双环戊二烯树脂研究

介绍了双环戊二烯的反应特性和双环戊二烯不饱和聚酯树脂的合成方法 ,对双环戊二烯树脂的力学性能及应用等进行了研究。

双环戊二烯树脂和碳九石油树脂的应用比较

目前,国内双环戊二烯石油树脂需求量主要依赖进口,而我国虽然有着丰富双环戊二烯资源,但只有少量用于合成石油树脂的.该文通过对两组试验数据的比较,得出双环戊二烯石油树脂生产醇酸调和漆SBS溶剂型粘合剂方面优于碳九石油树脂结论,证实了双环戊二烯石油树脂重要用途,以期对我国石油树脂行业的发展提出有益参考。

电子用双环戊二烯苯酚树脂的合成及表征

以双环戊二烯(DCPD)和苯酚为原料,以BF_(3)·Et_(2)O为烷基化反应的催化剂,制备双环戊二烯苯酚树脂(DPR)。通过改变反应时间、反应温度、原料配比、催化剂用量,采用正交试验,探究不同条件下烷基化反应的最佳工艺条件,使得合成的树脂能够符合电子用树脂的要求。当反应条件为2h、110℃,原料配比为8∶1,催化剂用量为0.5%时,聚合度n=0的组分含量可达91.02%,产品符合电子用DPR的要求。

电子用双环戊二烯苯酚树脂的绿色合成及表征

本文以双环戊二烯(DCPD)和苯酚为原料,以自制的新型强酸性阳离子交换树脂为烷基化反应的催化剂,催化苯酚与DCPD发生反应生成双环戊二烯苯酚树脂(DPR)。用阳离子交换树脂替代传统含氟催化剂作为烷基化反应的催化剂,减少了含氟废水的产生,更加绿色环保。通过改变反应时间、反应温度、原料配比、催化剂用量以及正交实验,探究烷基化反应的最佳工艺条件以及阳离子交换树脂磺化度对产物的影响,使合成的树脂能够符合电子用树脂的要求。同时探究DPR树脂的结构,并测定DPR树脂中不同聚合度组分的含量,以及DPR树脂的软化点、收率等数据。实验表明,当采用新型强酸性阳离子交换树脂为催化剂,反应条件为3 h、120℃,原料配比为4∶1,催化剂用量为20%时,聚合度为0的组分含量可达92.36%。

苯酚双环戊二烯环氧树脂的合成与固化性能研究

以苯酚和双环戊二烯为原料，通过Friedel—Crafts反应，合成了双环戊二烯酚树脂（DPR）。用环氧氯丙烷对该树脂进行环氧化，还制得了含有双环戊二烯结构的环氧树脂（DER）。系统地考察了合成反应的条件。所得环氧树脂的最大环氧值为0．31～0．35，有机氯含量小于0．02mol／100g。以甲基六氢苯酐（MeHHPA）为固化剂时，该树脂在180℃的条件下固化3．5h时，环氧开环的转化率大于92％。DSC的分析表明DER与双酚A环氧树脂E51混合（质量比为1：1）后，固化树脂的玻璃化转变温度Tg比E51固化树脂的玻璃化转变温度高15℃。

二氧化双环戊二烯环氧树脂/聚氨酯互穿聚合物网络的制备与性能研究

制备了新型二氧化双环戊二烯环氧树脂(DCPDE)/聚氨酯(PU)互穿聚合物网络(DCPDE/PU IPNs)。采用红外光谱法对互穿聚合物网络的结构进行了表征。对不同固化体系的热稳定性、力学性能和涂膜的微观形貌进行了研究。研究结果表明:互穿聚合物网络的形成,提高了二氧化双环戊二烯环氧树脂的弯曲强度、附着力和耐冲击性。固化剂的加入改进了聚氨酯/环氧树脂互穿网络的耐热性能。增韧改性后的环氧树脂比改性之前的环氧树脂呈现明显的两相结构。

二氧化双环戊二烯环氧树脂／聚氨酯互穿聚合物网络的制备及其性能

以N-对羧基苯基马来酰亚胺(CPMI)和乙二醇单双环戊二烯基醚(EMDCPE)为单体合成了新型共聚物(CPMI-co-EMDCPE),将其作为二氧化双环戊二烯环氧树脂(DCPDE)/聚氨酯(PU)互穿聚合物网络(IPNs)体系的固化剂,以期改善互穿聚合物网络之间的相容性和热性能。采用红外光谱法对固化剂及互穿聚合物网络的结构进行表征。对不同固化体系涂膜的热稳定性、力学性能和微观形貌进行了研究。研究表明,互穿聚合物网络的形成,提高了二氧化双环戊二烯环氧树脂的弯曲强度、附着力和抗冲击强度。新型固化剂的加入普遍提高了二氧化双环戊二烯环氧树脂/聚氨酯互穿聚合物网络的耐热性能,增韧改性后的环氧树脂呈现明显的两相结构。

环氧树脂改性双环戊二烯型氰酸酯树脂固化反应性

采用凝胶试验、FTIR和DSC等手段研究了环氧E-51与双环戊二烯型氰酸酯（DCPDCE）共聚体系的固化反应性以及阶梯固化过程中一OCN基、三嗪环、唑啉、嗯唑啉酮的变化情况。结果表明，环氧树脂既能够催化氰酸酯本身三聚成环反应，又对氰酸酯三聚成环反应有稀释作用。当环氧树脂含量（环氧占混合物总量的质量百分比）大于5wt％时，催化效果增加不明显，稀释作用加强；当环氧树脂含量约为25wt％时，以上两种作用效果基本平衡，改性体系的固化反应活性和纯DCPDCE相当。阶梯固化时，低温阶段（160～180℃）主要发生生成三嗪环和唑啉的反应，高温阶段（200-220℃）主要发生三嗪环和唑啉向嘌唑啉酮的转化反应。另外，～OCN基的低温转化率随着环氧树脂含量的增大而提高，固化树脂的最终结构组成和环氧树脂的含量有关。

二氧化双环戊二烯环氧树脂固化工艺研究

影响二氧化双环戊二烯环氧树脂(DCPDE)固化的主要因素为固化剂、促进剂、固化温度和时间等。采用热重分析(TGA)法、红外光谱(FT-IR)法和X射线衍射(XRD)法等手段对固化物的性能进行表征,系统研究了各因素对DCPDE固化特性的影响。结果表明:DCPDE的固化工艺可采取程序升温的方式,即"120℃/6 h→160℃/6 h→200℃/8 h";以顺酐为固化剂、甘油为促进剂时,DCPDE固化物的热稳定性较高,并且色泽均一;固化体系的最佳配比为n(DCPDE)∶n(顺酐)∶n(甘油)=1∶1∶0.3。

CTBN改性双环戊二烯型氰酸酯树脂研究

采用端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)对双环戊二烯型氰酸酯树脂(DCPDCE)进行改性。结果表明,CTBN对DCPDCE的固化反应具有催化作用;CTBN用量较小时就能够有效地改善DCPDCE的力学性能;CTBN改性DCP-DCE服从孔洞剪切屈服机理;CTBN的加入对DCPDCE的吸湿性能有负面影响,但在用量少于8%时吸水率均在1%以下。

双环戊二烯石油树脂的研究进展

综述了双环戊二烯石油树脂的主要特性及应用,并介绍了双环戊二烯石油树脂的最新研究进展,指出了双环戊二烯石油树脂综合利用的途径及发展方向。

环氧树脂/双环戊二烯双酚型氰酸酯树脂共聚体系固化动力学研究

采用Ozawa方法和Kissinger方法研究了环氧树脂和双环戊二烯双酚型氰酸酯树脂(DCPDCE)共聚体系的固化动力学,并计算了活化能、指前因子、不同温度下的反应速率常数和共聚物的总反应级数。研究结果表明,体系中加入环氧树脂后,提高了体系的反应活化能,明显降低了室温时的反应速率常数,而对固化温度(180℃)时的反应速率常数影响不大。不同环氧树脂含量的共聚体系固化反应级数均接近1级反应。

固化体系对双环戊二烯型不饱和聚酯树脂固化性能的影响

利用过氧化甲乙酮/环烷酸钴、过氧化甲乙酮/异辛酸钴、过氧化苯甲酰/N,N-二甲基苯胺和过氧化甲乙酮/异辛酸钴/N,N-二甲基苯胺作为固化体系,研究了双环戊二烯型不饱和聚酯树脂196D的室温固化性能,结果表明:1)过氧化甲乙酮/异辛酸钴/N,N-二甲基苯胺固化体系应用于DCPD型不饱和聚酯树脂(UPR)196D固化成型,放热峰温度(144.5℃)高,固化快(固化时间与凝胶时间差为5.1 min),树脂浇铸体硬度高(巴氏硬度为37),满足施工工艺和标准GB/T 8237-2005要求;2)固化体系中DMA的最佳用量为0.5%~0.9%.

双环戊二烯苯酚树脂的合成新工艺

以双环戊二烯(DCPD)和苯酚为原料,甲磺酸为催化剂,合成了双环戊二烯苯酚树脂。适宜工艺条件:苯酚与DCPD摩尔比为5、反应温度120℃、反应时间5 h、催化剂质量分数为1.5%,收率89%。所得的双环戊二烯苯酚树脂(DPR)经催化加氢法在H2气压力1.5 MPa、催化剂Pd/Al2O3用量为原料质量分数的0.5%、反应温度80℃条件下对树脂进行脱色处理。得到浅黄色双环戊二烯苯酚树脂,收率89%,经IR和1HNMR表征分析其为目的产物,产物指标达到国际同类产品的质量标准。

一种苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯-碳五双环戊二烯树脂复合材料的制备方法

本发明涉及一种苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯-碳五双环戊二烯树脂复合材料的制备方法,碳五双环戊二烯树脂成本低廉,显著降低了成本;缩短了SEBS的加工时间,加工能耗更小;SEBS-碳五双环戊二烯树脂复合材料在密炼机和开炼机中进行,比传统工艺要求低,更加简单易行;生产出的SEBS-

双环戊二烯石油树脂填充高门尼黏度镍系顺丁橡胶的工业试生产

进行了用双环戊二烯石油树脂充油改性镍系顺丁橡胶的工业试生产,研究了充油量对基础胶门尼黏度的影响,考察了充油、凝聚及后处理工艺,测试了充油橡胶的力学性能。结果表明,随着双环戊二烯石油树脂用量的增加,充油橡胶的可塑性增强,混炼行为得以改善。选用门尼黏度为65左右基础胶时的充油量以20份(质量)为宜,产品性能达到预期指标,从而证实了湿法连续充油工艺的可行性。此外也指出了该工艺有待解决的问题。

热聚法合成双环戊二烯石油树脂

采用精馏分离工艺提取乙烯裂解副产物C5馏分中的双环戊二烯(DCPD),利用DCPD馏分与溶剂油按一定比例混合,在一定温度和压力的条件下通过自由基聚合反应得到双环戊二烯石油树脂,研究了反应温度、恒温搅拌时间及不同溶剂等对双环戊二烯石油树脂质量的影响,确定了双环戊二烯石油树脂热聚合温度、压力、老化时间等工艺条件。

双环戊二烯型氰酸酯树脂/环氧树脂固化物热降解反应动力学及其机理研究

采用环氧树脂对双环戊二烯型氰酸酯(DCPDCE)进行共聚改性,分析了不同比例共聚产物在不同升温速率下的热失重曲线,对共聚产物的热降解反应动力学进行了研究。分别利用 Ozawa 和 Coats-Redfern 方法计算体系的活化能数据,采用 Ozawa 方法计算得到 DCPDCE 和 DPCDCE/环氧树脂(85/15)体系的活化能分别为163.93 kJ/mol和159.94 kJ/mol,得到的结果与 Coats-Redfern 方法计算得到的结果进行了对比,并分析了固化产物的热降解反应机理。

三氟化硼乙醚催化合成双环戊二烯苯酚树脂

以双环戊二烯(DCPD)和苯酚为原料合成双环戊二烯苯酚树脂,考察不同催化剂和工艺条件对合成树脂性能的影响,并研究了合成树脂的脱色方法。结果表明,以三氟化硼乙醚(BF3·Et2O)为催化剂,在DCPD与苯酚物质的量比1∶1.5,催化剂用量3.0%(以DCPD质量为基准),反应温度120℃和反应时间4 h的适宜条件下,可制得软化点140℃的双环戊二烯苯酚树脂。所得深色树脂采用锌粉在90℃下还原反应1 h可制备出浅色双环戊二烯苯酚树脂。

加氢双环戊二烯石油树脂的耐热性能影响因素分析

本文使用热聚合方法在实验室制备了双环戊二烯石油树脂,并进行加氢改性,得到加氢双环戊二烯石油树脂。主要考察了减压蒸馏条件、加氢条件对加氢双环树脂耐热性能的影响,发现提高蒸馏温度和加氢温度、压力可以提高树脂的耐热性能。