改性聚酯涂层的制备及在食品包装材料中的应用

目的制备改性聚酯涂层,解决纯聚酯涂层与基材润湿性较差,导致涂层出现附着力差、缩孔等问题,获得综合性能优异的镀锡板食品包装用新型涂层材料。方法以二元酸、二元醇为原料,通过缩合聚合方法合成聚酯树脂,用双酚F型环氧树脂化学改性聚酯树脂,制备环氧改性聚酯树脂,并用氨基硅烷作为固化剂构筑硅烷化环氧改性聚酯涂层。通过GPC、FTIR、TGA、OM、WCA、附着力等分析、考察硅烷化环氧改性聚酯树脂涂层与常规氨基树脂固化环氧改性聚酯涂层的性能差异。结果通过性能对比发现,树脂与硅烷固化剂质量比为3∶1时,mEster 1.0和mEster 1.1涂层样品综合性能最佳,涂层在镀锡板基材表面润湿性好,缩孔等缺陷少,耐水煮性好,铅笔硬度为2H,丙酮擦拭50次后表面仍完好,分解温度在250℃以上。结论硅烷化环氧改性聚酯树脂涂层中低表面自由能的Si−O−Si键对其性能提升有关键作用,该涂层可应用于镀锡板等金属基材食品包装保护材料。

家电板用耐刮伤背漆的研制

制备了一种家电板背漆用环氧改性聚酯树脂,并用该树脂研制了家电板用耐刮伤背漆。重点研究了影响背漆综合性能特别是漆膜耐划伤性的一些主要因素。包括氨基树脂用量、酸催化剂用量、颜基比、蜡粉用量、烘烤温度对家电板背漆性能的影响。结果表明,蜡粉用量对背漆耐刮伤性能的影响最大;当环氧改性聚酯树脂/氮基树脂的比例为80/20、酸催化剂(1051)用量为1%~1.5%、颜基比为0.8~0.9、蜡粉用量为0.5%、板温控制在224~232℃时,背漆综合性能较好,且耐划伤性优异,整体性能可达到客户实际使用要求。