国产环保增塑剂HISAMOL在丁腈橡胶中应用

采用对比法研究国产环保增塑剂HISAMOL与进口环保增塑剂MESAMOLL及邻苯二甲酸二辛脂DOP对丁腈橡胶混炼胶工艺特性和硫化胶物理机械性能的影响。结果表明:增塑剂HISAMOL在NBR中增塑效果接近增塑剂DOP,优于增塑剂ESAMOLL。大量添加增塑剂HISAMOL的NBR胶料的基本拉伸性能高于增塑剂ESAMOLL和增塑剂DOP;耐磨性优于增塑剂DOP;压缩永久变形与增塑剂ESAMOLL相近、优于增塑剂DOP;冲击弹性和耐寒性稍逊于增塑剂ESAMOLL和增塑剂DOP;在高温下质量损失率高于增塑剂ESAMOLL,但明显低于增塑剂DOP;耐老化性与增塑剂ESAMOLL相近;耐油性优于增塑剂ESAMOLL和增塑剂DOP。因而环保型增塑剂HISAMOL和环保型增塑剂MESAMOLL特性相近,是较好的替代品,也是增塑剂DOP代用品。

环保增塑剂柠檬酸三丁酯的合成及应用

以柠檬酸和正丁醇为原料,一水合硫酸氢钠为催化剂合成了柠檬酸三丁酯(TBC);考察了影响其酯化率的因素。通过实验确定了最佳反应条件:0.1 mol柠檬酸,醇酸物质的量之比为4.8 1∶,一水合硫酸氢钠是合成柠檬酸三丁酯的优良催化剂,其用量4.5 g,反应时间2.5 h,反应温度110～120℃,酯化率达到88.1%,产品为微黄色透明油状液体,折光率为n2D5=1.443～1.445,沸点为225℃,并用红外对产品进行鉴定。通过TBC和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑聚氯乙烯(PVC)进行对比研究。结果表明,当m(TBC)∶m(PVC)=25 1∶00时,TBC增塑PVC材料的拉伸强度、断裂伸长率及低温性能与DOP增塑PVC材料性能相当。

环保增塑剂及热稳定剂在PVC中的协同作用*

以农林剩余物资源腰果酚为原料合成腰果酚基乙酸酯增塑剂(CA),并用不饱和天然油脂为原料制备多效的油脂源钙锌复合热稳定剂(OMFCTS),将其与聚氯乙烯(PVC)进行共混,通过动态力学性能,热重分析,拉伸性能测试以及静态热稳定性分析,研究其增塑效果及协同作用,并与增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)及热稳定剂硬脂酸钙锌盐进行对比。结果表明,含有20份CA增塑剂及OMFCTS热稳定剂的PVC增塑体系的玻璃化转变温度及储能模量低于PVC/DOP增塑体系;热失重10%及50%的温度明显升高,第一最大失重速率温度和第二最大失重速率温度基本保持不变;断裂伸长率提高到了248.66%,拉伸强度降至5.84 MPa;静态热稳定时间可延长到50 min以上。综上可知,CA增塑剂及OMFCTS热稳定剂联用,可有效改善PVC共混体系的相容性、力学性能及热稳定性,提高制品的综合应用性能及环保性。

废弃资源回收PTA制备环保增塑剂DOTP研究

采用酸析法从碱减量废水中回收对苯二甲酸(PTA),考察酸析温度和p H值对PTA纯度和回收率等的影响;利用回收PTA作为原料制备环保增塑剂对苯二甲酸二异辛酯(DOTP),并对其制备工艺条件进行了考察,确定最佳工艺条件为:醇酸物质的量比2.4∶1,催化剂用量为0.5%,反应温度220℃,反应时间4 h;通过对制备DOTP产品进行红外分析和质量检验,结果表明,利用PTA回收料制备DOTP的质量合格,符合国家工业标准。

环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二异辛酯的合成

以1,2-环己二甲酸和异辛醇为原料,浓硫酸为催化剂,酯化合成环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二异辛酯,考察了反应时间、醇酸物质的量比、反应温度等对酯化率的影响,并对产物进行了1 H-NMR、IR、TG及气相定性分析。结果表明,反应时间6h,反应温度170℃,醇酸物质的量比为2.5∶1时,酯化率可达99.5%,收率95%,产品为无色油状液体。核磁氢谱显示与酯基相连的亚甲基的多重峰信号δ在4.0处,红外谱图显示酯羰基的伸缩振动峰出现在1 735cm-1处,这些结果表明得到了预期产物。产物的TG曲线显示其外延起始温度为215℃,其气相出峰时间为14.310min和14.505min,能够与邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)有效分离。

环保增塑剂对天然改性沥青高低温性能的影响

为探究不同环保增塑剂对不同天然沥青高低温性能的影响,采用室内动态剪切流变试验和弯曲流变试验,对不同掺量的环保增塑剂和天然沥青复合改性沥青的高低温流变性能进行了研究,并采用车辙试验和小梁弯曲试验,分别评价其复合改性沥青混合料的高低温性能。研究结果表明:不同的环保增塑剂可有效提升天然改性沥青结合料低温等级,但会降低其高温等级。当增塑剂掺量>4%时,高温等级会降低一个等级。不同环保增塑剂可有效提升天然改性沥青混合料的低温性能,但会降低其高温性能。环保增塑剂的掺量越大,其弯拉应变增幅越显著,动稳定度降幅越大。综合考虑环保增塑剂-天然沥青复合改性沥青及其混合料高温性能,确定4%为最佳掺量。

环保增塑剂在乳聚丁苯橡胶中的应用

研究增塑剂种类和用量以及炭黑种类对乳聚丁苯橡胶(ESBR)性能的影响。结果表明:随着增塑剂用量的增大,硫化胶的物理性能均下降;在相同增塑剂用量下,与加入芳烃油的硫化胶相比,加入环烷油或环保芳烃油(TDAE)的硫化胶的压缩疲劳温升较小。随着应变和增塑剂用量的增大,胶料的Payne效应减弱;在相同增塑剂用量下,加入芳烃油的胶料Payne效应最强。在相同粒径炭黑胶料中,加入TDAE的胶料拉伸强度与撕裂强度最大,压缩疲劳温升最小;加入芳烃油与炭黑N220、N330的胶料Payne效应较强。

环保增塑剂柠檬酸三丁酯的催化合成工艺研究

采用活性炭固载对甲苯磺酸催化合成了环保增塑剂柠檬酸三丁酯(TBC)。考察了酸醇比、催化剂用量、反应时间、反应温度等工艺条件的变化对柠檬酸三丁酯合成的影响。实验得到制备柠檬酸三丁酯最佳工艺条件:酸醇比为1∶4.0,催化剂质量浓度为2.2%,催化剂负载量为21.0%,反应温度为120℃,反应时间3.0h。在以上条件下,酯化率可达到98.3%。

柠檬酸三(2-丙基庚)酯环保增塑剂的合成与性能

以柠檬酸和2-丙基庚醇为原料,活性炭固载对甲苯磺酸为催化剂合成了柠檬酸三(2-丙基庚)酯(TPHC)环保增塑剂,最佳反应条件为:反应时间6 h,催化剂用量为柠檬酸质量的1.5%,醇酸摩尔比3.7∶1,反应温度不超过140℃,柠檬酸的酯化率在99.5%以上。对合成的产品进行了红外光谱、质谱分析。将TPHC作为增塑剂制成聚氯乙烯(PVC)树脂,并进行了拉伸性能、加热减量、热重分析,实验结果表明,TPHC具有优异的增塑性能,且耐高温,耐挥发,具有极大的工业化开发价值。

环保增塑剂环氧脂肪酸甲酯催化合成工艺优化

以甲酸、过氧化氢和脂肪酸甲酯为原料,通过改变工艺条件合成环氧脂肪酸甲酯。考察过氧化氢浓度、甲酸用量、反应温度、反应时间、过氧化氢滴加时间以及过氧化氢用量对环氧化产品环氧值和碘值的影响。经单因素实验得到最佳工艺条件:甲酸用量为脂肪酸甲酯质量的6%,反应温度80℃,反应时间4 h,过氧化氢滴加时间30 min,50%过氧化氢用量为脂肪酸甲酯质量的32%。与传统工艺相比,新工艺条件降低了甲酸用量,提高了过氧化氢浓度与反应温度,缩短了反应时间。

催化合成环保增塑剂的研究及其应用进展

综述了国内外催化合成新型增塑剂的新方法和催化反应工艺、催化剂的种类和制备,重点介绍了国内外主要新型环保增塑剂的性能、应用及研究现状,包括生物基植物油、聚酯、柠檬酸酯、偏苯三酸三酯及对苯二甲酸二辛酯类增塑剂的合成与性能,并与传统合成方法及催化剂比较,指出了我国催化合成增塑剂的趋势和增塑剂在国家高新技术领域中应用方向,提出我国增塑剂行业及新材料助剂领域的发展应着重于调整产品结构,加快非邻苯结构类、植物油基增塑剂的开发。

环保增塑剂在丁腈橡胶中的应用

系统研究环保增塑剂TP-95,TP-90B,BXA-R,TOTM和DOTP对丁腈橡胶(NBR)综合性能的影响,并与常用的增塑剂DBP进行对比。结果显示:与增塑剂DBP相比,添加增塑剂TP-95和TP-90B的混炼胶的门尼粘度低,增塑效果最佳,耐低温性能优良;添加增塑剂TOTM的硫化胶的耐热性优良,压缩永久变形和热老化后物理性能变化率较小;添加增塑剂BXA-R的硫化胶的综合性能最佳,既具有良好的耐热性能,又具有较好的耐低温和耐油性能。

新型环保增塑剂RPL-1在ACM中的应用

试验研究新型环保醚酯类增塑剂RPL-1用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响。结果表明,随着增塑剂RPL-1用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,流动性显著改善;ACM硫化胶的硬度、100%定伸应力、拉伸强度和撕裂强度总体呈减小趋势,拉断伸长率、回弹值和压缩永久变形增大,耐低温性能和耐油性能提高。

环保增塑剂柠檬酸三丁酯的研究、应用和市场现状

邻苯二甲酸酯类增塑剂频繁出现安全问题,工业生产和应用领域受到越来越多的限制。以柠檬酸三丁酯(TBC)为代表的柠檬酸酯类增塑剂具有绿色、环保和无毒性等特性,已广泛应用于健康食品包装材料和儿童玩具材料中,被认为是邻苯二甲酸酯类传统增塑剂的理想替代品。本研究以国内外最新的研究成果、政策和市场信息为基础,对柠檬酸三丁酯的物理化学性质、增塑性能、生产工艺、应用领域、国内外市场现状、相关政策法规和行业标准等进行总结分析,并对我国柠檬酸酯类绿色环保增塑剂行业的发展提出了合理化建议。

非邻苯类环保增塑剂增塑二醋酸纤维素的研究

分别研究和对比了利用环保增塑剂聚乙二醇(PEG)、三醋酸甘油酯与乙酰柠檬酸烷基酯混合物(GA)与传统增塑剂邻苯二甲酸二乙酯(DEP)增塑二醋酸纤维素材料的性能。结果表明,当PEG、GA和DEP的含量分别为30份时,PEG30样品的力学强度低、吸水率高,且在相同温度下其流动性差,GA30样品的拉伸强度、膜撕裂强度、耐水性、增塑剂迁移率等与DP30样品基本相当,断裂伸长率较DP30样品增加了58.7%。

环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二(2-丙基庚)酯的合成及性能

以六氢苯酐和2-丙基庚醇为原料,钛酸四丁酯为催化剂,进行酯化反应得到环己烷1,2-二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHCH)增塑剂。考察了醇酸摩尔比、催化剂种类及用量、反应温度、反应时间对酯化率的影响。确定了最佳工艺条件为:醇酸摩尔比为2.8∶1,反应温度为200℃,反应时间为3 h,催化剂用量为六氢苯酐质量的1.5%。产品为无色透明油状液体,酯化率可达到99.49%。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)及核磁共振氢谱(1HNMR)对DPHCH结构进行表征,将DPHCH作为增塑剂制成聚氯乙烯(PVC)树脂,并进行了拉伸性能、挥发减量、热重分析,结果表明,与增塑剂DINCH、DEHCH和DOP相比,DPHCH具有优异的增塑性能及热稳定性能。

绿色化学理念指导下环保增塑剂的设计要素

增塑剂是塑料工业中常用的添加剂,由于使用范围广泛且涉及到食物包装、儿童玩具等方面,因此增塑剂的安全环保性是目前各国普遍关注的问题,从绿色化学的角度对环保增塑剂的各项设计要素进行分析,列举了多学科实验方法用于环保增塑剂设计和评价,并根据当前情况,对未来的发展趋势进行了展望。指出应大力开发具有无毒、生物降解性强、迁移抽出率低等特点的环保增塑剂。应研究开发多功能增塑剂或通过复配技术实现增塑性和阻燃、抗静电、抗腐蚀等多功能的协同作用。

环保增塑剂柠檬酸三丁酯的生产工艺、应用进展、市场现状和行业政策综述

本文总结分析了柠檬酸三丁酯的物化性质、增塑性能、生产工艺、催化剂选择、应用领域、国内外市场现状、相关政策法规、行业现状和发展趋势,并对我国柠檬酸酯类绿色环保增塑剂行业的发展提出了合理化建议。

均相催化六氢苯酐与C_(10)直链醇制备环保增塑剂及其性能

采用均相催化剂钛酸四丁酯,以六氢苯酐和C_(10)直链醇癸醇为原料,进行酯化得到高纯度的环保增塑剂环己烷1,2-二甲酸二癸酯(DIDCH)。考察了醇酸摩尔比、催化剂种类及用量、反应时间、反应温度对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为:醇酸摩尔比为2.8:1,反应时间为3 h,反应温度为200℃,催化剂用量为六氢苯酐质量的1.5%。产品为无色透明油状液体,酯化率可达到99.48%。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)及气相质谱联用仪(GC-MS)对DIDCH结构及纯度进行表征,将DIDCH作为增塑剂应用在聚氯乙烯(PVC)中。结果表明,使用DIDCH增塑的PVC试样,热老化试验试样变黄时间为60 rain,玻璃化转变温度(t)为-8.91℃,具有优异的增塑性能及热稳定性能。

新型环保增塑剂研究进展

综述了国内外新型环保增塑剂的种类,重点介绍了国内外主要的环保增塑剂的合成方法、性能、应用领域及研究现状,包括环己烷二羧酸酯系列、柠檬酸酯系列、偏苯三酸三酯系列、对苯二甲酸二辛酯系列、聚己二酸酯系列、环氧化环己烷邻二甲酸酯系列、山梨醇二正己酸酯等系列产品。