环己醇脱氢制环己酮催化剂的研究进展

评述了由环己醇脱氢制备己内酰胺生产的重要中间体环己酮催化剂的研究与实际应用的进展。重点叙 述了目前国内外工业应用催化剂的组成、制备方法，并对其优缺点进行了评述。

环己醇脱氢制环己酮催化剂的研究进展

介绍了环己醇脱氢制环己酮催化剂的发展历程,讨论了环己醇脱氢制环己酮催化剂研究现状,分析了铜系环己醇催化脱氢反应的反应机理,提出了环己醇脱氢催化剂发展方向。

DH_(021)型环己醇脱氢制环己酮催化剂工业侧流试验

介绍了DH0 2 1型环己醇脱氢制环己酮催化剂在工业侧流装置中的使用情况。经与主反应系统 2 1个月的同步运行 ,结果表明该催化剂在温度 2 30～ 2 6 0℃、常压、环己醇液空速约 0 5h-1的工业操作条件下 ,环己醇转化率平均约 5 1 19% ,醇酮总量约 93 75 % ;主反应系统中的两项指标分别为49 2 1%和 93 6 3 % ,采用的是进口Cu -Zn催化剂 (代号为A)。对侧流试验前后DH0 2 1型催化剂的组成与结构进行了分析。

DH_(021)型环己醇脱氢制环己酮催化剂性能研究

对DH021型环己醇脱氢制环己酮催化剂的活性、强度和适水性等进行了研究，结果表明：DH021型脱氢催化剂的性能已达到国外同类产品的水平，符合现代大型己内酰胺厂环己醇脱氧制环已酮工序的工艺要求，可作为推荐工业使用的依据。

NDH6型铜硅系环己醇脱氢制环己酮催化剂的研究

开发了一种新型铜硅系环己醇脱氢制环己酮的催化剂,考察了催化剂配方、原料、制备工艺条件对催化剂性能的影响,优化了催化剂配方和制备工艺条件。在保证环己醇转化率较高的前提下,提高了环己酮选择性,进一步降低了原料消耗及能耗,改善了操作条件,并进行了新型铜硅系脱氢催化剂的工业应用,结果表明:NDH6型新型铜硅系环己醇脱氢制环己酮催化剂具有优良的活性、选择性和稳定性,催化剂的各项性能均优于传统的铜锌系环己醇脱氢制环己酮催化剂。

环己醇脱氢制环己酮催化剂及其制备方法

一种环己醇脱氢制环己酮催化剂及其制备方法，属催化剂技术领域，它主要包括含量（m/m)分别为20%-7%，28%-70%，1%-10%的氧化铜，氧化锌，氧化铝，含量（m/m)0.1%-5%稀有金属化合物的混合物及含量0-1.0%的碱金属化合物，采用共沉淀方法制备。本发明的催化剂用于环己醇脱氢制环己酮，具有较高的低温活性，环己酮选择性和催化稳定性。

南化院新型环己醇脱氢制环己酮催化剂达国际先进

近日,由中石化南京化工研究院承担的中石化项目“新型环己醇脱氢制环己酮催化剂工业应用”,通过了由中国石化科技部组织的科研成果项目鉴定。鉴定结果认为,NDH6型环己醇脱氢制环己酮催化剂的各项性能已达到国际同类型催化剂的先进水平。

环己醇脱氢反应机理解析及催化剂表面修饰研究

环己醇脱氢转化作为化学领域的一个关键合成步骤,在化工行业中具有广泛的应用价值和潜力。深入探讨了环己醇脱氢还原过程,详细阐述了其基本反应途径、关键中间产物的形成变化以及决定反应方向的关键环节。随后,重点讨论了催化材料的构造与表层加工技术,包括常用的催化介质、表面加工的重要性与方法,以及新型催化材料设计的前景。最后,系统总结了不同表面修饰对环己醇脱氢反应的影响,探讨了这些修饰对催化剂活性、稳定性、选择性以及可循环使用性的具体影响。

环己醇脱氢生产环己酮中杂质的形成和抑制研究

环己酮作为一种重要的有机化工原料,广泛应用于化学制药、塑料和合成纤维等领域。环己醇脱氢是制备环己酮的主要途径,然而在生产过程中,往往会伴随着一系列杂质的生成,这些杂质对环己酮的质量和应用产生严重影响。针对这一问题,本文对环己醇脱氢生产环己酮中杂质的形成机制及抑制方法进行深入研究,旨在为实际生产提供理论指导和应用参考。

一种环己醇催化脱氢制环己酮用高效新型催化剂

用Sc2O3作为促进剂,研发出一种高效新型Sc2O3促进的Cu-ZnO-Al2O3基催化剂(记为CuiZnjAlk-xScx),考察其对环己醇脱氢制环己酮的催化性能.实验结果显示,在组成经优化的Cu6Zn3Al0.7Sc0.3催化剂上,常压,523 K,n(C6H11OH)∶n(N2)=1∶19和空速(GHSV)=43 200mL/(h·g)的反应条件下,环己醇脱氢的转化率达53.7%,产物环己酮的时空产率为5 344mg/(h·g),这2个值均为不含Sc2O3的基质催化剂Cu6Zn3Al1的相应值(42.4%,4 222mg/(h·g))的1.27倍.催化剂的表征结果显示,Sc2O3的修饰调变作用可能是由于Sc2O3在ZnO晶格中高的溶解度.少量Sc2O3在ZnO晶格中的溶解在ZnO表面产生阳离子空位形式的Schottky缺陷,通过这些表面阳离子空位接纳Cu+离子使Cuy0-Cu+原子簇得以稳定化.这有助于抑制催化活性Cuy0纳米颗粒的团聚烧结,保持Cu组分的高分散度,于是显著地提高催化剂的活性和操作稳定性.该催化剂具有应用前景.

Cu/SiO_2催化剂的制备及在环己醇脱氢制环己酮反应中的催化性能

采用共沉淀法制备了不同铜/硅物质的量比的Cu/SiO2催化剂,结果表明:在n(Cu)∶n(Si)=1∶2时,DH-0.5-400催化剂在环己醇脱氢制环己酮的反应中表现出优异的催化活性。考察了不同焙烧温度对环己醇脱氢制环己酮的影响。结果表明:焙烧温度400℃时,制备的DH-0.5-400催化剂上的环己酮得率为52.9%,高于其他催化剂。采用XRD和BET对催化剂进行了表征,根据结果,在催化剂中氧化铜是以均匀、高分散的微小纳米粒子或以簇的形式存在,结果增加了与反应物的接触机会,致使DH-0.5-400催化剂显示出高的催化性能和环己酮选择性。

一种环己醇气相脱氢制环己酮的催化剂及其制备方法

该专利提供了一种环己醇气相脱氢制环己酮的催化剂及其制备方法。采用分步沉淀的方法，沉淀剂与硅溶胶沉淀，沉淀温度为55～70℃，沉淀剂为碱性沉淀剂，陈化20～30min后，将硝酸铜溶液加入上述溶液中进行沉淀，沉淀温度为60～70℃，然后用酸或碱调节pH为7．2，陈化20—30min，洗涤、固液分离、干燥、焙烧，焙烧温度为350～450℃，最后压片成型。

MgO负载Cu_2O催化剂的制备及其催化环己醇脱氢

以MgO为载体,水合肼为还原剂,采用浸渍还原法制备了Cu2O/MgO催化剂,考察了不同制备条件对其催化环己醇脱氢性能的影响,并采用N2物理吸附、X射线衍射、透射电镜、X射线光电子能谱、俄歇电子能谱和程序升温还原等手段对催化剂进行了表征.实验结果表明,当Cu2+∶N2H4·H2O∶NaOH摩尔比为1∶1∶2时催化剂的活性最高.与传统的Cu/MgO催化剂相比,Cu2O/MgO催化剂对环己醇脱氢反应具有很高的催化活性.

Ce、Sm改性Cu_2O/MgO催化环己醇脱氢制环己酮的研究

采用浸渍还原法以水合肼为还原剂制备Cu2O/MgO催化剂,以环己醇脱氢制环己酮为探针反应,考察了Ce、Sm的添加对Cu2O/MgO催化性能的影响;采用程序升温还原(TPR)、二氧化碳程序升温脱附(CO2-TPD)和X射线衍射(XRD)等手段对催化剂进行了表征。研究结果表明,Ce-Cu2O/MgO、Sm-Cu2O/MgO的催化性能优于Cu2O/MgO。其原因是Ce、Sm的添加使Cu2O分散度变大,导致催化剂中活性组分与载体的相互作用力增强,Cu2O更稳定;同时增加了催化剂的弱、中碱中心强度并削弱了其强碱中心强度,从而有利于反应的进行。

一种用于环己醇脱氢的新型催化剂——Cu/ZrO_2的制备

以硝酸铜、氧氯化锆为原料,配制成n(Zr)∶n(Cu)=(1—4)∶1的溶液,以w(NaOH)=15%溶液为沉淀剂,采用共沉淀法,制备出用于环己醇脱氢的新型Cu/ZrO2催化剂。通过正交试验选择出较优的催化剂制备条件n(Zr)∶n(Cu)=2∶1、锆盐初始浓度为0.2mo·lL-1、焙烧时间为5h、焙烧温度为400℃、滴定终点pH=12,并考察了脱氢过程催化剂预处理、反应温度等对产物收率和反应选择性的影响。在优化条件下制得的催化剂用于环己醇脱氢,环己酮产品收率达85%,选择性近100%。

Cu-SiO_2催化环己醇气相脱氢制环己酮的研究

采用一步溶剂蒸发诱导自组装法制备了不同CuO含量的Cu-SiO_2催化剂,考察了CuO含量和反应温度对其催化环己醇脱氢制环己酮性能的影响,探讨了催化剂失活原因。结果表明,反应温度为300℃时,CuO质量分数为10%的Cu-SiO_2催化剂表现出较高的活性(环己醇的初始转化率达90%以上)和目标产物选择性(99%以上)。稳定性和再生实验结果表明,金属Cu颗粒的烧结是Cu-SiO_2催化剂失活的主要原因。

新型环己醇脱氢催化剂的制备及其与工业催化剂性能比较

以硝酸铜和高氯酸锆为原料,氢氧化钠为沉淀剂,采用共沉淀法制备了环己醇脱氢生产环己酮的新型Cu/ZrO2催化剂。通过正交试验确定了较优的催化剂制备条件为锆铜原子比为2,焙烧温度为500℃,焙烧时间为5 h,锆盐初始浓度为0.2 mol.L-1,滴定终点pH为12。优化条件下制得的催化剂在实验室中用于环己醇脱氢,环己醇收率达85%,选择性高于98%,优于目前该反应过程工业上所用的同类催化剂。

环己醇脱氢CuO/ZnO/Al_2O_3催化剂的制备及性能

研究了用于环己醇脱氢生产环己酮的ＣｕＯ／ＺｎＯ／Ａｌ２Ｏ３催化剂的制备及性能，采用ＢＥＴ、ＤＴＡ、ＸＲＤ对催化剂结构如比表面、孔结构、晶相组成及晶粒大小进行了表征，并对结构与催化剂的制备和性能间的关系进行了研究。

Cu/ZSM-5催化剂的表征及其环己醇脱氢性能

以制备的ZSM-5分子筛为载体,采用浸渍法制备了一系列Cu负载量不同的Cu/ZSM-5催化剂。采用X射线衍射、氢气程序升温还原、吸附氨气程序升温脱附和BET等方法对Cu/ZSM-5催化剂进行了表征,用H2-N2O滴定法测定了Cu金属的比表面积和分散度。以环己醇气相脱氢制备环己酮为探针反应对Cu/ZSM-5催化剂的催化性能进行了评价。实验结果表明,Cu负载量影响Cu物种在载体表面的状态和分布,Cu是环己醇脱氢反应的活性中心,其比表面积、分散度与Cu/ZSM-5催化剂的活性相关,Cu/ZSM-5催化剂的B酸中心与环己醇脱氢反应的选择性相关。Cu质量分数5%的Cu/ZSM-5催化剂上Cu金属的比表面积较大而B酸中心较少,显示出很高的环己醇转化率(58.7%)和较好的环己酮选择性(97.2%)。