密闭高温环境下喷雾系统降尘规律研究

为探究密闭高温环境下喷雾系统对各粒径粉尘的降尘规律,搭建了密闭高温环境和喷雾系统降尘试验平台,研究了喷嘴孔径、喷雾时间及热源温度对总尘、呼尘、PM_(10)、PM_(2.5)的降尘幅度的影响规律,分析了不同因素对喷雾系统降尘规律的影响。结果表明:总尘的降尘效率随喷嘴孔径的增加而增大,呼尘、PM_(10)和PM_(2.5)的降尘效率随喷嘴孔径的增加而减小;总尘、呼尘、PM_(10)的降尘效率随喷雾时间的增加而增大,而喷雾时间对PM_(2.5)的降尘效率的提升并不明显;室内热源温度越高,喷雾系统降尘效率越低。研究结果可为喷雾降尘系统参数设计优化提供参考。

智能喷雾降尘系统进入综采工作面

近日，中煤平朔集团有限公司井工一矿19107综采工作面安装了支架智能喷雾系统，由沃尔菲斯科技有限公司生产的支架智能喷雾系统可以实时监测井下煤机所在的位置，远程控制综采工作面的喷雾点数；煤机采煤时红外监测，无需人员干预即可自动喷洒；喷雾点的数量在井上和井下都可以调控，信息化程度大大提高。

智能路灯喷雾降尘除尘系统

智能路灯喷雾降尘除尘加湿净化空气系统是在原有的路灯杆基础上改造的一种喷雾降尘除尘系统, 不仅可以进化空气,除尘降尘,降低雾霾,加湿空气,使安装区域的空气质量大大提升,还能提升整体区域形象,慢慢形成一条美丽的风景。

智能喷淋降尘系统在混凝土骨料加工场区研究与应用

耿楼复线船闸工程混凝土骨料加工过程中产生了大量粉尘,由于加工料机的不间断性及场区大棚高度的影响,长期弥漫在场区及生活区,已经严重影响到了项目人员身体健康。骨料加工过程中,采用了一种混凝土骨料加工场区智能喷淋降尘系统施工新技术,利用光电型粉尘探测传感器技术,多个控制分站和一套主控站的智能喷雾降尘系统,在传送带上方处安装高效雾化喷嘴,使其形成雾化水幕覆盖整个传送带,以微小水滴吸附空气中粉尘,取得了出色的降尘效果,也避免了在传送带形成积水,黏附物料,维持了输送的稳定性。此系统实时监测现场粉尘浓度,并根据粉尘浓度自动启停喷雾系统,实现自动扬尘喷淋、自动间隔喷淋、一键手动喷淋等功能。

KZP-G型自动喷雾降尘系统在综采面的应用

介绍了研制KZP -G型自动喷雾降尘系统的必要性、工作原理及在补连塔煤矿的实际应用情况。经使用实测 ,工作面全尘浓度下降约 70 %左右 。

华能汕头电厂煤场自动喷雾防尘系统的研制

通过采用废水综合利用技术和远射程喷雾降尘技术,研制并应用计算机自动控制系统,智能控制整个煤场的喷洒降尘过程,可以有效防治电厂煤场的扬尘,取得较大的环境效益和经济效益。该综合技术属国内首创。

基于无线传感器的综采工作面智能喷雾控制系统设计

本文针对目前井工矿综采工作面狭小,液压支架下进行大规模布线对安装,维护带来极大的不便,同时带来安全等不利因数现实问题,设计了一种基于无线传感器的工作面智能喷雾控制系统;该系统功耗低,寿命长,耗水少,降尘效果明显。

智能喷雾桩抑尘系统在钢铁厂扬尘治理中的应用

智能喷雾桩抑尘系统是一种基于喷雾技术的抑尘装置,可以减少扬尘浓度。本文首先介绍智能喷雾桩抑尘系统的基本原理,其次分析钢铁厂扬尘治理中的问题及原因,最后介绍智能喷雾桩抑尘系统的应用,以供参考。

智慧工地系统在建筑施工过程中的应用

随着国家节能、环保、安全发展的理念逐步推广及实施,建筑施工行业一些智慧工地系统的创新与应用也得到了大跨步的发展。本文着重对环境检测及智能喷雾降尘系统、电气配电无功补偿系统、周界防范红外对射系统及工地现场智能限电控制系统等进行介绍及分析。

选煤厂粉尘产出机理及综合治理方案研究

粉尘问题是影响选煤厂高效安全洁净生产的重要问题,黑岱沟露天矿选煤厂实测粉尘浓度达到200-2660mg/m3,且大量存在易爆和对人体有害的呼吸性粉尘.为此,对选煤厂除尘系统进行了系统的测试,分析了粉尘产生和扩散的原因,研究制定了以'堵、降、除、排、净化'为核心的粉尘综合治理方案,提出了对选煤厂干式除尘系统和喷雾降尘系统进行技术改造的具体措施.

综掘机供水量智能控制技术研究

提出一种综掘机供水量智能控制系统,该系统通过压力、流量传感器实时获取供水管路供水量,通过PLC控制器综合分析综掘机机载温度传感器以及现场布置的压力、流量传感器监测数据,并依据分析结果通过调整比例电磁水阀来实现供水量的智能调节。现场应用后,该供水量智能控制系统不仅满足综掘机冷却需要而且可避免供水量过大而导致掘进迎头积水问题,研究成果可为其他矿井综掘机供水量控制提供经验借鉴。

智能综采作业中采煤机关键控制技术研究

采煤机是煤矿井下综采作业的核心,其工作的可靠性直接决定了井下综采作业的效率和安全性。随着采煤机智能化和自动化程度的不断提升,对采煤机的工作可靠性提出了更高的需求。通过对采煤机调高控制系统、数据通信系统、远程自动化控制系统和喷雾控制系统等关键控制技术进行分析,为进一步优化采煤机关键控制技术、提高控制精度和可靠性、实现无人化综采作业奠定了基础,具有十分重要的参考价值。