涤纶POY/FDY复合丝环吹风冷却工艺探讨

以特性黏数0.65~0.68 dL/g的聚对苯二甲酸乙二酯熔体为原料,采用环吹风冷却方式,以两对热辊拉伸生产135 dtex/128 f涤纶预取向丝(POY)/全拉伸丝(FDY)复合丝,探讨了在环吹风冷却下无风区的设置、冷却工艺等对复合丝性能的影响。结果表明:在缓冷加热器温度为290℃,无风区高度为120~140 mm,环吹风压力为30~40 Pa,风筒高度为185 mm的较佳环吹风冷却工艺条件下,生产的涤纶POY/FDY复合丝品质较好;相比侧吹风冷却方式,环吹风冷却方式生产的复合丝的条干不匀率变异系数下降38.9%,产品优等品率提高3.2%,毛丝降等率下降22.1%。

32头环吹风直纺涤纶细旦丝生产工艺探讨

在32头环吹风纺丝设备上熔体直纺55.6 dtex/144 f涤纶全拉伸丝(FDY),讨论了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)熔体质量,环吹风、纺丝及卷绕工艺对生产及产品质量的影响。结果表明:选择适宜稳定的PET熔体质量,特性黏数(0.665±0.001)dL/g;控制纺丝温度293℃,环吹风温度18～20℃,环吹风压力23 Pa,喷丝孔采用2圈排列,孔间距3 mm,适当增大预网络压力为0.10 MPa,拉伸温度比常规生产高3～5℃;使用CIQ外环型冷却方式的32头纺丝设备,可实现高效生产,设备运转率大于97%,产品断裂强度4.16cN/dtex,断裂伸长率25.6%,优等品率大于95%。

环吹风冷却装置的发展现状与应用前景

简述了国内外纺丝设备的关键部件-环吹风冷却装置的发展概况及现状,分析了化纤长丝生产中的环吹风冷却装置的特点,对环吹风的发展前景进行了探讨和预测。认为化纤长丝生产采用环吹风冷却装置能够节约能耗、提高冷却风的均匀性、从而提高长丝的品质。以环吹风替代侧吹风已逐步成为长丝纺丝冷却装置的发展趋势。

环吹风丝网筒的制造小结

环吹风丝网筒又叫环吹风整流筒,是纺丝设备环吹风冷却装置中组件的一种。环吹风冷却装置分外环吹风和内环吹风两种,环吹风丝网筒由多孔板与多层网组成。环吹风丝网筒产品特性:环吹风冷却装置的关键是保证各个吹风筒吹出风速均匀一致。环吹风丝网筒以其独特的结构构造及精密的制造工艺保证了这种严格的生产环境,极大地提高了产品生产效率与品质。本文介绍如何利用精密激光焊技术及专用工装制造环吹风丝网筒。

双排外环吹风装置的设计与研究

阐述了长丝生产中的双排外环吹风冷却装置的技术特点,风整流筒在冷却吹风箱内的排布、结构和影响,冷却风量的理论计算,以及生产实践情况。

多孔细旦PET FDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PET FDY多孔细旦138dtex/192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。

环吹风温湿度的控制

介绍了环吹风与纺丝的关系。环吹风温湿度对车间前纺丝束冷却、降温起着重要作用。从温湿度,装置环吹风的控制原理等方面分析了影响环吹送风温湿度的因素。指出了分汽包蒸气压力的正常调整和异常处理方法。对环吹风温湿度的稳定起到良好效果。

超大容量涤纶短纤维环吹风装置的设计

根据聚酯熔体的冷却成形机理及传热学理论，对超大容量涤纶短纤维外环吹风装置进行了冷却风量、冷却冷量、出风高度、环吹头内外径、外壁曲线方程等参数的设计计算，并进行了生产试验分析。结果表明：根据理论设计结果制作的环吹风装置冷却风量为3000～3480m^3／h，出风高度为200mm，用于8000～10000孔涤纶短纤维生产时，纤维冷却不充分；实际生产中修正出风高度为300mm，出口最高温度达到50°．纤维冷却效果好；采用Origin软件进行上风室外壁曲线拟合可得到误差最小的直线方程；修正设计参数后的环吹风装置满足超大容量涤纶短纤维生产的冷却要求。

体积流量控制器在环吹风系统中的应用

为实现环吹风系统供、回风平衡的自动控制,采用了体积流量控制器.此处介绍了体积流量控制器的构成、控制方式及其在环吹风系统中的应用.

涤纶短纤维环吹风工艺优化

介绍了1.8万t/a涤纶短纤维装置的“风速测试法”。克服了仪表风量盘控制的某些缺陷,选用合理的环吹工艺,使之满足纺丝工艺条件,提高主风道压力,提高了环吹风抵御外界风速变化的能力,使风速更加稳定和均匀,找到了适合新疆地区的环吹工艺参数,提高了原丝品质。

涤纶工业丝环吹风改造的设计计算

应用PET纤维的冷却成形理论 ,结合空气调节的相关知识 ,提出了环吹风的设计计算方法 ,对涤纶工业丝环吹风进行了设计改造 。

涤纶短纤维外环吹风工艺探讨

介绍了5万t/a外环吹风工艺涤纶短纤维装置上生产1.33 dtex×38 mm半消光产品的工艺情况,通过合理地选择环吹风工艺中工艺风的风量(风速)、温度、湿度,环吹设备等,分析各因素对原丝质量的影响。

多孔细旦丝生产的环吹风工艺

利用环吹风冷却工艺技术生产多孔细旦产品,重点针对与环吹风生产特点密切相关的喷丝板以及无风区长度进行设计、调整,使之适应环吹风的工艺特性,最终生产出高品质多孔细旦产品。

丙纶短纤维大型环吹风纺丝头浅析

对大型环吹风喷丝头的结构、设计原理及运行参数进行了讨论。测定并计算了不同纤度条件下喷丝板面孔分布密度、喷孔流速,喷孔切变速率、纺丝拉伸倍数、吹风口风量与风速分布、冷却效率与热平衡等。并与矩形喷丝板横向吹风冷却进行了对比。提出了优缺点及合理使用该装置的方向。

Barmag环吹风筒清洗工艺的改进

通过优化环吹风筒的清洗流程,选择清洗剂及改进设备,提出了一种清洗环吹风筒的新方案。该方案强化了清洗效果,提高了环吹风筒的清洁度,延长了风筒的使用周期。

大有光扁平涤纶POY环吹风冷却改造及工艺探讨

在侧吹风冷却生产大有光三叶涤纶预取向丝(POY)生产线的基础上,通过将单个位纺丝箱体内10个组件由“一”字形排列改为“W”形错位排列,并配套安装“W”形错位排列的环吹风冷却系统装置和上油集束装置;取消卷绕设备的钢平台,更换甬道和升降导丝盘,实现大有光扁平涤纶POY的生产,并对生产工艺进行了探讨。结果表明:在过滤网精度为50μm,金属砂配比为40~60目100 g/60~80目150 g,喷丝孔采用同心圆形排布、长宽比为101,纺丝温度(282±2)℃,冷却风温(21.0±0.5)℃,冷却风压(20±1)Pa,集束位置800~850 mm和卷绕速度为2805 m/min的条件下,生产的280 dtex/288 f POY大有光扁平涤纶POY质量较佳,断裂强度为2.51 cN/dtex,断裂伸长率为120.4%,含油率为0.36%,扁平度为3.4,可满足后道织造所需。

环吹风冷却法生产PBT毛刷丝的工艺研究

探索了环吹风冷却法生产单丝直径0．05—0．08mmPBT毛刷丝的工艺技术，研究了与之相对应的纺丝工艺条件。研究结果表明，当采用90孔喷丝板，卷绕速度600m／min，生产单丝直径0．06mm（相当于48dtex）的PBT刷用丝时，环吹风速为0．3～0．5m／s，环吹风温为15～20℃，环吹风湿度为60％-70％。为加强丝条的冷却速率，采用增加雾化冷却装置的方法来提高冷却介质的传热效率。

高压环吹风空调机组能耗分析

根据Neumag公司涤纶短纤维高压环吹风工艺要求 ,对浙江大学空调机组在不同季节的能耗进行了计算 ,并与其它厂家空调机组的能耗进行了比较 ,证实所设计的空调机组能耗低于其它厂家空调机组能耗。

洛阳石化破除环吹风纺丝技术垄断

2007年，洛阳石化在引进国外技术的基础上，利用近一年的时间实施了环吹风技术国产化攻关。在环吹风设备的安装和制造方面大胆创新，去掉了原来生产线上缓冷器和侧吹风窗，更换了环吹冷却系统和升降装置。与国外同类技术相比，洛阳石化采用了金属环吹风筒，采取由下至上的进风方式，形成了自己的专有技术，

万孔级纺丝环吹风装置降低周向风速不匀率设计

在设计万孔级涤纶短纤维外环吹风冷却装置的过程中,对进风口的设计通过ANSYS分析软件中Fluent流体分析功能对模型进行模拟仿真,通过不同设计方案的模拟仿真结果对比,以改善下风室周向风速不匀率为目的,设计最优的进风口结构。应用阻力叠加原理,合理分配装置中的阻力系数,选用合适的整流材料。通过对冷却装置的合理设计,达到周向风速不匀率小于15%的工艺要求。