基于废HDPE高环刚度双壁波纹管料的制备及性能

将废弃的高密度聚乙烯(HDPE)中空瓶(桶)通过分拣、带水破碎、清洗、脱水、过气流分选机等工艺处理,得到了HDPE中空破碎料。试验结果表明:处理后HDPE中空破碎料性能较好;桂墨粉比黑滑石粉更适合用于制备HDPE双壁波纹管料;添加废乙烯-辛烯共聚物破碎料可以提高双壁波纹管的环柔性,但对其环刚度影响较大;再生线型低密度聚乙烯(LLDPE)可以明显提高HDPE复合材料的缺口冲击强度和断裂伸长率,当其质量分数为6%时,HDPE复合材料的缺口冲击强度和断裂伸长率分别为27.5 kJ/m^(2)和225.4%,由该复合材料挤出的双壁波纹管环刚度等级达到SN8级,且能通过环柔性测试。

PVC双层轴向中空壁管材环刚度设计计算

采用Autodesk inventor三维设计软件,对PVC双层轴向中空壁管材进行尺寸与环刚度设计计算,并结合生产产品检验进行验证分析,检测数值与设计值吻合度高。该软件也可用于类似结构复杂的管材结构设计以及环刚度计算。

关于GB/T 5352—2005标准中环刚度测试方法的解析

针对管材产品标准《电力电缆用导管第2部分:玻璃纤维增强塑料电缆导管》(DL/T 802.2—2017)中环刚度试验引用《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法》(GB/T 5352—2005)时涉及该试验具体方法与计算进行深入分析。分别通过对同一电力电缆保护管在同一台试验机进行环刚度试验的数据计算对比,就《纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法》(GB/T 5352—2005)标准中对线荷载定义的不同理解是否会对试验结果造成影响进行解析。

埋地塑料圆形管道环刚度计算

为了有效控制工程中管材的费用,从而准确地确定埋地塑料圆形管道的环刚度,通过计算及工程经验比较,结果表明,由管道变形限值反推出环刚度的计算方法所得出的数值较精确。在计算过程中,经过多次比较,发现环刚度计算公式中参数的选取对计算结果影响很大,尤其是管侧土综合变形模量的选取。计算结果表明,获取准确的管侧土综合变形模量值对环刚度的确定有着举足轻重的作用。

塑料管环刚度计算图

根据塑料管材环刚度计算公式绘编成计算图 ,该图显示出塑料管材的固有特性。

塑料管材环刚度计算图

根据塑料管材环刚度计算公式绘编成计算图,该图显示出塑料管材的固有特性。使用该图不仅准确,而且直观,尤其方便,从而大大提高工作效率。

埋地塑料排水管关键性能的质量控制——解读GB/T9647—2003热塑性塑料管环刚度的测定

新修订的国家标准GB/T9647—2003《热塑性塑料管环刚度的测定》已于2003年3月5日发布,2003年8月1日实施,该标准等效等同采用国际标准ISO99691994,技术内容上完全等同。代替了GB/T9647—88《塑料管材耐外压负荷试验方法》(GB/T9647—88参照采用的是美标ASTMD2412)。新标准对环刚度的定义做出了规定,环刚度符号和检测方法发生了重大变化。并对正确绘制力值-变形曲线与零点修正做出了规定。

高密度聚乙烯双壁波纹管环刚度的测试研究

通过对一批高密度聚乙烯双壁波纹管环刚度的测试 ,将 2种不同的计算双壁波纹管环刚度的公式进行了比较 。

高密度聚乙烯硅芯塑料管环刚度测量的不确定度评定

介绍了测定地下通信管道用高密度聚乙烯硅芯塑料管环刚度的试验方法,并对试验结果的测量不确定度进行分析评定,找出了影响环刚度测量结果的主要因素。

玻璃钢夹砂管道的环刚度有限元分析及应用

玻璃钢夹砂管环刚度是管道在外部载荷下抵抗变形的一个性能参数。本文通过对玻璃钢夹砂管道的环刚度定义进行剖析,剖析环刚度的有关设计及测试的根本方法,运用适用的有限元软件ANSYS建立玻璃钢夹砂管道模型并进行了分析计算,把计算结果和测试结果进行比较,确定有限元计算方法的可行性和精确性,为玻璃钢夹砂管道及类似管道的设计与优化以及工程应用提供方便。

塑料双壁波纹管截面惯性矩的CAD分析及环刚度测试研究

从塑料双壁波纹管环刚度的定义出发,针对广泛生产的梯形波纹状PE/PVC塑料双壁波纹管,运用CAD软件分析管道纵截面的惯性矩,从而计算其环刚度。并与实验测试所得的环刚度进行比较分析后,运用VC++软件开发出塑料双壁波纹管的环刚度检验系统。

玻璃钢加筋管环刚度的有限元优化设计

玻璃钢加筋管是一种性能比较优良的管道结构,但其结构较一般光面管复杂,目前还没有很好的设计方法。通过分析环刚度的概念确定了玻璃钢加筋管环刚度的有限元计算方法,然后以优化设计理论和方法为基础,对有限元中的优化设计方法进行分析,研究应用有限元分析软件ANSYS对玻璃钢加筋管环刚度进行计算及优化设计的方法。首先由内压确定最小管壁厚度,然后在满足管道环刚度设计要求的条件下,通过对加筋间距、加筋环截面的高度两个变量进行优化设计,使玻璃钢加筋管结构重量最轻,以达到在满足安全性要求的前提下成本最少的目的,对玻璃钢加筋管的设计及其应用具有一定指导意义。

玻璃纤维增强塑料夹砂管的环刚度分析

通过对玻璃纤维增强塑料夹砂管的环刚度、管刚度、刚度等级概念进行分析,明确了环刚度的内涵是管道在外载作用下抵抗变形的一种能力,管刚度与环刚度并不是同一个概念,而刚度等级是管材初始特定环刚度的级别。由环刚度的相关概念分析了环刚度设计与测试的基本方法,并根据设计规范的要求对实际工程中所需要的刚度等级从变形和稳定性两个方面进行了分析,得到了确定刚度等级的基本原则和方法及其与埋设条件之间的关系。对正确理解玻璃纤维增强塑料夹砂管的环刚度以及环刚度的设计、测试及选择都具有一定的参考意义。

高密度聚乙烯缠绕结构壁管材环刚度的测试研究

环刚度是评价高密度聚乙烯管材性能的一个重要指标。通过三组不同内径的高密度聚乙烯结构缠绕壁管材的实测,利用两种标准公式计算环刚度并对比计算结果,指出两者的区别和联系,避免在工程应用中出现环刚度的混淆和误用。

埋地玻璃钢夹砂管涵环刚度优化设计

玻璃钢夹砂管道性能优良,常被用作地下管道,但许多国家因其造价相对于传统埋地管道较高而不予采用。以管道环刚度为参考指标,对DN1500玻璃钢夹砂管进行优化设计,旨在降低管道成本。首先,对DN1500管道环刚度进行试验测试,运用ANSYS对管道环刚度进行模拟计算;将实验数据与模拟数据进行对比,验证了ANSYS分析管道环刚度的可行性。其次,运用ANSYS分析管道层数、纤维体积比、交叉缠绕层体积比、纤维缠绕角度等参数和环刚度的关系,得到环刚度与四种变量的关系。最后,利用MATLAB与ANSYS联合仿真技术,结合PSO智能算法对管道结构进行优化;优化后的管道满足环刚度的要求,同时体积相对于原管道减少了12%。

HDPE双壁波纹管环刚度影响因素分析

对影响双壁波纹管材环刚度的各个因素进行了分析。从成本和可操作性等方面综合考虑,认为可行的方法是在原料中加入一定比例的填充母料(主要成分为碳酸钙),在挤出的同时进行共混改性,在此基础上设计不同的原料配方进行了试验。结果表明,在PE纯料中加入适当比例的填充母料,可以在保证管材环柔性合格的前提下,提高管材的环刚度,同时填充料的加入能够降低原料的成本,达到控制生产成本的目的。

新型UPVC声测管的环刚度检测分析

在常用硬聚氯乙烯(UPVC)塑料中加入稳定基材确保其必要的线性膨胀系数,采用异型断面结构设计新型UPVC声测管,针对公称直径48.24mm的新型UPVC声测管实施3组试样环刚度检测试验,结果表明该UPVC声测管具有足够的环刚度和抗拔拉强度,可满足50m基桩的强度要求。

用环刚度法评价圆竹径向抗压力学性能

根据圆竹在实际中的应用情况,本文提出用环刚度法作为圆竹径向抗压力学性能评价的主要指标。通过试验,确定了圆竹环刚度测试试件的长度等于试件的直径,测得毛竹的环刚度在80～180kN/m2之间,远远大于QB/T1916—2004中给出的最高级(SN16)。竹材在高度方向上的环刚度从基部到顶部呈增大趋势,4年生毛竹的环刚度优于6年生毛竹的环刚度。竹节可以有效提高圆竹的径向承载能力,带有竹节圆竹的环刚度是无竹节圆竹的2.30倍。在圆竹上加喉箍可以增加其径向破坏应变,而圆竹打孔使得其径向抗压力学性能随孔径的增加呈下降趋势。环刚度法具有测试迅速、可操作性强等特点,可以用于圆竹径向抗压力学性能的评价。

加筋玻璃钢管道的环刚度分析

埋地玻璃钢管的环刚度是其抵抗径向变形的重要性能参数,影响着其外压承载能力。本文就埋地加筋玻璃钢管道的环刚度进行理论分析,所得计算式与实验方法分析获得的计算式基本一致,验证了加筋管环刚度实验分析方法的合理性,其研究方法与结果将对埋地玻璃钢管道的设计、生产与使用提供一定的参考作用。

聚乙烯(PE)双壁波纹管环刚度不确定度的评定

介绍了PE双壁波纹管的特点、应用以及发展前景,根据热塑性塑料管材环刚度测定标准中的有关规定,建立了PE双壁波纹管环刚度测量不确定度的数学模型,并结合实例逐层对不确定度来源进行了分析。通过对不确定度分量进行量化和合成得出,当PE双壁波纹管环刚度为8.75 k N/mm2时,其扩展不确定度为0.20 k N/mm2(k=2)。结果表明,环刚度不确定度输入量的三大分量中负荷对测量结果的影响最大,而在负荷的输入量中测量重复性及样品不均匀性是影响环刚度不确定度的主要因素。