新型环氧树脂增韧稀释剂的性能研究

采用国产669环氧稀释剂与聚氨酯预聚物反应合成了含有端环氧基聚醚氨酯的环氧树脂增韧稀释剂(U669)。将该化合物与环氧树脂(E51)共混,并分别采用氰乙基化己二胺和593#固化,通过力学性能测试,研究了U669含量对固化物性能的影响,并采用扫描电镜观察了断面微观结构。结果发现:其固化物具有海岛结构;2种固化体系的剪切强度在E51/U669质量比为60/40时达到极值,分别为21.91MPa和16.21MPa;采用593#作固化剂,在E51/U669质量比为80/20时,共混固化物的拉伸强度和弯曲强度达到最大值62.63MPa和97.37MPa;采用氰乙基化己二胺固化的体系的断裂伸长率和冲击性较593#固化体系好,其最大断裂伸长率达120.98%,当U669质量分数大于50%时,固化物具有弹性体的特征。

一种环氧树脂增韧的新方法——热致液晶聚合物的增韧作用

液晶聚合物是一种新型的高分子材料,具有高强度、高模量和自增强的特点.它可以作为增强相与其它热塑性塑料进行复合而形成原位复合材料.本文则主要讨论它在环氧树脂中的增韧作用.

液体橡胶增韧改性中温固化环氧树脂研究及其碳纤维复合材料制备

通过测试端羟基丁腈橡胶-环氧树脂预混物在体系中的不同比例,发现预混物加入42.9%时,其增韧效果最佳,树脂拉伸强度、弯曲强度和断裂伸长率分别提升148.8%、159.4%和264.8%,树脂及其复合材料的玻璃化转变温度分别为132.8℃和138.9℃,并制备得到工艺性和力学性能较好的复合材料。通过动态DSC法,研究了增韧环氧树脂的固化反应动力学,并建立了该树脂的固化度-温度-时间三者关系的理论模型。采用拉丝法,拟合得到凝胶时间和温度之间的关系曲线,为环氧树脂及其预浸料的成型工艺提供理论指导。

核壳聚合物增韧环氧树脂的研究及进展

核壳聚合物(CSP)用来增韧环氧树脂的最大优点,即在提高韧性的同时而不降低材料的Tg和加工性能。综述了核壳聚合物增韧环氧树脂的特点,核壳聚合物的制备方法、微观结构及形态,以及增韧环氧树脂及其复合材料的性能及影响因素。树枝形聚合物作为一种结构特殊的聚合物,也越来越得到广泛的研究和应用。并对环氧树脂的增韧机理进行了阐述,即空穴化-塑性形变。文中还对核壳聚合物及树枝形聚合物增韧环氧树脂进行了展望。

增韧改性环氧树脂固化动力学研究及TTT图绘制

本研究采用小振幅振荡剪切法和差示扫描量热法(Differential Scanning Calorimetry,简称"DSC")实验测量了增韧改性环氧树脂的凝胶化和玻璃化行为,建立了环氧树脂体系的时间-温度-转变图(Time-Temperature-Transformation,简称"TTT")。对增韧改性环氧树脂体系进行DSC实验,并且利用唯象模型建立了树脂体系的固化动力学模型。利用等温DSC和动态DSC结合DiBenedetto方程研究树脂玻璃化转变温度与固化度之间的关系,并给出玻璃化转变温度T_g与时间t和温度T的数学关系。使用平板流变仪测试增韧改性树脂体系,并通过线性回归分析获得凝胶时间与温度之间的关系。绘制了基于增韧改性环氧树脂体系的TTT图,为环氧树脂及其预浸料的成型工艺提供理论指导,有利于提高生产效率。

核壳聚合物增韧环氧树脂的研究进展

核壳聚合物(CSP)用来增韧环氧树脂的最大优点,在于提高韧性的同时而不降低材料的玻璃化转变温度(Tg)和加工性能。综述了核壳聚合物增韧环氧树脂的特点,核壳聚合物的制备方法、微观结构及形态,以及增韧环氧树脂及其复合材料的性能及影响因素。

液体橡胶增韧环氧树脂/咪唑体系的形态与力学性能

研究了液体橡胶增韧环氧树脂/咪唑固化体系,通过扫描电镜和透射电镜对增韧样品微观结构的观察,确认增韧是由于发生了相分离,分散相橡胶颗粒在连续相环氧树脂中形成'海岛结构'.获得最佳增韧效果的橡胶微区尺寸为1～3 μm.当CTBN增韧DGEBA/2,4EM-Z体系时,断裂韧性GIc提高十几倍,冲击强度提高近1倍,拉伸强度提高2～3倍.动态力学性能研究表明,CTBN增韧环氧树脂固化物的玻璃化转变温度降低,与CTBN不完全固化或者溶于树脂相中,形成塑性玻璃化转变有关.

液体聚硫聚脲增韧环氧树脂形态结构的研究

以液体聚硫聚脲齐聚物来增韧环氧-聚酰胺体系,用DMTA和SEM研究了固化后环氧树脂的形态结构、相分离程度和增韧效果。结果表明,液体聚硫聚脲齐聚物的用量、齐聚物中聚脲含量对固化后的环氧树脂玻璃化温度、模量及形态有较大影响。随增韧剂中聚脲含量的提高,固化物的玻璃化温度、相分离程度及模量增加,同时固化物韧性增加。

填料对增韧环氧树脂断裂韧性等性能的影响

本文系统地研究了活性硅微粉、硅灰石等填料的加入对增韧环氧树脂的断裂韧性、力学性能、介电性能等的影响.结果表明填料的加入虽然对增韧环氧的电气性能和部分力学性能有所影响,但是不降低其断裂韧性.

端羧基丁腈橡胶和双酚A增韧混合环氧树脂体系的研究

本文以2-乙基-4-甲基咪唑(简称2,4-咪唑)为固化剂,研究了端羧基丁腈橡胶(简称CTBN)和CTBN/双酚A改性的双官能环氧E-51和四官能环氧F-76混合体系的热-机械性能、微观形貌和声发射响应。结果表明:加入5份CTBN,对混合环氧树脂体系的增韧效果不明显。加入5份CTBN和24份双酚A,使体系的韧性增加。但CTBN加入的顺序不同,其微观结构和力学性能不同,增韧效果亦不同。

聚氨酯柔性固化剂的合成及增韧环氧树脂的研究

本文运用分子设计的方法合成出了端胺基聚氨酯(ATPU)结构的聚氨酯柔性固化剂,用FT-IR表征了ATPU的分子结构,通过DSC,TG等表征了ATPU/EP固化过程特性以及固化产物的性能。结果表明:红外光谱分析证实了ATPU的结构符合分子设计要求;柔性固化剂ATPU/EP固化体系相对于未改性即乙二胺/EP固化体系柔韧性和抗冲击性都有了大幅的提高;同时ATPU/EP固化物在热分解后期表现出更好的热稳定性。

分子设计改性硅橡胶及增韧环氧树脂

利用高分子设计方法及控制反应工艺，制备出具有氨基封端的硅橡胶改性体，分析其红外光谱，证实其产物具有预想结构，即改性后的硅橡胶为氨基封端。用改性硅橡胶对环氧树脂进行增韧改性，通过对增韧体的冲击强度测试结果表明，在改性硅橡胶加入量为0－15份的范围内，增韧体的冲击强度随着改性硅橡胶的加入量升高而明显增大，加入量超过15份以后，增韧体的冲击强度增势缓慢，改性硅橡胶对环氧树脂具有良好的增韧效果。文中同时对增韧体断面形貌进行电镜扫描观测，提出了增韧结构模型并进行了相应的理论分析。

反应性核壳超支化嵌段共聚醚增韧环氧树脂

近年来，基于超支化聚合物（尤其是聚酯）的新型抗冲改性剂已有相关报道。由羟基、羰基以及环氧封端的超支化聚酯可以制备低黏度的共混物。加入少量这些聚酯就足以极大地提高共混物的韧性而不降低其强度以及玻璃化温度。超支化聚合物（HBP）的重要特征是其支化重复单元的极高支化度，以及聚合物核壳结构表面带有的大量功能性端基。由于高度支化的结构阻止了链缠结的发生，超支化聚合物通常在熔融态或溶液中显示出较低的黏度。超支化聚合物的性能主要受数目众多的端基影响，因此进行端基改性可以得到不同用途的超支化聚合物。

液体无规羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂的研究

关于用液体丁腈橡胶增韧环氧树脂的研究近年来已有不少报道,主要是从丙烯腈含量、橡胶分子量、橡胶加入量以及固化剂种类等方面来研究其增韧效果的.本文研究了用无规液体羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂时,固化温度对其增韧效果的影响,并以微观相态结构来分析其增韧机理.

增韧型环氧树脂含量对沥青混合料性能的影响

针对环氧沥青材料在钢桥面铺装中的应用,制备了增韧型环氧沥青混合料。测试了树脂用量对沥青混合料马歇尔稳定度和施工可操作时间的影响,并评价了不同树脂用量下增韧型环氧沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性能及抗疲劳性能。结果表明:增韧型环氧树脂用量对沥青混合料的性能有显著影响,当其用量为40%时,增韧型环氧沥青混合料具有优异的路用性能,且施工可操作时间较长。增韧型环氧沥青混合料能够满足钢桥面铺装对材料性能的要求。

HP增韧环氧树脂的合成及应用

本文介绍了高纯HP增韧环氧树脂的合成原理和制造技术,及其性能特点和主要应用领域.

反应性液体橡胶增韧环氧树脂体系的相分离理论

本文从相分离热力学和动力学两方面讨论反应性橡胶增韧环氧树脂体系的相分离过程及其影响因素.

DMA应用于增韧环氧树脂的研究

本文主要应用DMA来研究增韧环氧树脂(CTCPE/DGEBA 24EMI)体系.讨论了CTCPE与DGEBA,24EMI与DGEBA之间的化学反应,还讨论了CTCPE不同分子量和不同用量对体系的动态力学性能的影响.

用硅橡胶增韧环氧树脂

据英国《塑料橡胶周刊》报道,英国PF布赖特集团公司已研究成功用硅橡胶增韧环氧树脂。这种商标定为Chemset Albidur的改性树脂现已上市。据介绍。