滑石粉对环氧改性有机硅耐高温涂层性能的影响

以滑石粉和玻璃粉为主要填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧有机硅耐高温涂层,研究了涂层附着力、冲击强度及耐急热性能,讨论了滑石粉质量分数对涂料性能的影响及影响机理。结果表明:随着滑石粉质量分数的增加,涂层的耐高温性能和力学性能都是先增强后减弱,以35%为最佳;涂层能够经受600、700和800℃的急热冲击;室温冲击强度为5 J;600℃高温处理后附着力由室温的9 MPa增大至32.8 MPa。当滑石粉质量分数过低,玻璃粉质量分数过高时,涂层在高温下发泡膨胀不稳定;当滑石粉质量分数过高,玻璃粉质量分数过低时,涂层在高温下没有足够的玻璃相,不能形成具有一定粘结强度的涂层。

环氧改性有机硅树脂涂料耐温性能研究

研究了颜填料的用量及配比、偶联剂和固化剂及其用量等因素对环氧改性有机硅涂料耐温性能的影响,确定了耐温达650℃的耐高温涂料最佳配方。该涂料可室温固化,并有着优良的附着力和耐冲击强度。

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制

以环氧改性有机硅树脂作为漆基,制备了磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆以及不同颜色的面漆,研究了不同漆膜的耐热性以及以磷酸锌底漆加云母氧化铁中间漆复配不同颜色面漆所得复合涂层的耐热性和耐蚀性。结果表明,以磷酸锌底漆、云母氧化铁中间漆和氧化铬绿面漆复配所得的涂层具有较好的耐高温防腐蚀性能,该复合涂层在350°C烘烤3h后,耐冲击强度≥40kg·cm,附着力≤2级,柔韧性≤2mm。

碳纤维复合材料壳体用环氧改性有机硅涂料的研制

研制了一种室温固化环氧改性有机硅树脂涂料。研究结果显示,涂料热导率为0.266W/(m.K),比热容为1.993kJ/kg.K;拉伸强度为3.15MPa;断裂伸长率为30%;并具有较好的耐烧蚀性能以及良好的附着力;该涂层短时可耐450℃的高温,并且与碳纤维/环氧复合材料之间具有良好的界面相容性;涂料采用丙酮和二甲苯作为混合溶剂,可用于碳纤维/环氧复合材料壳体表面的外热防护。

常温固化耐高温环氧改性有机硅聚氨酯防腐蚀涂料的研制

采用环氧601树脂和自制低相对分子质量有机硅树脂进行共缩合反应制得环氧树脂改性有机硅树脂,并以此改性树脂为基料,加入颜料、功能性填料、助剂等研制出耐高温自干型环氧改性有机硅聚氨酯防腐蚀涂料。讨论了树脂和涂料配方的组成及其制备工艺对其性能的影响。

颜填料对环氧改性有机硅耐高温涂料综合性能的影响

以刚玉粉和钛白粉为颜填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧改性有机硅耐高温涂料。研究了不同颜基比和不同颜填料配比对环氧改性有机硅树脂耐高温涂料综合性能的影响。

特种涂料用环氧改性有机硅树脂

叙述了环氧有机硅树脂国内外发展状况、合成、固化机理以及在特种涂料行业的应用及前景。

硅烷偶联剂对环氧改性有机硅树脂耐高温性能的影响

研究了不同硅烷偶联剂对环氧改性有机硅树脂耐高温性能的影响,研究结果表明,使用KH560的环氧改性有机硅树脂耐高温性能较使用其它硅烷偶联剂的为好。通过正交实验发现,在实验选定条件下,影响环氧改性有机硅树脂耐高温性能的主要因素是偶联剂用量,其次是催化剂用量,树脂配比影响较小。

环氧改性有机硅树脂的应用研究

以不同环氧改性有机硅树脂作为基料树脂,研究了不同树脂对漆膜性能的影响;通过选用不同固化体系对漆膜机械性能和耐热性做了比较;同时研究了环氧改性有机硅树脂与有机硅树脂的混溶性及影响;分别研究了该树脂配制的底、中、面涂层的常规性能及复合涂层的机械性能。同时对不同固化剂的影响和不同树脂的影响做了TG和DSC分析,结果表明,环氧改性有机硅树脂耐温性能较环氧树脂有较明显的提高,基本可用于高温涂料;环氧改性有机硅树脂可与纯有机硅树脂复配,有望形成具有更高耐温性能的涂膜。并且可通过复合固化剂的选用达到更佳的耐温性能和较好的物理机械性能。

环氧改性有机硅涂料耐热耐蚀性研究

研制了一种耐热防蚀涂层。涂层主要包括:环氧改性有机硅、钛白粉、磷酸锌、滑石粉和膨润土。性能测试表明,该涂层具有很好的耐热性和耐蚀性,可以在250℃下保护金属防止腐蚀。用电化学交流阻抗和扫描电镜等方法研究了钛白粉、磷酸锌、滑石粉和膨润土对涂层耐热和耐蚀性的影响。

环氧改性有机硅树脂的制备及其性能研究

采用化学方法制备了环氧改性有机硅树脂。通过红外分析表明,环氧树脂与有机硅树脂发生了化学反应。研究发现:环氧改性有机硅树脂的水接触角、Tg均有变化,微观形态仍呈均相结构。研究还发现:随环氧树脂用量增大,改性有机硅树脂微观结构的粗糙度提高,水接触角增大。

环氧改性有机硅耐高温防腐涂料的研制

以自制的环氧改性有机硅树脂为基料,添加耐高温颜料SiC微粉、钛白粉及玻璃鳞片、滑石粉等填料,进行了耐高温防腐涂料的制备研究。探讨了颜基比、固化剂用量、颜填料用量等因素对涂料性能的影响。结果表明,涂料的最优配方是颜基比为1.25,SiC微粉7%,玻璃鳞片7%,mSiO2∶(mTiO2+mSiO2)为23%,云母粉8%,滑石粉4%,偶联剂3.6%,固化剂聚酰胺(占树脂总量)6%,基料中有机硅树脂含量50%。优化配方下制备的耐高温防腐涂料综合性能得到了明显改善,400℃高温测试满足国标《漆膜耐热性测定法》(GB1735-2009)的要求,耐酸、碱、盐60d涂层无起层、开裂、脱落,耐盐雾性能优异。

耐黄变环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

介绍了以环氧改性有机硅树脂为基料,添加耐高温颜料、填料、溶剂、助剂等制备出一种能在200~300℃环境中长期使用而不变色的浅色耐黄变耐高温涂料,该涂料耐高温后具有良好的装饰性能及机械性能。讨论了基料及颜料的筛选及其对耐高温性能的影响。

环氧改性有机硅氧烷高温隔热涂料研究

采用环氧改性有机硅氧烷树脂为主要成膜物,以空心玻璃微珠和硅酸盐(高岭土、滑石粉、云母粉等)为主要隔热填料,制备了在常温固化的耐高温隔热涂料。采用扫描电镜对隔热涂料的微观形貌进行表征,讨论了高温下涂层的耐热与隔热机理以及高温下(600℃)涂层厚度和隔热填料对涂层隔热性能的影响。

水性环氧改性有机硅耐热防腐涂层制备及性能研究

采用水性环氧改性有机硅树脂与磷铁粉、滑石粉,云母粉等填料及各种助剂,制备出一种耐热防腐涂层,采用SEM观察涂层耐热试验前后的微观形貌,利用电化学测量系统研究涂层耐热试验前后的腐蚀性能,采用IR检测涂层试验前后成分变化.结果表明:水性环氧改性有机硅耐热防腐涂层具有良好的耐高温腐蚀性能,可在250℃高温下长期使用.

环氧改性有机硅树脂基热防护涂层的制备及抗烧蚀性能研究

以环氧改性有机硅树脂作为基体,添加二氧化硅、玻璃纤维粉、钛白粉、硅酸盐类填料和复合阻燃剂等无机填料,以低分子聚酰胺作为固化剂,设计制备了环氧改性有机硅热防护涂层,并且分析了填料种类以及添加量对涂层力学性能和抗烧蚀性能的影响。结果表明:添加无机填料能大幅提高涂层的强度和热解保留质量,有效提升涂层抗烧蚀性能;在改善涂层的抗烧蚀性能方面,玻璃纤维粉优于二氧化硅粉,钛白粉显著优于硅酸盐类填料。

耐高温防腐蚀环氧改性有机硅涂料的制备及性能研究

为了解决钢结构在高温、高盐雾腐蚀环境下的防腐蚀问题,以烷氧基硅烷为单体制备了一种有机硅树脂,并对其进行环氧改性后,与功能性颜填料、助剂混合,制得耐高温防腐蚀涂料。试验结果表明:该涂料具有优异的耐高温及防腐蚀性,可用于海洋高温、高腐蚀环境的钢结构防护。

环氧改性有机硅树脂——防腐涂料的最佳解决方案

通过脂肪族环氧树脂与聚硅氧烷缩聚反应制得环氧改性有机硅树脂,这种创新的化学结构具有独特的物理性能,可作为耐久性基料用于防护涂料。使用了这种新型的环氧有机硅的涂料体系,仅需单层面漆就足以保护富锌底漆,因而可以缩短施工时间,减少过度喷涂,大大简化了维护保养工艺,此外,减少涂装次数与过度喷涂还可避免70%的溶剂挥发。

FB/环氧改性有机硅耐烧蚀涂层性能研究

以环氧改性有机硅树脂(ES-06)和硼酚醛(FB)树脂为基体树脂,加入功能颜填料和助剂制得了改性的耐烧蚀涂层。运用傅里叶红外分析(FTIR)、差示扫描量热(DSC)分析、力学性能测试、热失重(TG)分析、烧蚀实验、中性盐雾实验等对FB/环氧改性有机硅耐烧蚀涂层的结构与性能进行了表征,探究了FB树脂含量对涂层性能的影响。结果表明:FB/环氧改性有机硅树脂的固化工艺确定为65℃/4h+215℃/3h+385℃/3h+400℃/2h;当FB树脂用量为20%时,环氧改性有机硅树脂固化完全,制得的FB/环氧改性有机硅耐烧蚀涂层具有最优的综合性能,其中铅笔硬度为6H、附着力为0级、耐冲击强度为20kg·cm-1,800℃的残炭率为80.4%,同时还具有具有良好的烧蚀性能和耐腐蚀性能,可以满足航天飞行器工作的各项性能需求。