高速脉冲烧嘴在环形炉中的应用

环形加热炉,简称环形炉,是一种坯料能够在环形的旋转炉底上边移动边加热的连续式加热炉,由于其结构紧凑,保温性能好,且采用天然气作为燃烧介质,具有绿色、节能、环保的特点,目前被广泛应用于铁路轮轴产品的锻造前的加热工序中。本文主要针对目前国内外先进的高速烧嘴在环形炉中的应用,介绍了脉冲燃烧、烧嘴燃烧方式及热负荷的时序控制等内容,从数字化脉冲控制系统、基础自动化控制系统及仪器仪表控制系统等方面详细阐述了高速烧嘴的控制原理及实现形式,在应用于现有的环形炉加热中后,取得了良好的效果。另外,通过总结以往的应用经验,从实际应用的角度证明了高速烧嘴、脉冲控制在环形炉中可行性、可靠性、精确性,为公司后期改扩建环形炉燃烧控制及节能降耗等方面提供了技术保障。

天然气替代丙酮作为富化气在环形炉中的应用

目前我公司热处理渗碳连续炉生产线使用丙酮作为渗碳富化气,但作为化工原料,丙酮不仅价格高,原料获取来源受限,造成生产成本高且渗碳层非马氏体组织容易超差。因而,急需一种价格低廉、渠道便捷、高效的富化气来代替丙酮调节碳势,降低生产成本,提高产品品质。天然气作为现场常用的辅料,来源广泛,并且具有价格低廉、使用安全、方便等优点,已作为热处理渗碳富化气被越来越多的厂家选用。以8620RH齿轮作为研究对象进行工艺试验和生产应用,采用天然气作为渗碳富化气,经920℃渗碳、860℃淬火和185℃回火处理,其硬度、组织、硬化层深等各项指标均符合要求。

Φ35m环形炉管坯加热温度的研究

针对包钢Φ35m环形炉存在的影响管坯加热质量的问题,采用智能温度测试仪("黑匣子")测试环形炉加热管坯的温度,找出影响环形炉管坯加热质量的因素;并以测试数据为依据,优化环形炉温度制度和热负荷分配等工艺制度,从而达到减少管坯氧化烧损,改善穿制毛管质量,提高轧管成材率,稳定生产过程的目的。

双蓄热式环形炉内流动与传热过程的数值模拟

为了描述双蓄热式环形加热炉在特殊结构下流动、传热和燃烧过程的特性,建立了非对称双蓄热式环形实验炉内流动、传热和燃烧过程的数学模型.湍流模型采用标准κ-ε双方程模型,燃烧模型采用平衡混合分数(PDF)模型,辐射传热模型采用离散坐标(DO)辐射模型.利用数值仿真软件进行了模拟计算,结果表明,炉膛内温度均匀性较好,一氧化碳的燃烧完全,二氧化碳的浓度在炉内分布均匀.

升华法制备高纯MoO_3工艺过程中的环形炉研发

叙述了工业氧化钼升华制备超细三氧化钼的生产工艺,在该工艺下开发了一种用于批量连续式生产的环形炉。介绍了该环形炉的工作原理和硬件组成,采用热平衡法分析了该炉子的热量支出情况,计算出了该炉子的总功率,讨论了产品的形貌。实践证明,该炉子运行稳定,机械化程度高,可靠性好,收集到的产品符合项目的要求。

环形炉内罩用310S耐热不锈钢的蠕变寿命预测

在同一温度、不同应力下对钢厂环形炉内罩材料310S不锈钢进行蠕变试验,建立了310S钢在该温度下不同应力的寿命曲线方程,采用两种不同的寿命预测方法(θ-投影法和L-M参数法)对该钢的蠕变寿命进行了预测,并与实际使用寿命进行了对比。结果表明:两种预测方法的预测结果基本一致,吻合较好,但θ-投影法的预测结果更准确。

环形炉自动位置控制和物料跟踪的实现

主要介绍位置控制器与PLC在环形炉位置控制和物料跟踪中的应用。进料机的位置控制,能保证夹钳每次夹住管坯中部;炉底的位置控制,使每步运行的间距相同,并能自动纠正误差,保证顺利出钢生产。物料跟踪通过软件实现进料增加料位信号,出料删除料位信号;炉底前进、后退时所有料位信号跟着前移或后移,并通过监示器以图形方式显示出来。

衡钢42米环形炉的加热能力分析

根据湖南衡阳钢管(集团)有限公司340分厂42米环形炉黑匣子温度测试的测试结果,对环形炉的加热能力进行了分析,并提出了环形炉的增产措施。

炼钢转炉环形炉底砖厚度设计及其砖缝计算方法

对转炉环形炉底传统设计方法做了描述,同时对其局限性进行了分析。通过分析和推导,研究出了新型的转炉炉底设计方法,该方法计算准确,科学合理;通过环形炉底砖砌筑的几何关系,推导出了砖缝计算公式,为转炉设计工程师预先计算砖缝大小提供了理论依据和方法。

基于PLC的环形炉温度控制系统设计与运用

环形炉加热质量、氧化烧结和能耗直接关乎到钢管的质量和成本,因此提高其温度自动控制水平非常重要。介绍一种基于PLC的环形炉温度控制系统,以期为改善环形炉产品质量提供技术支持。

环形炉煤调湿新技术开发试验研究

介绍了环形炉煤调湿技术的工艺流程和创新性,通过进行环形炉煤调湿试验,得出环形炉煤调湿能够降低煤粉水分约2%,调湿效率为22.3%,与煤调湿系统热平衡理论计算值相接近,说明环形煤调湿技术的工艺机理和设备选择正确,能够满足调湿工艺要求。

环形炉圆锥形支承辊的特点及锥度设计方法

支承辊是环形炉的重要部件。支承辊一般有两种，即鼓形支承辊和圆锥形支承辊。本文从通过给定参数计算支承辊的接触强度入手，简述了圆锥形支承辊的特点。此外，本文还试述了圆锥形支承辊的锥度设计方法及其计算公式。这些对于环形炉的国内制造和ＲＯＦ炉支承辊国产化有重要意义。

环形炉B门水冷管开裂原因分析及解决措施

介绍了硅钢环形炉B门及其冷却循环水系统的结构,分析了B门水冷管开裂原因,提出了保证循环水水质、增加管路过滤器、控制B门与台车间隙等几项措施,保证了环形炉B门长期稳定运行。

环形炉的烟气控制燃烧系统

环形炉是钢铁企业主要的能源消耗设备,通过控制环形炉炉内燃烧达到最佳状态,实现节约资源,减低环境污染,提高生产效率的目的。要达到燃烧最佳状态,就需要提高对环形炉燃烧的自动化控制。

环形炉耐火可塑料施工技术

天津大无缝钢管总厂环形炉是我国目前最大的环形再加热炉,设备和主要材料均为国外引进。其工艺先进,技术复杂,质量要求高在我国史无前例。十三冶科学组织施工,只用56天就高标准、高质量完成在国外需六个月完成的筑炉工程。

环形炉变为无氧化直接加热炉的可行性研究

本文对环形炉变为无氧化直接加热炉进行可行性研究,对提高产品质量、实现挤压管顶替进口、出口创汇有现实意义。

φ33.25m环形炉设计特点

对天津钢管公司由德国LOI公司总承包设计建造的φ33.25m环形炉设计特点做了分析。其炉底钢结构、炉子砌体、机械设备的设计均有独到之处,有效地解决了炉底膨胀、炉底积渣、炉压波动等环形炉常见问题。燃烧系统采用成熟的低氧化氮天然气烧嘴,热工控制系统采用2级计算机数模自动完成最优化加热,单耗低、加热质量优异。

环形炉富氧燃烧可行性研究

本文主要是在当前富氧燃烧的理论基础上,阐述了富氧燃烧技术用于冶金的节能依据,富氧技术在冶金中的应用和发展,并对其现状与未来作了探讨。同时,结合宝钢环形炉现场实际状况,通过燃烧过程数值模拟和优化计算,讨论在不同富氧比例的情况下的节能效果,寻求最佳的富氧比例。着重分析了采用富氧技术后节能降耗,降低成本的原因,以及由此产生的经济效益。

优化PID参数 减小环形炉控制温差

用PID参数控制炉子热工,更有利于热工参数的优化。在优化过程中,通过对PID参数影响因素的调整和改善,使其参数更趋合理,最终使环形炉达到了理想的加热和控制效果。