G-10CR玻璃布/环氧层压板低温剪切力学性能

纤维复合材料极低温力学性能的试验研究国内尚处于空白阶段．利用国际间的多国合作计划，采用三点弯曲和层间剪切两种试验方法，对 Ｇ－１０ＣＲ玻璃布／环氧层压板的低温剪切性能进行了对比研究．试验结果发现该材料低温下的剪切强度较室温有明显增加，且低温下表现出了和室温不同的破坏机制．

耐电痕化阻燃环氧层压板的制备和性能研究

采用自制的高耐热磷环氧树脂（ED）与脂环族缩水甘油醚环氧树脂（EM）制备了阻燃环氧层压板,并对不同树脂配比的浇铸体及玻璃布层压板性能进行比较分析。结果表明：当m（ED）∶m（EM）为6∶4~7.5∶2.5时,浇铸体的CTI为600,阻燃等级达到UL 94 V-0级;当m（ED）∶m（EM）=6∶4时,环氧层压板的拉伸强度与弯曲强度分别达到530 MPa和610 MPa,冲击强度达到73.5 k J/m2,且具有优异的电气性能。

碳纤维/环氧层压板的燃烧特性

利用锥形量热仪,热辐射强度选取为15~80 kW/m2,采用电火花引燃和无电火花引燃的自燃两种着火方式研究碳纤维/环氧层压板在不同火灾环境下的燃烧特性,对比分析点燃时间、临界热辐射强度、质量损失速率及热释放速率的变化规律。结果表明:随热辐射强度的增大,两种着火方式下碳纤维/环氧层压板的点燃时间缩短,质量损失速率峰值增大,热释放速率峰值增大且达到峰值时间提前;相同辐射强度下,相比于自燃,强制点燃的点燃时间提前、临界热辐射强度降低,热释放速率峰值升高及达到峰值时间提前;随着热辐射强度的增加,着火方式对点燃时间和热释放速率影响逐渐减小。建立了碳纤维/环氧层压板的点燃时间及质量损失速率的数学模型,得到理论临界热辐射强度和气化热。

铺层结构对碳纤维/环氧层压板火反应特性的影响

利用锥形量热仪,垂直/水平燃烧速度测试仪、极限氧指数测定仪研究了单向、织物两种铺层结构对碳纤维/环氧层压板火反应特性的影响。结果表明,随热辐射强度的增加,不同铺层结构碳纤维/环氧层压板的点燃时间均缩短,质量剩余率降低,热释放速率、产烟速率峰值均增加,达到峰值时间变短,总热释放量和总烟释放量增加;在相同热辐射强度下,相比于织物铺层结构,单向铺层结构的碳纤维/环氧层压板点燃时间较长,质量剩余率较高,热释放速率、产烟速率峰值较高,达到峰值时间提前,总热释放量和总烟释放量较低。此外,两种铺层结构中织物铺层结构的层压板火焰蔓延速度较慢,铺层结构对极限氧指数影响较小。

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。

环氧玻璃布层压板在低温下的性能实验研究

主要阐述复合材料——环氧玻璃布层压板在低温(液氮)下的力学性能和导热性能,以及该材料应用于低温装置时的特点,力学性能实验采用拉伸、弯曲和压缩方法评估样品性能。

F级高强度环氧玻璃布层压板的研制

前言 长期以来在我国电工绝缘材料中F级层压板均采用3240环氧酚醛玻璃布层压板,但3240板的热态(130℃)机械强度仅是常态的15％～20％,因此限制了在大型电机、特种电机、变压器行业中的使用。

上3248F级环氧玻纤布层压板的研制

本文介绍了最近开发成功的一种新型 F级耐高温层压板 ,研究了环氧树脂胶粘剂的合成 ,层压板的制造工艺及其性能 ,并与国外同类产品进行了对比 ,结果表明 ,它具有粘接强度、浸水后绝缘电阻及耐电压、高温机械强度高等特性 ,可用作大型高压电机、输变电设备以及核电工程、低温高真空工程中绝缘结构材料 ,尤其适用于高电压、高温。

低介电常数环氧玻璃布层压板的研制

采用结构中含有极性基非常少的特殊环氧组成作为粘结剂,E—玻璃布作增强材料,制成介电常数3.9,介质损耗角正切低于0.01(1MHz),且具有与普通 FR-4相同加工性能的覆铜箔层压板。

DCPG-1(CEM-1)自熄性覆铜箔玻璃布增强环氧纸芯层压板的研制

本文根据国际市场的需求，按照美国国家标准，结合本厂优势，把握质量、成本、市场三大要素，研制出DCPG－1（CEM－1）自熄性覆铜箔玻璃布增强环氧纸芯层压板，具有原材料来源丰富、工艺简单、质最稳定、制造成本低、以出口创汇为主的特点，产品已获得美国UL认证，得到国内外广大用户的认可，投入批量生产和销售。

关于潜伏性环氧树脂基体的改进

本文综述了在印刷线路板及其基板中环氧树脂基体的潜伏性固化体系进行改进的有关方法,并分析了如何延长环氧粘结片的贮存期和提高环氧层压板的耐热性。关键词环氧树脂基体潜伏性固化体系粘结片贮存期层压板的耐热性1 前言双氰胺作为环氧树脂的固化剂,其贮存适用期可达一年以上,而且这种基体具有优异的力学性能和介电性能。

碳纤维增强铝合金层压材料的研究

本文探索了碳纤维增强铝合金层压材料（ＣＦＡＬＬ）的制备工艺，并制得了具有优异力学性能、耐温、耐疲劳的层压材料。就纤维含量、纤维取向及温度等对层压材料力学性能的影响作了探讨，并对它的疲劳性能以及预应变对疲劳性能的影响进行了研究。试验表明，ＣＦＡＬＬ具有轻质、高强、耐温、耐疲劳等特点，它的拉伸、弯曲强度超过了ＡＲＡＬＬ和ＧＬＡＬＬ，它的疲劳性能与ＡＲＡＬＬ相近。

环保型无卤无磷覆铜板的研究

本文介绍了一种新开发的不含卤和磷等阻燃添加剂的高阻燃性玻纤-环氧树脂覆铜板。这种覆铜板主要是由自熄性环氧树脂化合物(酚基芳烷烃类)、不可燃气体发生剂(氨基-三嗪-诺瓦拉克型固化剂,ATN型固化剂)、无机填料如炭化促进剂(钼酸锌滑石粉,ZMT)及一定量的无害金属氢氧化物如氢氧化铝(ATH)等组成。这种覆铜板有良好的阻燃性,并且耐浸焊性、耐潮湿性、电性能优良,加工性能也很好,这些好的性能使这种新型板材足可以代替现在广泛应用的FR-4印制电路基材。在覆铜板制造中同时应用ATN型固化剂和ZMT,与自熄性环氧树脂化合物、ATH等协同作用,大大地提高了阻燃性能;减少了ATH的用量,有利于改进耐浸焊性、耐潮湿性和电性能。

辐照对BESⅢ束流管支撑法兰材料断纹剪切性能影响的研究

BESⅢ中束流管(BMP)支撑法兰的备选材料G10玻璃布/环氧层压板经104Gy的γ辐照和4.068×1018m-2的中子辐照后,对其断纹剪切性能的变化进行了研究,并利用扫描电镜(SEM)对断口形貌进行分析。结果表明,经γ辐照和中子辐照后,G10玻璃布/环氧层压板的断纹剪切强度有所降低,但仍能满足BEPCⅡ的工程应用要求。

阻燃胶粘剂

前言 高分子材料大多数在大气中容易燃烧,所以有火灾的危险。为了防止火灾,大多数有机材料一般要经过阻燃处理。在电子机器和汽车所用的材料中,有许多地方,往往不能用非阻燃材料。

影响压力容器热应力性能的因素

本文通过试验分析了 FR-4覆铜板中环氧基体、玻璃布和界面性能对层压板压力容器热应力性能的影响。研究结果表明:适当提高环氧树脂的交联密度和改善基体与布间的界面粘结,将有利于提高环氧布板的耐压力容器热应力的性能。

无气隙热态高强度成型支架、压板的研制

无气隙热态高强度环氧玻璃毡层压板是国家九五规划发展的材料。该材料采用热态高强度树脂和真空压力浸渍工艺技术制造,具有无气隙、高密度、高耐电压、低介损和低吸水率,高热态机械强度和良好的加工性,适用于大型高电压电气产品的固定结构件。

IPC标准信息

美国电子互联与封装协会(IPC),1997年12月颁布了 IPC4101《刚性及多层印制板用基材规范》。该规范包括刚性及多层印制板基材总规范和32个详细规范。

我国印制电路标准——资料索引

我国印制电路标准70年代中期才起步,80年代全面展开。1985年4月成立全国印制电路标准化技术委员会(简称NSPC)。它是由我国有代表性的科研单位、大专院校、生产厂家,吸收个别合资企业和乡镇企业的从事PCB基材、PCB设计、工艺、生产、检测及标准化工作的专家。

新科技产品介绍

超级'隐身衣'据悉,华中科技大学研发出一种新型的隐形材料,可被用于战斗机领域,能躲过目前世界上任何一种反隐身雷达侦察设备。这种新型材料由四层构成,且总厚度仅有约7.8毫米:由0.8毫米的环氧层压板,0.04毫米的铜薄膜和7毫米的蜂窝电介质,最后通过电气分离的工艺将材料附加到飞机或车辆上,从而实现'隐身'。