环氧乙烷精制塔超压工况泄放动态模拟

针对某EO/EG装置中环氧乙烷精制塔系统,采用Aspen HYSYS软件对环氧乙烷精制塔系统冷却水中断、停电工况、调节阀关闭等超压工况进行动态模拟,获得不同超压工况下塔内压力、温度、介质组成、再沸器热负荷等操作参数的变化情况和安全阀峰值泄放量。以冷凝器冷却水故障工况为例,动态模拟的安全阀峰值排量215 t/h明显小于传统估算方法的313 t/h。动态模拟能够为该系统的安全阀选型、安全阀排放扩散计算以及排放气处理方案等提供设计优化的依据。

环氧乙烷精制塔开裂原因分析

通过金相检验、断口分析以及腐蚀产物能谱分析等方法,对某石化公司环氧乙烷精制塔开裂的原因进行了分析。结果表明:材料在焊接过程中,焊接热影响区的组织受到敏化影响,铬的碳化物沿晶界析出,造成该区域贫铬,从而在应力和腐蚀介质的共同作用下,发生了晶间腐蚀开裂。最后提出了相应的预防措施。

环氧乙烷精制塔的模拟与分析

利用ASPENPLUS化工流程模拟软件中的RADFRAC模型对环氧乙烷精制塔进行了模拟计算。通过比较,选用NRTL-RK方程来计算液相活度系数,所得模拟结果与实际生产值基本吻合,获得了和设计值一致的数据。通过对精制塔的回流量、进料位置和侧线采出位置等参数对环氧乙烷精制塔影响的深入研究,提出了最优的操作方案,获得了对高纯度环氧乙烷具有指导意义的相关工艺数据,达到了增效降耗的目的。

环氧乙烷精制塔在高负荷下的操作和优化

环氧乙烷(EO)在乙烯工业衍生物占据重要的地位,其生产装置逐渐扩大化。环氧乙烷精制塔是乙二醇/环氧乙烷装置核心单元操作设备,对进料混合物进行分离、提纯以获取EO优级品。通过对精制塔塔内件改造以达到负荷进一步提升,满足市场需求,增大经济效益。根据实际生产情况对精制塔在高负荷下运行存在的问题进行分析,优化工艺参数来实现EO精制塔在高负荷下平稳安全运行。

环氧乙烷精制塔再沸器特殊安全设计

基于环氧乙烷介质的特殊性,分别从加热介质、热虹吸安装形式、设计压力选取等方面对环氧乙烷精制塔再沸器的安全设计进行了论述并给出设计建议。

环氧乙烷精制塔安全设计分析

通过对环氧乙烷介质的物性分析,分别从环氧乙烷精制塔浓度分布、灵敏板设计、联锁设置、再沸器安装形式、保温选材等方面对环氧乙烷精制塔设计进行了论述并给出设计建议。