用环形冒口代替分散冒口铸造不锈钢上冠

论述不锈钢上冠铸造工艺的优化设计。应用环形冒口代替分散冒口、应用先进的外冷铁设计工艺来控制模数梯度、用模数法计算冒口尺寸,有效地保证了铸件的内部质量。

大轮辐冲击转轮的多冒口铸造工艺实践

本文通过对大轮辐冲击转轮冒口模数的计算、工艺凝固模拟,完成了多冒口代替一个环形冒口的工艺生产实践,保证了铸件的内部质量,提高了工艺出品率,降低了毛坯的毛净比,降低了铸件的生产成本。

大型长圆筒状铸铁件的铸造工艺

根据大型长圆筒状铸铁件的特点,采用组芯造型方法、底注式浇注系统、环形冒口工艺等,成功地生产出炼镁还原罐用母罐。该方法操作简便、工艺适用范围宽,工艺出品率达86%。

滚柱轴承座铸造工艺改进

分析滚柱轴承座原铸造工艺产生缺陷的原因,针对性地改变浇注方式,增加补帖、浇口杯,采用泡沫陶瓷过滤器、带缝隙浇口的开放式浇注系统和整体环形冒口,并在砂型表面喷涂料、烘干等措施,使该铸件实现了顺序凝固,有效避免了缩孔、缩松、砂眼等内部缺陷,铸件合格率超过90%。

螺旋超精辊的铸造工艺

螺旋超精辊 ,为细长筒形 ,材质MTCr1Mo1Cu2 ,质量 90kg ,采用雨淋式浇注系统 ,环形冒口工艺生产螺旋超精辊 ,操作简便、工艺适用范围宽、受材质波动影响小 ,工艺出品率达到 80 % ,废品率 <5 %。

大型葛洲坝转轮体铸件的研制

介绍了葛洲坝转轮体的结构特点。在转轮体的铸造工艺设计上，突破了传统的工艺设计，采用了环形补贴和环形冒口，通过MAGMA模拟软件进行凝固计算和验证，优化补贴和冒口的设计，使转轮体实现顺序凝固，保证满足质量要求。采用两次高温补浇冒口浇注，从而提高了冒口的补缩率。

FLSmidth轴套出口铸件的研制

通过分析轴套铸件铸造难点,确定合理铸造工艺:采用顶部环形冒口,使冒口延续度达到100%,避免缩孔、缩松产生;采用底部间接外冷铁工艺,延长冒口补缩距离,使铸件获得自下而上的顺序凝固,获得组织致密铸件;采用铸件表面全敷铬铁矿砂工艺,提高表面质量。通过对各化学成分精准控制,获得力学性能达标的铸件。

基于计算机仿真的混流式水轮机转轮上冠的铸造工艺优化设计

通过对水轮机转轮上冠的材料、结构、生产工艺技术要求等的分析,提出了采用树脂砂造型方法,并利用环形暗冒口代替分散冒口进行补缩。利用计算机仿真技术对优化后的上冠铸件工艺工装设计进行模拟分析,验证了工艺方案的合理性。