水平环式焙烧炉火道内气流分布规律的研究

水平环式焙烧炉火道内温度分布的均匀程度是影响炭阳极焙烧质量的主要因素之一 ,而温度场与气流分布的均匀程度密切相关。为了解火道内气流分布的情况 ,应用Navier Stokes方程与k -ε双方程湍流模型 ,对水平环式阳极焙烧炉火道内的气流分布进行了仿真计算 ,并以提高火道内气流分布的均匀程度为目标 ,对火道内挡块的数量与位置进行了优化。其计算结果表明 :在设计挡块时 ,应考虑气体的流动方向。根据气体的流动规律 ,适当调整挡块的数量与位置 。

敞开式环式焙烧炉热平衡研究

阳极焙烧是铝用预焙阳极生产过程的最后一道工序,也是最为关键的工序之一,该工序对最终成品质量高低、成品合格率以及成品一级品率等关键参数有着决定性作用。在整个阳极焙烧工序中,焙烧炉是最为关键和核心的设备,焙烧炉性能的优劣直接决定着阳极焙烧工序的合理性与先进性。本文选取三座典型的敞开式环式焙烧炉分别作为研究对像,对该三座焙烧炉运行过程中的热平衡进行了细致的研究,通过研究发现,三座焙烧炉的热效率均在25%~28%之间;燃料燃烧和生制品带入的化学反应热占焙烧炉热量收入的85%左右;焙烧成品带出的热量和炉体蓄热占热量支出的52%以上;充分燃烧烟气中的沥青挥发分能够有效降低焙烧炉的天然气消耗量,从而达到节能降耗的目的;通过优化焙烧炉结构、选用蓄热量更少的节能材料等方式,降低焙烧炉炉体蓄热,能够有效提高焙烧炉的热效率,这将是新型节能环保型敞开式焙烧炉的最主要研究方向之一。

炭素阳极环式焙烧炉燃烧控制技术的应用实践

介绍青铜峡铝业集团三期阳极焙烧采用法国SETARAM公司的燃烧加热计算机控制系统 ,以及应用此系统获得的经济效益和社会效益。

高海拔地区气候对敞开环式焙烧炉火道燃料燃烧的影响

描述了敞开环式焙烧炉所需空气量、排烟气量的计算,分析了高海拔地区气候对敞开环式焙烧炉工艺控制的影响。

带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉应用之比较

焙烧是炭和石墨制品生产的主要工序之一,是炭素三大热处理过程中的重要一环,生制品焙烧质量对成品质量和后工序成品率都产生重要的影响。国内最常使用的焙烧设备是环式焙烧炉。环式焙烧炉是由若干个结构相同的焙烧炉室串联组成的,分为带盖环式焙烧炉与敞开环式焙烧炉。

炭素阳极环式焙烧炉自动化燃烧技术研究

以中国长城铝业公司炭素厂 34室环式焙烧炉为对象进行自动化燃烧控制技术的研究 ,通过分析工艺特性 ,研究开发了燃烧控制系统、计算机实时网络控制系统 ,而投资只是引进系统的三分之一 ,整体技术达到世界先进水平。

一种环式焙烧炉的烘炉方法

一种环式焙烧炉的烘炉方法，其特征在于：（1）采用的360小时烘炉曲线为：第一段的升温梯度为2．5℃／h，温度为65～210℃；第二段的升温梯度为2．5℃／h，温度为210～360℃；第三段的升温梯度为3．5℃／h，温度为360～570℃；第四段的升温梯度为4．5℃／h，温度为570～840℃；第五段的升温梯度为5．5℃／h，温度为840～1150℃；第六段为保温段，

PLC_+IPC系统在炭素阳极环式焙烧炉中的应用

可编程控制器(PLC)与工业控制计算机(IPC)是工业自动化控制中经常采用的设备,两者各有优势和特点,将两者结合起来实现工业自动化控制的目标,是一条较好的途径。现以中铝包头铝业股份公司炭素厂的36室7火道环式焙烧炉为对象进行PLC+IPC自动化燃烧控制技术的研究,通过分析工艺特性,研究开发了燃烧控制系统的PLC+IPC自动化控制、计算机实时网络控制,将炭素阳极焙烧的生产流程实现了自动化,整体技术达到世界先进水平。

敞开式环式焙烧炉变形炉室校正效果实例研究

目前,敞开式环式阳极焙烧炉是国内阳极生产中使用较为广泛的焙烧炉。其使用寿命一般为8年,但是部分焙烧炉由于操作工艺、结构缺陷等原因造成投入运行后不久就出现火道变形甚至坍塌的现象,严重影响了企业的正常生产,降低了企业的经济效益。本文以某公司运行四年后炉室发生变形情况为例说明其发生的原因,提出改进措施并进行炉墙校正试验,为今后企业生产提供指导和借鉴。

多孔环式焙烧炉施工工艺

以多孔环式焙烧炉施工为例,对新型炉窑砌筑的工法特点与适用范围进行了简述,详细阐述了筑炉的施工工艺流程、操作要点、人员安排及所需的材料与设备,为类似的工业用碳素制品焙烧炉施工提供了参考依据。

多孔环式焙烧炉施工工艺探讨

本文按多孔环式焙烧炉施工为例子进行探讨,研究新型炉窑砌筑的其适用范围与工法特点,筑炉相关的施工工艺流程、安排人员、操作要点和所需要的设备和材料进行具体探讨,为其他类似的工业多孔环式焙烧炉施工提供参考价值。

敞开环式焙烧炉烟气净化系统着火原因分析及预防措施

分析了敞开环式焙烧炉烟气净化系统着火原因。结合生产实际,介绍了某公司为了杜绝发生火灾,从调整电捕焦油器捕集物比例,降低烟气中的氧含量,改造及清理电捕焦油器,改进电场电压、电流控制及启动操作方法等方面采取的措施。

环式焙烧炉炉盖保温节能新技术

环式焙烧炉是炭素生产行业的主要热工设备之一，能耗偏高，热量利用率较低，一般都砌筑在地下．只有炉盖裸露于地上。其炉盖是由钢结构骨架和耐火材料组成。在实际生产使用过程中，高温炉室的炉盖表面温度最高达到140℃以上，热损失较大，因此，做好环式焙烧炉炉盖的保温工作与实现环式焙烧炉的整体节能同样重要。

一种新型环式二次焙烧炉的开发

介绍了国内外二次焙烧的生产和运行情况 ,并对新型环式二次焙烧炉结构特点进行详细说明。

预焙阳极敞开环式焙烧炉生产问题探讨

预焙阳极焙烧工序是在隔绝空气和在介质保护下,把成型后生制品按一定升温速度进行加热的处理过程,其工艺的控制水平对成品的性能有着重要影响,高水平的焙烧工艺能使制品具有均匀的结构、正确的几何尺寸并且能够防止内外缺陷产生等[1]。

敞开环式阳极焙烧炉变形实例研究

目前,国内大多数阳极焙烧炉都采用敞开环式设计,其使用寿命一般为8年。但是,部分焙烧炉由于操作工艺、筑炉材料、砌筑质量、结构缺陷等原因,造成投入运行后不久就出现火道变形甚至坍塌的现象,给生产和产品质量带来直接影响,造成能耗高,运行费用大,阳极质量差等,因此不得不进行大修。本文以某公司运行两年后炉室发生变形情况为例,说明其发生的原因,并提出今后改进措施。

阳极焙烧温度场的数值模拟

以FLUENT6.3为计算平台,建立了阳极焙烧温度场的计算模型,采用数值模拟的方法研究了不同焙烧曲线对阳极升温过程、终焙温度和内外温差的影响。结果表明:数值模拟结果与实测值极为接近,所建模型具有较高的可信度。在其它参数一定的条件下,随火焰周期的延长,阳极表面和中心的升温速率变小,终焙温度升高且出现的位置后移,阳极内外温差缩小,阳极内部温度均匀性得到改善;随火焰周期的变短,阳极在各焙烧阶段的平均升温速率增大,保温时间减少,操作参数的控制难度增大。

大型异形铝用阳极炭块生产中焙烧工艺优化控制研究

通过对敞开式环式焙烧炉设备及控温技术进行研究,选择敞开式环式焙烧炉制备大型异形铝用阳极炭块,针对生产过程中影响因素不断优化阳极炭块生产中焙烧工艺,将其优化焙烧工艺应用后,产品主要理化指标优于国家指标。

采用320小时曲线焙烧Φ400mm电极工艺探讨

讨论采用320小时升温曲线新工艺焙烧Φ400mm大规格电极。在生产过程中对产品内部结构随温度变化进行了研究，采取在各个升温阶段使用不同升温速度进行工艺创新。