环氧乙烷/乙二醇装置乙二醇紫外透光率降低原因分析及对策

针对福建古雷石化有限公司10/70万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置在满负荷运行时,乙二醇(MEG)产品紫外透光率(UV值)持续缓慢下降的情况,不仅分析了相关影响因素及其原因,还实施了相应对策。结果表明:需规范优化MEG采样分析操作流程,并确保在采样后的1 h内及时取样、化验分析;降低EO汽提塔pH值,并稳定受控于5.5~7.0;将EO反应温度从235.25℃降低至229.67℃;对水处理单元的阴阳树脂适时鼓泡再生处理3 h;将满负荷运行时的MEG塔侧线含醛质量分数从109×10-6降低至59×10-6。在上述对策优化实施后,银催化剂的选择性从84.5%提高至86.0%,MEG产品在275 nm波长紫外光下的UV值从92.3%提高到94.7%。

立体传质塔板在环氧乙烷/乙二醇装置扩改中的应用

介绍了大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)。该塔板与浮阀塔板相比具有的优势为:处理能力提高80％～100％,分离效率高10％～40％,操作弹性高一倍,压降低20％～30％。该塔板在天津联合化学有限公司环氧乙烷EO/乙二醇EC装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高30％～80％。EO精制塔C302空塔动能因子超过3.OPa^(0.5)。

梯形立体喷射塔板在环氧乙烷/乙二醇装置扩改中的应用

介绍大通量新型高效塔板--梯形立体喷射塔板CTST.该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%～100%,分离效率高10%～40%,操作弹性高一倍,压降低20%～30%.该塔板在天津联合化学有限公司环氧乙烷EO/乙二醇EG装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高30%～80%.EO精制塔C302空塔动能因子超过3.0Pa0.5.

环氧乙烷/乙二醇装置二氧化碳吸收系统改造

文章介绍了中国石化扬子石油化工有限公司乙二醇/环氧乙烷装置的二氧化碳脱除系统改造情况,提高了二氧化碳的脱除能力,满足了装置氧化反应系统新型催化剂S-865的使用要求。

环氧乙烷乙二醇装置物料焓算法

环氧乙烷乙二醇装置物料焓算法张艳春，柯玄龄，王存诚，由长福（清华大学热能工程系北京１０００８４）关键词热平衡，偏差焓１引言环氧乙烷乙二醇（下简称ＥＯ／ＥＧ）装置中物料工艺流程复杂，在其众多的设备和管道里，各类物料热力学参数范围宽，数据量大。本文用Ｌｅ...

道化学公司危险指数评价方法在乙二醇装置环氧乙烷罐区的应用

运用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法对乙二醇装置环氧乙烷罐区进行安全评价 ,辨识环氧乙烷罐区的危险因素 ,计算财产损失 。

环氧乙烷/乙二醇生产装置用能分析与调优

利用以夹点技术为基础的针对大型复杂过程系统用能的诊断和调优策略,对环氧乙烷/乙二醇生产装置全过程进行用能分析,找到了系统用能不合理的地方。同时应用化工流程模拟软件Aspen plus和自行开发的软件对系统用能进行调优,提出了改造方案。

环氧乙烷乙二醇装置二氧化碳排放气治理的探究

在本文的分析中,主要基于环氧乙烷乙二醇装置二氧化碳,在排放气体当中的非甲烷总烃含量,以及对其环氧乙烷含量,在超出了我国国家新制定的标准问题,进行针对性的处理与优化,以此满足当下的发展要求,同时也明确出了二氧化碳的实际用途与价值。

环氧乙烷/乙二醇装置CO2脱除系统热稳态盐的来源分析及解决措施

阐述了环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)CO2脱除系统碳酸盐溶液中热稳态盐来源及对CO2脱除效果的影响分析,针对来源提出解决方案。

银催化剂在环氧乙烷/乙二醇装置含氧尾气处理中的应用

以α-Al2O3为载体、金属银为活性组分,采用浸渍法制备了YSE-01型银催化剂,将其用于处理环氧乙烷/乙二醇装置的含氧尾气,并与商用E-02型贵金属催化剂进行了对比。实验结果表明,采用高活性YSE-01型银催化剂时,氧气单程转化率最高可达89.2%,可以将环氧乙烷/乙二醇装置中典型工况下含氧尾气中的氧含量降至2%(φ)以下,符合工艺设计要求;E-02型贵金属催化剂具有更低的起活温度,如果和银催化剂串联使用,可以有效分解尾气中的环氧乙烷,对银催化剂进行很好的补充。

环氧乙烷/乙二醇装置的清洁生产

分析了中国石化扬子石化烯烃厂环氧乙烷/乙二醇装置主要环境污染源,介绍了装置采取的主要清洁生产技术及应用效果。

环氧乙烷乙二醇装置二氧化碳排放气治理的探讨

针对环氧乙烷乙二醇装置二氧化碳排放气中非甲烷总烃含量和环氧乙烷含量超过新的国家标准的问题,提出了几种处理方案,并对几种方案进行了比较。结合环氧乙烷乙二醇装置的实际,最终决定选用投资少、能耗低、占地面积小的催化氧治理方案。经过实际运行证明,方案可行,对处理同类尾气具有借鉴意义。

环氧乙烷/乙二醇装置用泵特点

近年由于乙二醇需求旺盛,国内多套环氧乙烷/乙二醇装置已经兴建或拟建,这些装置规模较20世纪国内原有装置有显著提高。文章将对典型环氧乙烷/乙二醇装置用泵特点作一些介绍。

环氧乙烷乙二醇装置检修环保管控措施

当前环境保护工作已成为国家重要的基本国策,人们对环境问题的社会关注度也在不断提高。炼化企业过去的粗放型管理已无法满足当前需要,务必要转变管理理念,重新修定环保管控的方针和目标,全面细化环保管控措施,严格检查措施落实与执行情况,只有这样才能应对严峻的环保管控形势。炼化企业装置的停工检修范围广、程度深、任务重、时间紧,使管控工作难上加难,并带来了各种事故事件的风险隐患。

环氧乙烷/乙二醇装置在线质谱仪系统的改造

介绍了在环氧乙烷/乙二醇装置增量改造中对质谱仪系统及控制方法的改进,以及预处理系统中快速回路部分、流路切换部分的设计。

环氧乙烷/乙二醇装置运行工艺优化及节能措施

介绍了中国石油辽阳石化公司20万t/a环氧乙烷(EO)/乙二醇(EG)装置运行工艺优化及节能措施。通过在适宜反应温度下更换催化剂,解决了EO反应器测温热偶保护套管漏水损毁催化剂的运行问题;通过对装置低温水单元、反应系统、CO_2脱除系统、蒸汽管网系统、循环冷却水系统进行改造或运行工艺优化,并更换EO解吸塔塔底物料板式换热器,使中压蒸汽消耗量由最高时的110 t/h降低至40 t/h,循环冷却水消耗量亦降低2 000 t/h,催化剂的选择性保持高于预期值约1个百分点。

环氧乙烷/乙二醇装置的优化与改造

抚顺乙烯化工厂认识到环氧乙烷/乙二醇装置当前所处的形势,逐步对该装置进行工艺优化及改造,以满足生产及市场需要。主要列举了该装置在生产过程中遇到的设备及工艺的问题,并逐一进行了解决。其次介绍了两次国产催化剂的更换,最后介绍还需要工艺优化的方向。力争另外两种剂尽早国产化,利用膜分离技术回收乙烯,及环氧乙烷催化水合法制乙二醇等。

EO/EG装置增产精制环氧乙烷改造工艺方案研究

依托国内某8/28万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置扩能改造项目,利用ProⅡ软件建立EO精制部分流程模拟,结合流程模拟与EO/EG装置现场测试,研究了EO精制塔系回流比、进料浓度、塔内件、能量利用方案等因素对EO产品产量和质量的影响,最终确定了合理的改造方案。在保持EO反应器产能不变的前提下,此方案通过现有装置脱瓶颈改造将EO产能提高到原设计约180%,并实现改造用时最短、耗能最低、经济效益最大的目标,对同类装置EO扩能改造项目具有一定的参考意义。

环氧乙烷/乙二醇装置贫/富碳酸盐换热器选型探讨

文章提出了环氧乙烷/乙二醇装置贫/富碳酸盐换热器的5种典型设计型式,即弓形折流板固定管板换热器、弓形折流板浮头换热器、弓形折流板U形管换热器、折流杆换热器和全焊板式换热器;逐一分析和比较了每种换热器选型的性能特点、适用工艺流体特点及在装置占地、设备清洗、设备造价等方面的差异,并根据每种方案的优、缺点,给出推荐选型方案顺序,为同类装置贫/富碳酸盐换热器选型提供参考。

环氧乙烷/乙二醇装置安全评价

本文利用道化学公司火灾爆炸危险指数法安全风险评价程序对环氧乙烷／乙二醇装置进行了安全评价，并提出了改进措施。