金矿石的新型环保浸出剂研究现状与应用进展

近年来,随着氰化物在金矿石浸出过程中所造成的环保压力急剧加大,越来越多的黄金矿山开始寻找氰化物的替代品。随着选矿技术的不断进步,以代替NaCN为目标的浸金药剂亦在不断推陈出新。从作用机理、特点及应用等方面介绍了传统无氰药剂和新型环保浸出药剂在金矿石浸出工艺中的研究与应用进展。与氰化物浸出效果对比表明,无氰药剂和新型环保浸出剂在黄金提取生产中替代氰化物的趋势越来越明显,并概述了金矿石的新型环保浸出剂未来的发展趋势。

塔吉克斯坦某含砷金精矿两段焙烧—浸出试验研究

塔吉克斯坦某含砷金精矿金品位73.27 g/t、砷品位6.61%、硫品位16.78%,是典型的难处理金精矿,采用直接氰化炭浆工艺处理时,金浸出率仅为88.02%。为提高金浸出率,进行含砷金精矿两段焙烧—浸出试验研究,制得的焙砂使用环保型浸出剂浸出。最终得到浸渣金品位4.32 g/t,金浸出率95.43%的良好指标,金浸出率提高7.41百分点,对处理同类型金矿资源起到指导作用。

非洲某氧化型金矿重选—浸出工艺研究

非洲几内亚某氧化型金矿石中金以微细粒形式嵌布于脉石矿物裂隙,针对该矿石性质,在阶段磨矿的基础上,采用重选—浸出工艺,获得了较好指标:金总回收率达到96.60%,其中尼尔森重选可获得金品位129.82 g/t、金回收率62.03%的精矿;重选尾矿经环保浸出剂浸出,尾矿金品位降至0.12 g/t,金浸出率34.58%。研究结果为中资企业开发利用境外矿产资源提供了技术支撑。

浙江某高品位金矿石的非氰浸出试验

为了了解环保浸出剂QJ对浙江某高品位金矿石进行非氰浸出的可行性,对金品位为12.24 g/t、银品位为131.91 g/t的矿石进行了浸出试验。结果表明,在磨矿细度为-74μm占95%,QJ用量为2 kg/t,石灰用量为4 kg/t,矿浆浓度为40%,浸出时间为24 h的情况下,金、银的浸出率可分别稳定在98.07%和80.13%,表明该矿石采用QJ非氰浸出是可行的。

某硫酸烧渣中有价金属综合回收试验研究

某硫酸烧渣直接作为铁精矿外售,其中的金、银、铜、锌没有得到回收,造成有价金属资源的浪费。试验采用三级工艺(一级酸浸脱铜脱锌、二级硫化沉铜沉锌、三级金银环保浸出)进行处理,并对试验条件进行了优化。在最佳条件下,硫酸烧渣中的铜、锌经酸浸—沉淀,综合回收率分别达到70.08%、67.66%;酸浸渣在氢氧化钠中和至pH值为9~10,液固比2∶1,BK516环保提金剂用量0.09%,浸出时间18 h条件下,获得了较好效果,金、银浸出率分别达到54.17%、56.52%,解决了硫酸烧渣中有价金属综合回收利用的技术难题,具有较好的经济效益和环境效益。

工艺矿物学对金选别流程的指导研究

矿石工艺矿物学是选矿工艺流程的技术基础,矿石工艺矿物学研究表明:矿石中的Au多以银金矿、自然金的矿物形式赋存,粒度大小悬殊,明金矿物以中细粒较多,金矿物载体矿物主要为硅酸盐矿物和铁氧化物,矿石性质相对简单,通过5种方案比较推荐采用尼尔森-浸出联合流程,工艺环保,金总回收率96.66%。