工具钢环形试件表面下人工孔在其表面产生的漏磁场

用磁偶极子链概念分析了工具钢环形试件表面下的人工孔在直流周向磁化时,在其表面上产生漏磁场的原因、条件和规律。证明该漏磁场强度是环径、孔径、孔埋藏深度、周向磁化电流、钢环的饱和磁化电流及其磁化率等的多元函数。

磁粉探伤用环形试件的几何尺寸

根据磁偶极子链近似理论对Betz环的分析结果,推导出下列关系:(m-1)/mlnm=2(h-a)/Dln(D/D-2h)(其中m=D/d,D-环外径,d-环内径,a-小孔半径,h-小孔埋藏深度),从而得悉:D、d、a、h中只有3个是独立的。由上式的数值计算证明:英国的BS 6072—1981标准试件设计合理,而日本的JISG 0565—1982中B型对比试件的内径过小,无法达到环的使用目的,给出了改进后的合理内径尺寸。

热处理对FeMnSiCrNi合金环形试件形状记忆效应的影响

研究了退火、淬火、预变形量对 Fe Mn Si Cr Ni形状记忆合金环形试件形状回复率的影响。结果表明 :退火、淬火都能有效的提高试件的形状记忆效应 ;试件形状回复率随预变形量的增大 ,先增大后减小 。

磁粉探伤用环形试件的几何尺寸——磁粉探伤原理之四十三

根据磁偶极子链近似理论对Betz环的分析结果得悉:D、d、a、h中只有3个是独立的。由上式的数值计算证明:英国的BS 6072-81标准试件设计合理,而日本的JISG 0565-82中B型对比试件的内径过小,无法达到使用目的。本文给出了改进后的合理内径尺寸。

纯剪切应变状态下天然橡胶元件的疲劳损伤特性

应用有限元分析与计算技术研究了橡胶元件实现纯剪切状态的设计要求,并计算了其5种疲劳损伤评价参数;通过加载扭转角位移实测了环形橡胶剪切试件的纯剪切疲劳损伤寿命,观察了该试件的疲劳失效位置和裂纹扩展方向;建立了疲劳损伤评价参数与纯剪切疲劳损伤寿命的幂函数模型。结果表明,环形橡胶剪切试件的内径与其厚度及高度的比值均约为10时,承载后可近似实现纯剪切应变状态;以转矩下降率25%为失效标准时,填充炭黑天然橡胶试件的纯剪切疲劳损伤寿命与其角位移、对数主应变、应变能密度、柯西主应力及剪切应变均存在较强的幂函数关系;环形橡胶剪切试件的裂纹扩展方向与其轴线方向成约45°角,且裂纹的产生位置为试件的应变集中区域。