Fenton试剂-MBR工艺处理环氧增塑剂化工废水的研究

针对含有H2O2的环氧增塑剂化工废水,采用Fenton-膜生物反应器(MBR)工艺进行处理。研究了不同的Fe2+的投加量和反应时间对Fenton试剂处理废水的影响,讨论了不同水力停留时间(HRT)和进水COD浓度对MBR处理废水效率的影响。由结果可得,当Fenton试剂中Fe2+投加量1.1 g/L、反应时间3 h、MBR的HRT 30 h和MLSS 7000～8000 mg/L时为最佳操作条件。处理出水CODCr为150～250 mg/L,总COD去除率为94%。

用可再生性原料合成环氧增塑剂的研究进展

综述了利用可再生性原料合成环氧中性油脂和环氧脂肪酸甲酯的研究现状及应用前景,介绍了化学法和酶法制备环氧增塑剂的反应原理,根据催化剂的不同,阐述了其合成方法的进展。突出了高效环保型催化剂——脂肪酶的应用。

环氧增塑剂的发展现状及前景

对环氧增塑剂的环氧化原理、合成方法以及优缺点、应用等方面进行了论述,并对我国环氧增塑剂的生产现状及应用前景进行展望。环氧增塑剂具有环保、绿色、生物可降解等优点,有广阔的发展前景。

环氧增塑剂产品色泽问题的技术探讨

针对环氧植物油类增塑剂生产中出现的产品色泽不合格问题,分析了植物油精制、环氧化反应等五个过程中存在问题的原因,并提出了切实可行的解决方案。

过渡金属化合物催化合成环氧增塑剂研究进展

从过渡金属元素化合物的元素种类、催化剂类型、反应条件以及反应机理等方面综述了过渡金属化合物催化剂催化制备环氧增塑剂的研究进展。文中提出了催化过程中存在的问题,并对未来的研究方向进行展望。

环氧增塑剂的生产工艺及其在PVC塑料加工中的应用

从环氧增塑剂的物化性能及用途、增塑剂的作用机理、PVC热降解原理、环氧增塑剂的生产工艺及应用研究等方面阐述了环氧增塑剂在PVC塑料加工中的应用。

一类新型环氧增塑剂——环氧植物油酸多元醇酯

介绍了一种新型聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧植物油酸多元醇酯,包括它的合成方法及用其增塑的PVC的物理性质,它与PVC的相容性优于环氧大豆油。在用作PVC的主增塑剂时,被增塑的PVC为力学性能优于用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的同类制品。

解决环氧增塑剂色泽不合格问题的技术探讨

环氧米糠油、环氧棉籽油、环氧大豆油等增塑剂由于具有:(1) 优良的热和光稳定作用;(2) 与聚酯类增塑剂并用可避免聚酯类的迁移;(3) 良好的耐水性和耐油性等优点,在塑料工业中得到了广泛的应用。

环氧增塑剂生产废水处理系统及方法

该发明涉及一种环氧增塑剂生产废水处理系统及方法，具有液料槽、调节阀、供液泵、恒温槽、流量计、膜组件、冷却装置、收集槽和真空泵。处理方法为：将液料槽中待处理的废水在液料槽和恒温槽之间循环并开启恒温槽进行控温，

环氧增塑剂的工业化生产技术

环氧增塑剂(如环氧大豆油、环氧棉籽油、环氧油酸丁酯等)是一类无毒的聚氯乙烯增塑剂和稳定剂。它们的挥发性小、耐迁移性好,尤其是可以提高聚氯乙烯制品光热稳定性和低温性能,是世界各国所公认的一类可以用于食品包装材料的增塑剂。迄今为止在已有的环氧增塑剂工业化生产技术中,除了使用高浓度双氧水以及催化剂对油脂进行环氧化反应以外,均加入某种溶剂如苯、丙酮、乙酸乙脂等以使反应易于控制。

科聚亚提高环氧增塑剂产能

科聚亚公司（Chemtura）从2007年1月起将其位于美国路易斯安那州塔夫特（Taft）生产厂的环氧增塑剂产能提高15％。科聚亚为乙烯基行业服务已超过50年，公司致力于与客户一起发展迈向未来。环氧增塑剂产能的提高意味着科聚亚能更好地服务客户，尤其是那些需要用环氧大豆油来生产柔性PVC的客户。

环氧腰果酚基磷酸二苯酯增塑剂的合成及塑化PVC

以腰果酚为原料合成了环氧腰果酚基磷酸二苯酯(ECPhP),采用核磁共振氢谱和核磁共振碳谱对产物结构进行了表征,并将ECPhP与聚氯乙烯(PVC)进行共混,对共混试样的力学性能、热稳定性、相容性和加工流变性进行了分析,并对增塑剂迁移性、抽出性和挥发性损失进行了考察,研究ECPhP作为主增塑剂及辅助增塑剂的增塑效果,并与石油基增塑剂——对苯二甲酸二辛酯(DOTP)进行比较。结果表明,所合成的ECPhP增塑剂具有较好的增塑效果及热稳定性,与单独使用DOTP相比,增塑剂中ECPhP的含量由0增加到20%(占增塑剂总质量百分比)时,共混体系的玻璃化转变温度由47.16℃降低到43.94℃;10%和50%质量损失温度分别提高了10.4℃和9.5℃;断裂伸长率提高,体系柔韧性得到提高;动态热稳定时间由9.55 min延长到30.06 min,加工稳定性更好;抽出性损失降低,增塑剂在塑化体系中的稳定性得到显著提高。该腰果酚基增塑剂可作为PVC的优良辅助增塑剂使用。

环氧黄连木油增塑剂合成研究

环氧类增塑剂是含三元环氧基的化合物。目前应用的环氧增塑剂兼稳定剂主要有三种类型,即环氧化油,环氧脂防酸单酯,环氧四氢邻苯二甲酸酯。由于它们具有独特、优良的性能,用量日益增加。国内现在应用的主要是环氧大豆油。

环氧橡胶籽油增塑剂的研制

一、前言1947年Rohm and Hass公司首先把环氧增塑剂用于聚氯乙烯塑料,五十年代初期,发现它们与以钡、镉、锌的脂肪酸盐类为基础的稳定剂起协同作用,从此环氧增塑剂在塑料工业中的应用日益增加了。最常用的环氧增塑剂是环氧植物油。我国天然植物油脂的资源十分丰富,其中橡胶籽油就是资源较多的一种,橡胶籽含量大约是22～26%,是热带木本植物油料。

环氧亚麻油增塑剂合成方法的研究

报道了一种以磷酸为催化剂 ,甲酸、H2 O2 为原料对亚麻油进行环氧化的新方法。结果表明 :用磷酸作催化剂优于树脂 ,甲酸作过氧化剂优于冰醋酸 ;反应条件温和 ,具体操作简便 ,使反应时间缩短 ;产物符合环氧亚麻油增塑剂标准 ,环氧值 >7.8% ,碘值 <1 0。

无毒增塑剂环氧脂肪酸甲酯的合成

采用封闭式冷却循环装置,生物型脂肪酸甲酯为原料,双氧水为给氧体,有机酸作载体,在不使用任何溶剂、稳定剂和酸性催化剂的条件下,一步环氧化反应制得无毒聚氯乙烯（PVC）增塑剂环氧脂肪酸甲酯。实验表明环氧化反应不使用无机中强酸作催化剂,从而降低了所排污水的酸值和COD值。当反应液循环速率为50g/s,搅拌速率为245r/min时,环氧化反应时间为3~3.5h,比传统工艺节省二分之一时间,且产品环氧值高、热稳定性好。