环氧亚麻油增塑剂合成方法的研究

报道了一种以磷酸为催化剂 ,甲酸、H2 O2 为原料对亚麻油进行环氧化的新方法。结果表明 :用磷酸作催化剂优于树脂 ,甲酸作过氧化剂优于冰醋酸 ;反应条件温和 ,具体操作简便 ,使反应时间缩短 ;产物符合环氧亚麻油增塑剂标准 ,环氧值 >7.8% ,碘值 <1 0。

过氧化氢一步法制备环氧亚麻油工艺

报道了亚麻油在以石油醚为溶剂、磷酸为催化剂的条件下,经甲酸、双氧水环氧化,一步合成增塑剂——环氧亚麻油的一种新方法。该法反应条件温和,操作方法简单,反应时间较短,而且产物各项指标均可达到增塑剂标准:环氧值>7.8,碘值<10,酸值<0.5。

环氧亚麻油与酸酐固化反应研究

环氧亚麻油是亚麻油通过环氧化反应合成的环氧树脂,其可进一步与固化剂反应,制备具有多种性能的热固性环氧树脂基复合材料,在多种领域具有广泛应用。文中研究了环氧亚麻油的固化反应,在选择最佳固化剂和促进剂的基础上,用正交试验优化反应条件,红外光谱表征固化反应过程,差示扫描量热法(DSC)研究固化反应的热力学特性。结果表明,环氧亚麻油固化反应的最佳固化剂是马来酸酐与邻苯二甲酸酐混合物(摩尔比0.83∶0.17),最佳促进剂是N,N-二甲基苄胺。影响固化反应各因素的主次顺序为:混合酸酐/环氧基配比>温度>促进剂用量>时间。在最佳固化条件下,即混合酸酐/环氧基配比为1.2∶1.0、促进剂用量为2.5%、温度为120℃、时间为4 h时,产物固化度可达97.13%。随着固化反应的进行,环氧基和酸酐红外特征吸收逐渐消失,固化反应趋于完全;环氧亚麻油/混合酸酐固化反应为放热反应,峰顶温度为182.6℃,反应热焓为-130.2 J/g。

过氧化氢一步法制备环氧亚麻油工艺

报道了亚麻油在以石油醚为溶剂、磷酸为催化剂的条件下,经甲酸、双氧水环氧化,一步合成增塑剂———环氧亚麻油的一种新方法。该法反应条件温和,操作方法简单,反应时间较短,而且产物各项指标均可达到增塑剂标准:环氧值>7.8,碘值<10,酸值<0.5。

环氧亚麻油-棕榈蜡复合乳液的制备及处理材的疏水性

为改善木材表面的疏水性能,以环氧亚麻油与棕榈蜡制备的复合乳液用于青杨(Populus cathayana Rehd.)试样常压浸渍处理,考察环氧亚麻油与棕榈蜡的配比及亲水亲油平衡值(HLB值)对复合乳液稳定性和粒径的影响,并评价复合乳液处理材的疏水性。结果表明,当环氧亚麻油/棕榈蜡配比为3:7、复合乳液的HLB值为17.0时,复合乳液的平均粒径为223.5 nm,离心稳定性达1级;处理材横切面与弦切面30 s内的接触角达到119.2°和105.8°,流失率为6.1%,对提高木材表面疏水性能具有实际应用意义。

环氧亚麻油的制备工艺研究

通过单因素实验方法催化合成了环氧亚麻油,以产品环氧值为考察指标,研究了催化剂种类、反应时间、催化剂用量、甲酸用量、双氧水用量、反应温度对反应的影响。结果表明,以硫酸为催化剂,反应时间8 h,反应温度为65℃,反应物料质量比m(亚麻油)∶m(甲酸)∶m(硫酸)∶m(双氧水)=1∶0.06∶0.0015∶0.65,硫酸0.3 g与双氧水130 g混合溶液采用滴加方式,此条件下,环氧亚麻油环氧值能达到7.93%,且后处理工艺简单。

环氧亚麻油的开发与应用前景

环氧类增塑剂包括环氧油和环氧脂肪酸酯,其分子结构中含有由碳碳双键环氧化得到的三元环氧基。由于这种结构的存在,环氧类增塑剂不仅起增塑作用,而且可以迅速吸收因热和光降解放出的氯化氢(对 PVC 而言),从而阻止 PVC 塑料的连续分解,所以又是一种优良的光热稳定剂。又因其来源广泛和无毒,目前环氧类增塑剂已广泛应用于食品及药品包装材料、农用薄膜、人造革、电气材料等。一九八四年美国环氧植物油类增塑剂用量已居增塑剂品种的第二位,仅次于邻苯二甲酸酯类。在我国由于多方面的原因。

环氧亚麻油在聚氯乙烯塑料中热稳定性试验

通过环氧亚麻油和环氧大豆油在聚氯乙烯中的静态、动态热稳定性对比,证实环氧亚麻油不仅可替代环氧大豆油,而且制品有更好的透明性、增塑效果,与钙/锌复合稳定剂的协同效应更佳。

环氧亚麻油生产工艺

随着我国合成材料工业的发展,PVC等聚合物的加工应用日益广泛,对增塑剂等助剂类产品要求产量增加、质量提高。环氧亚麻油作为PVC等树脂的增塑剂兼热稳定剂,由于具有(1)与树脂的相溶性好,挥发性小,不迁移,耐抽出性好;(2)

国内信息

环氧亚麻油研制成功 环氧亚麻油是江苏金龙集团公司化工技术开发部最近研制成功的塑料增塑剂。环氧亚麻油环氧值达到 8.0以上,由于其环氧值高,因此与PVC相溶性好,可作主增塑剂使用(增塑效率值低于 DOP,大约为77％左右)。经上海塑料一厂试用。