环氧丙烷生产及联产苯乙烯工艺技术研究

本文主要研究了环氧丙烷和苯乙烯的生产工艺及其联产技术。首先介绍了环氧丙烷的两种生产工艺,包括氯醇法和共氧化法。在共氧化法中,分别探讨了异丁烷共氧化法、乙苯共氧化法和异丙苯氧化法。然后着重介绍了苯乙烯的三种生产方法,包括石油提取法、煤气化法和乙烯醚化法。接着,详细阐述了环氧丙烷和苯乙烯联产的原理,并探讨了联产过程中的关键问题和挑战。随后,列举了目前已有的联产工艺与技术,并提出了对联产工艺的优化和改进方向的研究。通过对环氧丙烷和苯乙烯联产的工艺技术的探讨,为相关领域的研究和应用提供了有益的参考。

环氧丙烷/苯乙烯联产法生产工艺综述

讨论了环氧丙烷联产法的技术情况和生产方法,通过对乙苯过氧化反应机理、分析方法、氧化工艺、动力学研究进展的对比,提出了工艺技术改进的措施。

苯乙烯联产环氧丙烷生产过程研究以及危险性分析

苯乙烯联产环氧丙烷生产是一个复杂、危险的联系性过程,苯乙烯与环氧丙烯是炼制合成橡胶的重要原料,在工业中扮演着重要的角色,但是苯乙烯联产环氧丙烷生产过程存在很大的危险性,本文主要介绍苯乙烯联产环氧丙烷生产工艺,并且分析了在生产过程中存在的危险性,以及在生产过程需要采取的补救措施,以免生产过程中事故的发生,对国家和人民造成生命和财产损失,并且预防不必要的事故发生。

苯乙烯-环氧丙烷多嵌段共聚物的合成及表征

在端双羟基聚苯乙烯和聚丙二醇中加入偶联剂 2 ,4-甲苯二异氰酸酯 (TDI) ,采用一步法或二步法制备了苯乙烯 -环氧丙烷多嵌段共聚物。结果表明 ,由二步法制备的共聚物较一步法制备共聚物中均聚物的含量少。粗产物可分别用乙醇及十氢萘萃取 ,以除去未反应的聚丙二醇及端双羟基聚苯乙烯。纯化物经红外光谱法、核磁共振波谱法、凝胶渗透色谱法、膜渗透压法和元素分析法测试表明 ,试样为聚苯乙烯与聚环氧丙烷的多嵌段共聚物。

国内外苯乙烯生产技术进展

目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷-苯乙烯(PO／SM)联产法、热解汽油抽提蒸馏回收法、丁二烯合成法以及甲苯甲醇合成法等。

2003年苯乙烯生产技术集萃

目前,世界上生产苯乙烯的路线有3条:一是乙苯(EB)气相催化脱氢工艺,以乙苯为原料,借助氧化铁-铬或氧化锌催化剂,采用多床绝热或管式等温反应器,在蒸气存在下脱氢为苯乙烯;二是用丙烯、乙苯过氧化制取环氧丙烷时的副产品;三是从蒸气裂解热解汽油中用抽提蒸馏回收。

化工-动力多联产产品成本分摊方法研究

化工-动力多联产系统是一种高效、清洁的能源系统,建立科学合理的成本分摊方法,为制定合理的产品价格体系提供依据,有利于推动化工-动力多联产系统发展。在借鉴热电联产成本分摊方法研究的基础上,提出了化工-动力多联产的产品成本分摊方法。通过分析比较,认为考虑了调整系数的火用法能够充分调动双方的积极性,可作为化工-动力多联产产品定价的基本依据,推动化工-动力多联产的发展。

α-甲基苯乙烯市场开发前景广阔

α-甲基苯乙烯是一种重要的化工产品，具有广泛的用途。其生产方法主要有异丙苯脱氢法和异丙苯生产苯酚、丙酮副产法。目前世界各国所用的大部分是通过异丙苯脱氢法进行生产的。

环氧丙烷生产工艺述评及发展设想

介绍国内环氧丙烷生产概况和氯醇法、联产法及过氧化氢直接氧化丙烯制环氧丙烷工艺,以及近期国内外环氧丙烷生产工艺研发情况。并对比3种生产工艺,提出对国内环氧丙烷改造和发展的意见。

国内外苯乙烯制造技术现状及发展趋势

简要评述国内外苯乙烯制造技术的现状 ,着重介绍了苯乙烯生产中所用催化剂及生产工艺 ,同时提出了今后研究的重点及有可能突破的技术路线。

环氧丙烷生产技术分析与比较

介绍了环氧丙烷的传统生产路线——氯醇法、联产法、过氧化氢氧化法以及氧气直接环氧化法,分析对比了联产法和过氧化氢氧化法的工艺优缺点,并对环氧丙烷市场发展进行了预测。最后指出:新建环氧丙烷装置要实现经济规模,要选用清洁节能的新技术,要与下游装置实现一体化合作。

环氧丙烷的生产及发展趋势

分析国内外环氧丙烷市场和我国企业生产技术来源。认为共氧化法无绝对优势淘汰氯醇法。我国采用氯醇法的企业应通过技术改造,逐步缩短与国外先进水平的差距,而有原料及市场优势的大型石化企业应建设共氧化法生产装置。

Shell开发应用SM/PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中，苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程，大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处置需要多步处理，还要消耗能源。在SM／PO工艺的前端，需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”，以除去来自PO生产工序的有害酸物质。

Shell开发应用SM／PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中，苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程，大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处理需要多步处理，要消耗能源。在SM／PO工艺的前端，为了除去来自PO生产工序的有害酸物质，需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”。为了降低水耗和能耗，美国Shell公司开发出一种让脱水后大部分废水循环利用的短循环回路工艺。

Shell开发应用SM／PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中，苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程，大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处置需要多步处理，还要消耗能源。在SM／PO工艺的前端，需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”，以除去来自PO生产工序的有害酸物质。

壳牌公司开发应用SM/PO联产法废水循环工艺

在苯乙烯／环氧丙烷（SM／PO）联产法工艺中，苯乙烯单体生产工序包括一个脱水反应过程，大量的水作为副产物生成。对脱水产生的废水进行处置需要多步处理，还要消耗能源。在SM／PO工艺的前端，需要注入新鲜水进行“过氧化物洗涤”，以除去来自PO生产工序的有害酸物质。

MRSA-PBP2a单克隆抗体乳胶凝集检测法的建立

【目的】应用抗PBP2a单克隆抗体,以化学交联法致敏羧化聚苯乙烯乳胶,建立快速检测MRSA-PBP2a的乳胶凝集法。【方法】以辛酸-硫酸铵法纯化PBP2a单克隆抗体,将纯化后单克隆抗体和羧化乳胶经碳化二亚胺(EDC)共价偶联,并对偶联条件(偶联抗体浓度、乳胶浓度、偶联时间和偶联缓冲液)进行探索和优化,建立检测PBP2a的乳胶凝集法。【结果】140mg/L的抗体浓度与15g/L的羧化聚苯乙烯乳胶,在pH 5.8缓冲液中偶联8h后有较好的凝集效果和偶联效率,所建立的乳胶凝集法敏感性和特异性良好。【结论】初步建立了检测PBP2a的胶乳凝集法,为研制MRSA快速鉴定试剂盒奠定了良好的基础。

尼龙—11生产中联产牛磺酸的合成工艺研究

在尼龙— 1 1生产中产生大量的氢溴酸和溴化氢气体 ,利用这些废物可以生产高附加值的牛磺酸 ,实验结果表明 ,该合成工艺总收率高 ,可达 88%