环氧改性有机硅树脂涂料耐温性能研究

研究了颜填料的用量及配比、偶联剂和固化剂及其用量等因素对环氧改性有机硅涂料耐温性能的影响,确定了耐温达650℃的耐高温涂料最佳配方。该涂料可室温固化,并有着优良的附着力和耐冲击强度。

环氧改性丙烯酸树脂复合乳胶的合成及其性能研究

利用乳胶胶束的包裹作用,在水相中将双酚A环氧二丙烯酸酯与丙烯酸酯单体混合物束缚其内。通过乳液聚合实现两相在水相体系中的有效共聚,得到环氧改性丙烯酸树脂的复合乳胶。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)、粒径分析(DLS)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等对所制备的复合乳胶进行了表征,并测试了涂膜的力学性能、极化曲线。结果表明:乳胶粒子呈均匀的球形;当双酚A环氧二丙烯酸酯用量为整体复合树脂质量的5%时,涂膜的力学性能、热稳定性和耐腐蚀性均较优异,可较广泛应用于金属防护等领域。

环氧改性硅树脂的制备与性能研究

采用环氧树脂E-20对有机硅中间体进行改性得到环氧改性硅树脂,并对其进行红外表征和性能研究。结果表明:该环氧改性硅树脂的附着力有所提高,固化温度降低,具有良好的耐热性和绝缘性能,适合应用于H级电机电器绝缘。

硅烷偶联剂对环氧改性有机硅树脂耐高温性能的影响

研究了不同硅烷偶联剂对环氧改性有机硅树脂耐高温性能的影响,研究结果表明,使用KH560的环氧改性有机硅树脂耐高温性能较使用其它硅烷偶联剂的为好。通过正交实验发现,在实验选定条件下,影响环氧改性有机硅树脂耐高温性能的主要因素是偶联剂用量,其次是催化剂用量,树脂配比影响较小。

特种涂料用环氧改性有机硅树脂

叙述了环氧有机硅树脂国内外发展状况、合成、固化机理以及在特种涂料行业的应用及前景。

水性光固化聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂的研究

介绍了光固化聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂及其制备的节能涂料的组成、特点、现状、性能和制备方法。

耐高温环氧改性硅树脂防腐涂料的研制

采用环氧改性硅树脂和固化剂为主要原料 ,同时以铝粉为颜料 ,以无机硅酸盐为填料 ,研制出耐高温防腐蚀涂料 ,并进行该涂料的性能测试 ,同时在生产中试运行。

环氧丙烯酸树脂改性高氯化聚乙烯防腐涂料的制备

以高氯化聚乙烯树脂和环氧丙烯酸树脂为主要成膜物质,添加防腐颜填料,制得单组分、附着力好、防腐性和耐候性优异的环氧丙烯酸树脂改性高氯化聚乙烯防腐涂料。与传统防腐涂料相比,该涂料具有优异的耐酸、碱、盐等腐蚀介质的性能,可广泛用于钢结构、桥梁、集装箱、机电设备、地下管道、储油罐外壁及化工厂房等的防腐,防腐寿命长。

玻璃纤维网布涂层用环氧改性氨基树脂合成研究

研究旨在合成环氧改性氨基树脂,并将其用作玻璃纤维网布涂层。环氧树脂先与三聚氰胺和脲在一定条件下反应,然后再与甲醛反应。这样就可以将环氧树脂引入氨基树脂中,制得环氧改性氨基树脂。这种树脂成膜后具有良好的耐碱、耐水性和硬挺度,可用作玻璃纤维网布涂层。

低环氧改性酚醛树脂含量对复合摩擦材料性能的影响

为探讨低含量基体树脂(基体树脂质量分数<25%)的复合摩擦材料的性能,以低含量环氧改性酚醛树脂作为基体,碳粉为增强剂,Si C粉、Al2O3粉、石墨和丁腈橡胶为填料,用模压成型法制备了4种低含量基体树脂复合摩擦材料,对复合摩擦材料的物理和力学性能以及不同温度下的摩擦磨损性能进行了研究,用扫描电子显微镜观察了其磨损表面,分析了其磨损机理,用热分析仪对其热稳定性进行了分析。结果表明,随着基体树脂含量的减少,复合摩擦材料的热稳定性不断提高,基体树脂质量分数为10%时,复合摩擦材料的起始分解温度和质量保持率较高,分别为402.8℃和92.93%,但其摩擦系数、密度、硬度、冲击强度和压缩强度均降低;基体树脂质量分数为15%的复合摩擦材料对温度有较好的稳定性,当温度从室温上升到350℃时,复合摩擦材料的摩擦系数和磨损率变化幅度较小,摩擦系数从0.306降低到0.223,磨损率从0.091×10–7 cm3/(N·m)增加到0.290×10–7 cm3/(N·m),其磨损表面缺陷凹坑也较小,而基体树脂质量分数为10%和25%的复合摩擦材料的摩擦系数和磨损率随着温度变化幅度较大,在高温下的摩擦系数较小且磨损率较大,表面缺陷凹坑也明显增多增大。

环氧改性有机硅树脂的制备及其性能研究

采用化学方法制备了环氧改性有机硅树脂。通过红外分析表明,环氧树脂与有机硅树脂发生了化学反应。研究发现:环氧改性有机硅树脂的水接触角、Tg均有变化,微观形态仍呈均相结构。研究还发现:随环氧树脂用量增大,改性有机硅树脂微观结构的粗糙度提高,水接触角增大。

油井防砂用环氧改性酚醛树脂耐介质性能研究

重点研究了环氧改性酚醛树脂在油井防砂中的耐介质情况。对比了改性与未改性酚醛树脂在清水、酸、碱、盐和柴油介质中的化学稳定性,以及固化温度、固化时间对固结岩芯耐介质性能的影响。结果表明,环氧改性的酚醛树脂耐介质性能得到改善,固化温度的提高和固化时间的延长有利于酚醛树脂耐介质性能的提高。

环氧改性醇酸树脂底漆

介绍了环氧改性醇酸树脂的合成及其底漆的配制 。

环氧改性有机硅树脂——防腐涂料的最佳解决方案

通过脂肪族环氧树脂与聚硅氧烷缩聚反应制得环氧改性有机硅树脂,这种创新的化学结构具有独特的物理性能,可作为耐久性基料用于防护涂料。使用了这种新型的环氧有机硅的涂料体系,仅需单层面漆就足以保护富锌底漆,因而可以缩短施工时间,减少过度喷涂,大大简化了维护保养工艺,此外,减少涂装次数与过度喷涂还可避免70%的溶剂挥发。

水性环氧改性醇酸树脂及其涂料的制备

采用环氧树脂为改性剂,以及偏苯三酸酐和自制助剂改性,制成了水溶性且性价比较高的水性环氧改性醇酸树脂及其涂料。讨论了各种因素对树脂和涂料性能的影响。试验结果表明:配制底漆的性能与溶剂型涂料相当。

改性环氧酯树脂的研制

采用价格便宜、原料易得、贮存稳定性好的豆油酸与环氧树脂酯化,并拼用210松香改性酚醛树脂进行改性,制得改性环氧酯树脂。讨论了210松香改性酚醛树脂添加量对环氧酯树脂,以及用其配制色漆漆膜性能的影响。

4-氟苯基异氰酸酯及纳米SiO2改性环氧硅树脂涂层

南昌大学的陈勇等人采用4-氟苯基异氰酸酯改性环氧改性有机硅树脂，改性树脂中再添加氢氧化铝包覆的纳米SiO2，可提高涂层的致密性，使腐蚀介质难以介入。当4-氟苯基异氰酸酯与环氧改性有机硅树脂的质量比为4％时，改性树脂与水的接触角达到98°，比改性前的61。提高了60％；氢氧化铝改性后的纳米SiO2克服了团聚效应，当其添加量为2％时，

滑石粉对环氧改性有机硅耐高温涂层性能的影响

以滑石粉和玻璃粉为主要填料,以环氧改性有机硅树脂为基料,制备了环氧有机硅耐高温涂层,研究了涂层附着力、冲击强度及耐急热性能,讨论了滑石粉质量分数对涂料性能的影响及影响机理。结果表明:随着滑石粉质量分数的增加,涂层的耐高温性能和力学性能都是先增强后减弱,以35%为最佳;涂层能够经受600、700和800℃的急热冲击;室温冲击强度为5 J;600℃高温处理后附着力由室温的9 MPa增大至32.8 MPa。当滑石粉质量分数过低,玻璃粉质量分数过高时,涂层在高温下发泡膨胀不稳定;当滑石粉质量分数过高,玻璃粉质量分数过低时,涂层在高温下没有足够的玻璃相,不能形成具有一定粘结强度的涂层。

环氧改性氟树脂涂料项目招标

地处杭州市萧山的传化集团有限公司,日前就研发环氧改性氟树脂、环氧改性氟树脂涂料进行公开招标。环氧改性氟树脂具有很好的附着力和耐有机溶剂性能,因而也具有较好的应用前景。据中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)介绍。