摆动辗压工艺因素对环形坯料辗压变形的影响规律

建立了符合实际变形条件的环形坯料摆动辗压有限元数值分析的力学模型 ,结合各种工艺因素对环形坯料辗压变形进行了数值计算 。

基于环形坯料的直齿轮精锻成形研究

齿轮精锻工艺是指轮齿由坯料直接锻出．齿面不需切削加工或仅需少许精加工即可满足使用要求的齿轮制造技术。但由于齿形（特别是上下角隅处）充填困难，需要较大的成形力．易引起凹模型腔壁压强过大，导致凹模开裂，因此，分析圆柱齿轮成形的规律、改进成形方式、降低成形压力．是目前圆柱齿轮精锻成形急需解决的问题。

圆环摆辗轮廓的数值计算方法

摆动辗压过程中锥形摆头与坯料接触面积是一个十分重要的参数.本文从摆动辗压过程中坯料螺旋式送进的事实出发,给出了环形坯料接触区域轮廓坐标的数值求解过程,为正确计算接触面积提供了精确的计算方法.

钟形壳零件环料冷挤压的工艺研究

采用刚塑性有限元模拟与试验相结合的方法,对环料成形钟形壳零件的冷挤压工艺进行研究。通过调整坯料形状、模具结构和成形工艺参数,解决成形工艺试验过程中出现的塌角、壁厚差、拉裂等问题,得到了优化的冷挤压成形工艺,以低能、省料、高效的方式,获得了高尺寸精度和良好力学性能的冷挤钟形壳零件。试验研究表明:在坯料上预设凸块进行补偿,可有效解决杯形件口部的塌角缺陷;通过芯杆约束环料内侧面的变形,可以消除自由成形时对反挤的牵制作用;优化坯料形状和模具尺寸,通过给变形材料附加压应力,适当调整润滑和退火参数,可以获得利于材料流动的变形条件,从而有效改善挤压塑性。