不同驱动方法下Fe基纳米晶丝的GMI研究

本文分析了Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9晶丝在内径为1.75mm、0.4mm、0.1mm线圈纵向驱动和环向驱动下的巨磁阻抗效应,发现在环向驱动下,当驱动频率为1.925×107Hz时,磁致阻抗变化最大值为:(Z(H)-Z(Hmax))/Z(Hmax)×100%=14.24135%。在纵向驱动下铁基纳米晶丝的巨磁阻抗效应与驱动线圈的内径有关,内径越小,阻抗效应越大,用内径为1.75mm线圈驱动时,(Z(H)-Z(Hmax))/Z(Hmax)×100%=18.54342%;用内径为0.4mm线圈驱动时,(Z(H)-Z(Hmax))/Z(Hmax)×100%=104.91793%;用内径为0.1mm线圈驱动时,(Z(H)-Z(Hmax))/Z(Hmax)×100%=140.56741%。实验结果表明,纵向驱动比环向驱动磁阻抗变化效果明显。

管型结构物维修摩擦叠焊设备研制

针对管型结构物维修的需要,研制了摩擦叠焊设备,该设备由焊接主轴、定位床身、固定鞍座和支撑框架等四个部分组成。其中,摩擦焊接主轴以及定位床身锁紧机构采用液压驱动,而定位床身的主轴轴向移动和周向旋转采用伺服电机驱动。焊接主轴采用液压马达和液压油缸,分别完成作为摩擦焊接耗材的塞棒所需要的旋转和进给两个运动,芯轴设计成为内部空心结构,从而减轻重量、减小转动惯量。定位床身主要由轴向驱动机构、旋转驱动机构、锁紧机构等组成,可以携带焊接主轴实现轴向移动和环向旋转,并且在任意待焊位置进行可靠的锁紧。摩擦焊接主轴控制子系统不仅成功地实现了主轴转速、进给速度和压力等焊接参数的自动控制,而且自动焊接程序可以根据塞棒烧损长度设置合适的焊接参数组合。定位床身控制子系统采用Ⅲ尤对伺服电机进行控制,通过人机界面触摸屏进行操作。最后,采用该设备进行了成功的管道焊接试验,包括钻孔和摩擦叠焊。