环氧乙烷/乙二醇装置乙二醇紫外透光率降低原因分析及对策

针对福建古雷石化有限公司10/70万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置在满负荷运行时,乙二醇(MEG)产品紫外透光率(UV值)持续缓慢下降的情况,不仅分析了相关影响因素及其原因,还实施了相应对策。结果表明:需规范优化MEG采样分析操作流程,并确保在采样后的1 h内及时取样、化验分析;降低EO汽提塔pH值,并稳定受控于5.5~7.0;将EO反应温度从235.25℃降低至229.67℃;对水处理单元的阴阳树脂适时鼓泡再生处理3 h;将满负荷运行时的MEG塔侧线含醛质量分数从109×10-6降低至59×10-6。在上述对策优化实施后,银催化剂的选择性从84.5%提高至86.0%,MEG产品在275 nm波长紫外光下的UV值从92.3%提高到94.7%。

环氧乙烷/乙二醇装置的腐蚀分析及控制策略

做好环氧乙烷/乙二醇装置的防腐蚀工作能够提高生产效益,保障装置的本质安全。以SD工艺为例,首先归纳了主要损伤机理,并提出相应的应对措施;其次绘制了腐蚀流程示意图,明确腐蚀分布及严重程度;最后选取了装置典型腐蚀部位建立腐蚀控制回路,实现关键工艺指标监控。研究结果表明:有机酸腐蚀和冲蚀是导致失效的主要原因,腐蚀问题集中在汽提塔、多效蒸发器、EG反应器、干燥塔。利用腐蚀控制回路的方法控制温度、流速和介质pH值,能够从工艺层面降低酸的产生、减少水中酸的积累,进而减缓腐蚀。该研究旨在提高装置的完整性和可靠性,为企业积累防腐经验和完善防腐工作提供参考。

立体传质塔板在环氧乙烷/乙二醇装置扩改中的应用

介绍了大通量新型高效塔板——立体传质塔板(CTST)。该塔板与浮阀塔板相比具有的优势为:处理能力提高80％～100％,分离效率高10％～40％,操作弹性高一倍,压降低20％～30％。该塔板在天津联合化学有限公司环氧乙烷EO/乙二醇EC装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高30％～80％。EO精制塔C302空塔动能因子超过3.OPa^(0.5)。

银催化剂在环氧乙烷/乙二醇装置含氧尾气处理中的应用

以α-Al2O3为载体、金属银为活性组分,采用浸渍法制备了YSE-01型银催化剂,将其用于处理环氧乙烷/乙二醇装置的含氧尾气,并与商用E-02型贵金属催化剂进行了对比。实验结果表明,采用高活性YSE-01型银催化剂时,氧气单程转化率最高可达89.2%,可以将环氧乙烷/乙二醇装置中典型工况下含氧尾气中的氧含量降至2%(φ)以下,符合工艺设计要求;E-02型贵金属催化剂具有更低的起活温度,如果和银催化剂串联使用,可以有效分解尾气中的环氧乙烷,对银催化剂进行很好的补充。

梯形立体喷射塔板在环氧乙烷/乙二醇装置扩改中的应用

介绍大通量新型高效塔板--梯形立体喷射塔板CTST.该塔板与浮阀塔板相比:处理能力提高80%～100%,分离效率高10%～40%,操作弹性高一倍,压降低20%～30%.该塔板在天津联合化学有限公司环氧乙烷EO/乙二醇EG装置扩产改造中已经成功应用,在原塔外壳不变的条件下,仅用CTST塔板替换原浮阀塔板,改造后生产能力提高30%～80%.EO精制塔C302空塔动能因子超过3.0Pa0.5.

环氧乙烷/乙二醇装置的清洁生产

分析了中国石化扬子石化烯烃厂环氧乙烷/乙二醇装置主要环境污染源,介绍了装置采取的主要清洁生产技术及应用效果。

环氧乙烷/乙二醇装置产品结构优化方案研究

利用ASPEN TECH公司的PIMS生产优化模型对环氧乙烷/乙二醇装置多产环氧乙烷和多产乙二醇两种生产方案进行了对比研究,同时分析了副产品二乙二醇市场价格因素对环氧乙烷与乙二醇优化价格比值的影响。结果表明,在装置经济效益最大的情况下,环氧乙烷与乙二醇的价格比值为1.40～1.43。当环氧乙烷与乙二醇的优化价格比值低于1.40时,采用多产乙二醇生产方案效益最大;当环氧乙烷与乙二醇优化价格比值高于1.43时,采用多产环氧乙烷生产方案效益最大;当环氧乙烷与乙二醇优化价格比值为1.40～1.43时,调整生产方案增效不明显。

环氧乙烷/乙二醇装置的优化与改造

抚顺乙烯化工厂认识到环氧乙烷/乙二醇装置当前所处的形势,逐步对该装置进行工艺优化及改造,以满足生产及市场需要。主要列举了该装置在生产过程中遇到的设备及工艺的问题,并逐一进行了解决。其次介绍了两次国产催化剂的更换,最后介绍还需要工艺优化的方向。力争另外两种剂尽早国产化,利用膜分离技术回收乙烯,及环氧乙烷催化水合法制乙二醇等。

环氧乙烷/乙二醇装置贫/富碳酸盐换热器选型探讨

文章提出了环氧乙烷/乙二醇装置贫/富碳酸盐换热器的5种典型设计型式,即弓形折流板固定管板换热器、弓形折流板浮头换热器、弓形折流板U形管换热器、折流杆换热器和全焊板式换热器;逐一分析和比较了每种换热器选型的性能特点、适用工艺流体特点及在装置占地、设备清洗、设备造价等方面的差异,并根据每种方案的优、缺点,给出推荐选型方案顺序,为同类装置贫/富碳酸盐换热器选型提供参考。

环氧乙烷/乙二醇装置二氧化碳吸收系统改造

文章介绍了中国石化扬子石油化工有限公司乙二醇/环氧乙烷装置的二氧化碳脱除系统改造情况,提高了二氧化碳的脱除能力,满足了装置氧化反应系统新型催化剂S-865的使用要求。

环氧乙烷/乙二醇装置低温热回收利用分析

分析环氧乙烷/乙二醇装置低温热利用情况,通过对环氧乙烷汽提塔、轻组分汽提塔、干燥塔进料流程的优化,最大限度的回收装置内低温热,提升进料温度。针对装置冷量不足,而低温热过剩的情况,提出利用以低温热为热源的溴化锂制冷技术,制取低温冷却水,降低循环吸收水的温度。改进后,可节约蒸汽13.5 t/h、降低冷却负荷103 GJ/h,节水节电效果明显。

中韩石化公司两举措让环氧乙烷/乙二醇装置降本800万元

自2016年9月10日以来，中韩石化公司环氧乙烷／乙二醇（EO／EG）装置不断优化生产，实施了投用循环气压缩机K115抽汽线及EO循环吸收水泵的水力透平两大举措，每年可节约运行成本近800万元。

环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统改造

为满足环氧乙烷/乙二醇装置技术改造的需要,进行了提高装置二氧化碳脱除能力的试验。结果表明:使用活性添加剂可提高系统传质效率。系统经过改造,能达到二氧化碳脱除设计能力,满足了高选择性催化剂的使用要求。

环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统运行瓶颈分析及对策

环氧乙烷/乙二醇装置在生产运行中,对脱碳有一定程度影响,脱碳会受到瓶颈限制。本文将围绕脱碳的方法以及脱碳改造等相关内容进行分析,以供参考。

环氧乙烷/乙二醇装置氧化单元安全评价

利用道化学公司火灾爆炸危险指数法安全风险评价程序对茂名石化乙烯公司环氧乙烷 /乙二醇装置进行了安全评价 ,并提出了改进措施。

环氧乙烷/乙二醇装置CO2脱除系统热稳态盐的来源分析及解决措施

阐述了环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)CO2脱除系统碳酸盐溶液中热稳态盐来源及对CO2脱除效果的影响分析,针对来源提出解决方案。

环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统运行瓶颈分析及对策

环氧乙烷/乙二醇装置脱碳系统脱碳液流量不足导致循环气中CO2浓度上升,从而影响了催化剂性能的发挥。文章分析了这一问题产生的原因,并采取多种方法进行处理,取得了良好的效果。

环氧乙烷/乙二醇装置挖潜扩能改造的方案及优化

论述了中国石油化工股份有限公司茂名分公司化工分部环氧乙烷/乙二醇装置的挖潜扩能改造方案及对方案的优化。在EO反应器、循环气压缩机和氧气混合器不做改动的条件下,通过更换银催化剂、应用新型高通量和高效率塔板等措施对装置进行改造。改造后装置生产能力提高30%,由80kt/a当量环氧乙烷提高到104kt/a(按7200h/a设计),达到了扩能改造目标。

环氧乙烷/乙二醇装置用泵特点

近年由于乙二醇需求旺盛,国内多套环氧乙烷/乙二醇装置已经兴建或拟建,这些装置规模较20世纪国内原有装置有显著提高。文章将对典型环氧乙烷/乙二醇装置用泵特点作一些介绍。

环氧乙烷/乙二醇装置在线质谱仪系统的改造

介绍了在环氧乙烷/乙二醇装置增量改造中对质谱仪系统及控制方法的改进,以及预处理系统中快速回路部分、流路切换部分的设计。