环冷连铸辊温度场和应力场分析

连铸辊寿命主要取决于耐腐蚀疲劳、耐磨损疲劳和耐热疲劳的性能,而高温将促进、加速其腐蚀疲劳、磨损疲劳和热疲劳三种疲劳的发展。通过仿真计算,对比分析环冷连铸辊和传统连铸辊的温度场和应力场,验证了环冷连铸辊的性能优于传统连铸辊。

基于RFID的烧结环冷自动卸料系统

钢铁行业正面临环境污染的重大挑战。在国家环保政策推动下,产能淘汰和产业结构优化已取得显著成效,推动行业向绿色低碳转型,智能制造和数字化转型发挥了关键作用。国内领先钢铁企业通过改造翻转卸料式环冷机,有效降低漏风率,增加有效冷却面积,实现节能环保。然而,自动卸料系统效率不足,过度依赖人工。本研究分析了环冷自动卸料系统控制策略,并提出节能控制策略。基于此,设计了基于RFID技术的环冷自动卸料系统,利用RFID和无线AP通讯技术,实现精确定位和PLC通信,减少线材和元器件使用,降低成本和故障风险。系统还实现了远程自动控制,提升了操作便捷性和效率。

上置式烧结余热锅炉在环冷机余热回收利用实践

为解决因烧结机区域空间狭小无法安装余热回收利用设备的难题,宁波钢铁有限公司通过采用上置式环冷机余热锅炉系统,将余热锅炉直接布置在环冷机高温段烟罩上部,节省了设备安装空间,缩短了烟气循环管路,降低了烟气余热损失和烟气管路阻力损失。同时对环冷机进行密封改造,减少系统漏风,提高了烟气余热回收量,实现了2#烧结机环冷机的余热回收利用,取得了显著经济效益和社会效益。

烧结环冷鼓风机转子叶片裂纹修复的研究与应用

烧结环冷鼓风机为成品烧结矿生产料线的核心冷却设备,对烧结矿的冷却起到重要作用。对鼓风机叶片裂纹进行抢救性的修复,探索出一套行之有效的叶片修复方法,解决了鼓风机叶片裂纹修复周期长、影响整个作业链生产的问题。试车实验表明,修复后的风机工作平稳可靠,实现目标冷却效果。

宁钢2~#烧结环冷余热回收利用实践

宁钢2#烧结环冷余热利用,通过改造环冷机门型罩,增设环冷密封等措施,减少环冷机的漏风,提高环冷机余热回收的烟气温度。采用合理布置,降低热损失和阻力损失,提高余热锅炉的产汽量和出口蒸汽温度,提高烧结环冷机废气的热能利用率。

PLC、变频器、组态软件WINCC在武钢烧结厂环冷小车系统自动控制中的应用

应用西门子 S7-400PLC、WINCC 组态软件及变频器通过对环冷小车系统的改进,实现环冷小车的自动定位、自动开阀、智能故障判断及报警,并通过人性化智能设置使操作方式灵活、方便。

环冷机组TSP无组织排放溯源及影响因素分析

本文以中心虚点源法为基础,通过虚设源强与误差分析相结合的方式,对某烧结厂环冷机组面源TSP（总悬浮颗粒物）无组织排放的源强进行了反推计算,得到该面源在监测期间TSP排放量范围在12300 ～ 20790mg/s,最小总误差只有9.3％.其中16 ～30μm粒径段颗粒物占的比例最大达28％.并对这种系统误差浮动产生的原因进行了分析,发现选取较大风速条件进行模拟时可以减小系统误差.同时采用spss软件对源排放量与实际工况进行了多元线性回归分析,发现环冷机的颗粒物无组织排放与其核心生产原料混匀矿相关性最大,推测该环冷机组粉尘无组织排放量大的根本原因是机组的超负荷使用.

环冷机卸矿槽料位自动控制技术的改进

针对烧结过程中环冷卸矿槽料位存在周期性变化的特点,提出了一种改进的控制思路和解决方案。该方案在太钢三烧450m2烧结机上采用后,取得了较好的效果。

环冷机台车热交换对流仿真及隔热结构设计

在实际运行中环冷机台车体短截面侧梁温度远高于长截面侧梁温度,其产生的极大温差导致台车体产生过大热应力,可能引起台车体变形、失效等严重后果。针对上述问题,以国内某钢铁企业环冷机台车体为研究对象,利用Abaqus有限元分析软件,采用直接热力耦合方法,对环冷机台车体在稳定工作过程中的温度场、应力场及位移场进行仿真计算和分析。以分析的结果为基础,设计了一种环冷机台车体短截面侧梁隔热装置,该装置能较好地阻止烧结矿热量通过箅板传递到环冷机台车体短截面侧梁上,从而降低台车体短截面侧梁与长截面侧梁间的温差,提高台车体的安全性和耐用性。

炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺优化设计及实施效果分析

为解决传统炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺发电量低的问题,在分析大冶特殊钢220㎡烧结生产和环冷机及余热管道设计的基础上,对该工艺展开优化设计。通过优化设计余热循环烟气管道及风箱隔断,重新分布环冷机高温段余热烟气循环量,强化高温段循环进风量,有效的提升高温段热烟气温度,提升余热锅炉蒸汽产量。设计实例分析,结果表明,在优化工艺实施前每天发电量为3万KW·h;在优化工艺实施后每天发电量为11万KW·h,能够解决传统炼铁生产线烧结机环冷余热回收工艺发电量低的问题。

烧结机环冷卸矿槽料位控制模型的应用研究

梅钢5号烧结机环冷卸矿槽在下料过程中由于料位不可控，导致了烧结内返矿和出厂烧结瞬时流量波动大等问题。针对这一情况，从生产工艺和设备条件着手，分析了问题原因，建立了控制模型并投入使用，有效解决了卸矿槽料位不可控的问题，并降低了内返矿和出厂烧结瞬时流量的波动率，改善了成品整粒系统的工况。

环冷机台车球铰支座位置的探讨

文章通过对环冷机台车合理地划分区域,进行受力分析并建立力学模型,提出了一种通过合理确定环冷机台车球铰支座位置,从而使台车两侧车轮轮压基本相等的可行方法。

环冷鼓风机在余热发电过程中遇到的问题及处理方法

就武钢烧结厂环冷鼓风机在加装余热发电系统后遇到的一些故障及其处理实例作了详细介绍,尤其是风机结构和热位移相互关系及热位移状态下机组零部件的调整,对于今后同类机组进行余热利用项目建设和改造具有一定的参考意义。

环冷小车自动放料系统的变频器改造

为满足生产需求,通过加装变频器,对环冷放料小车进行自动化改造。介绍了变频器的选型、主回路和控制回路的设计、参数设定及日常维护方法。改造后电动机在启动时更加平顺,设备运行稳定可靠,降低了机械故障率及工人工作强度,使操作与维护更加简便。

CSP拉矫环冷辊边孔及斜孔的加工方案

分析了环冷辊加工过程中边孔加工的难度及斜孔加工可能会产生的不良后果,提出了改进措施,解决了生产的实际问题。

气流床气化炉激冷环冷态流场数值模拟

针对气流床气化炉激冷室的工作特点,建立了一套激冷室激冷环的冷态流动数学模型,利用Fluent软件,对激冷环气相冷态流场进行数值模拟。通过模拟与实验对比,分析激冷环上不同位置喷嘴的流场分布;通过改变激冷环的进气方式,分析不同进气结构对激冷环上喷嘴速度的影响。结果表明:相比二进气道结构,四进气道结构使得激冷环喷嘴的速度分布相对均匀,能够达到激冷环对合成气强化换热的效果。

烧结环冷余热发电系统环冷机密封改造实践

钢铁行业中烧结是继高炉之后的又一环节,冶炼全过程中约有1/10的能量排放出去,这些热也随之从炉内流出,造成资源的极大浪费,也给环境带来严重污染。烧结机对烧结矿循环冷却一般采用环冷方式,循环冷机废热回收利用技术可利用一、二段烟罩产生烟尘为废热锅炉热源,利用循环循环冷却机产生蒸汽带动凝汽机工作,使蒸汽内热量转化为电能。常规环冷机多使用橡胶密封,但是橡胶密封件因受热,老化等原因易发生断裂和漏风现象。近年来烧结环冷机机械密封技术的应用,具有密封效果良好、余热利用率较高、装置运行较为平稳等特点。本文着重介绍首钢长治钢厂228m2环冷机改造过程,并进行环境,经济效益评价,对同类型装置改造有参考价值。

2~#烧结机环冷料层厚度对余热产汽量影响的研究

研究了不同环冷料层厚度的情况下的余热产汽量,通过现场攻关研究制定了降环冷料层方案,研究得出了在不增加经济成本的条件下最大产汽量所应该对应的料层厚度。

冷拌环氧沥青及其混合料性能研究进展

由于独特的三维交联网络结构和特殊的官能团,环氧沥青具有良好的力学性能、热稳定性、耐腐蚀性和使用寿命。冷拌环氧沥青在不牺牲环氧沥青材料性能的前提下,在降低能源消耗、减少温室气体排放和可加工性方面显示出许多优势。对冷拌环氧沥青的技术研究进行了综述,介绍了冷拌环氧沥青的基本组成及复合机理,包括其固化反应过程和三维交联网络的形成,详细阐述了冷拌环氧沥青及其混合料的各项性能与环氧树脂、添加剂、改性剂和热氧老化等因素的关联性。总结并展望了冷拌环氧沥青及其混合料在性能方面的优点以及未来研究方向,推动冷拌沥青混合料的相关研究和实际路面应用。