矿工程中钻探技术的创新与应用分析

设计和研发高效的钻具和环保型钻井液是现代钻探工程中的重要任务。优化钻具的结构和尺寸,使用快速连接和模块化设计技术可以提高钻井作业的效率和灵活性。此外,开发可再生、可降解的材料制备环保型钻井液有助于减少对环境的污染。同时,引入自动化和数字化技术,提高钻探作业的准确性和效率。未来,随着材料科学、自动化技术和环保意识的不断发展,钻具设计和钻井液技术将继续创新和进步,促进钻探工程的可持续发展。

“川蔺地1井”钻探施工难点与对策

“川蔺地1井”是部署在古蔺县大寨乡的一口页岩气地质调查井。旨在通过钻取地层岩心及测录井等工作,揭示川南古叙地区龙潭组富有机质页岩厚度、岩性、物性、含气性等页岩气基本地质情况。该井钻遇地层情况复杂,上部地层涌水量大、压力高,采用套管封隔引流解决了涌水难题。采用环保型防塌钻井液体系,解决了煤系地层垮塌等难题,满足环保要求和实现绿色勘探。采用侧钻绕障技术,成功解决井下断钻杆事故。