环氧乙烷精制塔开裂原因分析

通过金相检验、断口分析以及腐蚀产物能谱分析等方法,对某石化公司环氧乙烷精制塔开裂的原因进行了分析。结果表明:材料在焊接过程中,焊接热影响区的组织受到敏化影响,铬的碳化物沿晶界析出,造成该区域贫铬,从而在应力和腐蚀介质的共同作用下,发生了晶间腐蚀开裂。最后提出了相应的预防措施。

环氧乙烷精制塔的模拟与分析

利用ASPENPLUS化工流程模拟软件中的RADFRAC模型对环氧乙烷精制塔进行了模拟计算。通过比较,选用NRTL-RK方程来计算液相活度系数,所得模拟结果与实际生产值基本吻合,获得了和设计值一致的数据。通过对精制塔的回流量、进料位置和侧线采出位置等参数对环氧乙烷精制塔影响的深入研究,提出了最优的操作方案,获得了对高纯度环氧乙烷具有指导意义的相关工艺数据,达到了增效降耗的目的。

环氧乙烷精制塔在高负荷下的操作和优化

环氧乙烷(EO)在乙烯工业衍生物占据重要的地位,其生产装置逐渐扩大化。环氧乙烷精制塔是乙二醇/环氧乙烷装置核心单元操作设备,对进料混合物进行分离、提纯以获取EO优级品。通过对精制塔塔内件改造以达到负荷进一步提升,满足市场需求,增大经济效益。根据实际生产情况对精制塔在高负荷下运行存在的问题进行分析,优化工艺参数来实现EO精制塔在高负荷下平稳安全运行。

环氧乙烷精制塔超压工况泄放动态模拟

针对某EO/EG装置中环氧乙烷精制塔系统,采用Aspen HYSYS软件对环氧乙烷精制塔系统冷却水中断、停电工况、调节阀关闭等超压工况进行动态模拟,获得不同超压工况下塔内压力、温度、介质组成、再沸器热负荷等操作参数的变化情况和安全阀峰值泄放量。以冷凝器冷却水故障工况为例,动态模拟的安全阀峰值排量215 t/h明显小于传统估算方法的313 t/h。动态模拟能够为该系统的安全阀选型、安全阀排放扩散计算以及排放气处理方案等提供设计优化的依据。

环氧乙烷精制塔再沸器特殊安全设计

基于环氧乙烷介质的特殊性,分别从加热介质、热虹吸安装形式、设计压力选取等方面对环氧乙烷精制塔再沸器的安全设计进行了论述并给出设计建议。

环氧乙烷精制塔安全设计分析

通过对环氧乙烷介质的物性分析,分别从环氧乙烷精制塔浓度分布、灵敏板设计、联锁设置、再沸器安装形式、保温选材等方面对环氧乙烷精制塔设计进行了论述并给出设计建议。

某炼厂环氧乙烷/乙二醇装置中304和304L的应力腐蚀敏感性研究

环氧乙烷(EO)是一种仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的重要有机合成原料,主要用于生产乙二醇(EG)。EO/EG装置的SD工艺(美国SD公司的EO/EG专利技术)存在典型的应力腐蚀问题。为此,模拟了炼厂304和304L材质在EO精制塔等典型环境的腐蚀情况及规律,通过慢拉伸试验,评价了2种材质的应力腐蚀开裂敏感性。结果表明:EO/EG装置的应力腐蚀与不锈钢的敏化有关,敏化后的304和304L产生应力腐蚀开裂敏感性。给出了对应的材料和工艺优化等措施改进,为EO/EG装置的安稳运行提供了技术保障。

EO/EG装置增产精制环氧乙烷改造工艺方案研究

依托国内某8/28万t/a环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置扩能改造项目,利用ProⅡ软件建立EO精制部分流程模拟,结合流程模拟与EO/EG装置现场测试,研究了EO精制塔系回流比、进料浓度、塔内件、能量利用方案等因素对EO产品产量和质量的影响,最终确定了合理的改造方案。在保持EO反应器产能不变的前提下,此方案通过现有装置脱瓶颈改造将EO产能提高到原设计约180%,并实现改造用时最短、耗能最低、经济效益最大的目标,对同类装置EO扩能改造项目具有一定的参考意义。

EO/EG装置转产精制环氧乙烷工艺的方案研究

依托某环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)装置转产改造项目,首次实现了通过新增环氧乙烷(EO)精制系统与原EO精制系统串联操作,使反应器当量环氧乙烷(EOE)能力的80%以上用于生产精制环氧乙烷(PEO)产品,实现乙二醇转产环氧乙烷。新增EO精制塔采用新型高效塔盘以满足扩能需求,采用优化的加热控制系统适应更宽的进料组成,并开发了集成的排醛系统以控制新增EO精制塔产品中的醛含量。

环氧乙烷再吸收系统吸收水量的优化

为满足环氧乙烷再吸收系统、环氧乙烷精制系统和乙二醇反应系统对再吸收塔吸收水量的不同要求,在保证环氧乙烷(EO)吸收前提下,以满足最优化环氧乙烷精制塔的进料EO浓度为根本出发点,调整脱醛物料稀释水量来满足乙二醇反应器(R-520)进料EO浓度要求。通过ASPEN模拟分析,依据工艺包数据和环氧乙烷精制塔内件设计数据,并结合环氧乙烷/乙二醇装置实际运行情况,将再吸收塔吸收水量从设计值381. 4 t/h降低至333. 7(工况1)/295. 7(工况2) t/h,环氧乙烷精制塔进料中的环氧乙烷浓度(质量分数)由8. 9%提高至10%(工况1)/11. 18%(工况2),实现在不增加环氧乙烷精制塔进料负荷的条件下每年可多产环氧乙烷(按8 000 h计算) 27(工况1)/56(工况2) kt。