新建合成氨装置利旧乙二醇循环水站可行性分析

安阳化学工业集团有限责任公司拟新建1套300 kt/a合成氨装置,需配套1座工艺循环水站。为降低新建合成氨装置总体投资费用、提高安化园区闲置装置的利用率,对2019年停运至今的(200 kt/a)乙二醇(装置)循环水站进行调查分析,分析设备状态、工艺技术指标、设备运行负荷、供水能力等并勘查最佳施工路线。最终得出的结论是,新建合成氨装置利旧乙二醇循环水站(初期投资成本约1200万元)在技术与施工方面是可行的,但此方案每年循环水泵运行电费较新建循环水站(投资约2700万元)高约400万元,不符合经济运行的原则,宜搁置,新建300 kt/a合成氨装置宜按其整体设计规划建设循环水站。

“环氧乙烷乙二醇装置实现循环气压缩机干气密封改造国产化”项目通过中国石油化工集团公司的技术鉴定

由天津联合化学有限公司和天津新技术产业园区鼎名密封有限公司共同进行的“环氧乙烷乙二醇装置实现循环气压缩机干气密封改造国产化”项目,于1999年11月9日顺利通过由中国石油化工集团公司组织的技术鉴定。该改造项目是第一个将国外的TBS密封(捕集式衬套密封)及系统改造?..

中韩石化公司两举措让环氧乙烷/乙二醇装置降本800万元

自2016年9月10日以来，中韩石化公司环氧乙烷／乙二醇（EO／EG）装置不断优化生产，实施了投用循环气压缩机K115抽汽线及EO循环吸收水泵的水力透平两大举措，每年可节约运行成本近800万元。

安化集团乙二醇装置循环水余能利用效益显著

日前，安化集团公司年产20万t乙二醇装置利用工艺循环水的回水余压作为水轮机的动力源，将富余能量转化为机械能驱动发电机组发电，近年来陆续安装了7台发电机组，取得了较好的节能效益和经济效益。

反相液相色谱法测定循环水中的微量甲酸与乙酸

介绍了采用反相液相色谱法对环氧乙烷/乙二醇装置循环水中的微量甲酸与乙酸进行定量测定的方法。采用YWG-C18色谱柱,流动相为3%CH3OH-97%0.05 mol/L KH2PO4（p H=2.7）组成的缓冲溶液（体积分数）,流速为0.5 m L/min,柱温40℃,检测波长215 nm,进样量10μL。甲酸保留时间精密度为0.06%,峰面积精密度为1.3%;乙酸保留时间精密度为0.1%,峰面积精密度为1.2%。回收率均在97%～102%。

EO/EG装置循环气放空系统火炬可行性研究

通过分析主流环氧乙烷/乙二醇装置专利商的工艺,对环氧乙烷/乙二醇装置正常停车检修时工艺循环气处理措施进行对比,结果表明,目前各装置没有完整的解决方案,均直接排向大气。本文以SD工艺为例,针对短时间内,3000~4000kg/h的非甲烷总烃及VOC直接放空大气的问题提出了相应的解决措施,对循环气单元的流程进行优化。采用HAZOP、LOPA及ETA对该风险分析和评估,结果表明,优化后环氧乙烷/乙二醇装置,将正常停车期间的循环气通过管线放空至界区火炬,实行了环保与安全生产的双赢,同时提高了行业竞争力。

脱除反应循环气中CO_2的技术进展

有一些反应过程会生成副产物CO2,为了防止CO2在循环气中累积,出塔尾气把合成产物分离之后,需要将气体中CO2脱除到指标以下,再由循环压缩机送回反应器入口,称为脱除反应循环气中CO2。煤或者天然气为原料合成油的费托反应随气体组成、催化剂、操作条件不同,生成CO2量也不同,优化的"循环气脱碳工艺"将为费托合成提高产油率做出贡献。

宁夏鲲鹏煤制乙二醇项目复工

近日,宁夏鲲鹏清洁能源有限公司煤制乙二醇项目复工。该项目位于宁东基地化工新材料园区,总投资43.3亿元,以煤为原料生产合成气,再以合成气为原料生产乙二醇、联醇、氢气等产品。项目主要建设内容包括气化、变换及热回收、低温甲醇洗、变压吸附制氢、CO深冷分离、联醇装置、硫回收、乙二醇等10套主体生产装置,配套建设循环水场、污水处理站、罐区、装卸、火炬等公用及辅助设施。其中,乙二醇装置采用高化学合成气制乙二醇工艺,气化装置采用神宁粉煤气化工艺。项目计划于2021年6月30日打通全流程。

空分精馏塔爆炸原因及抢修

1 概况和事故经过 1997年5月16日,抚顺乙烯化工有限公司乙二醇车间空分装置发生一起爆炸事故。事故的发生,使空分行业员工震惊,并引起社会各界广泛的关注。 该装置于1991年9月建成投产,采用法国空气液化公司专利技术,生产气态氧和气态氮各6000m^3/h。气态氧用于氧化乙烯,生产环氧乙烷及水合物乙二醇;气态氮用于乙烯联合装置的设备和管线检修时的置换气。

山东建设年产10万吨乙烯-醋酸乙烯共聚物装置

山东昊达化学有限公司该项目位于山东省枣庄滕州市鲁南高科技化工园区,主要建设年产10万吨乙烯-醋酸乙烯共聚物装置、年产12万吨环氧乙烷装置、年产12万吨非离子表面活性剂装置及配套工程。配套建设循环水场。