2024铝合金表面预处理与水性环氧清漆协同防腐作用的配套性探究

为了明确在铝合金表面涂装水性环氧清漆之前进行磷化、阳极氧化和硅烷化预处理对整个涂层体系的防腐作用的影响,在2024铝合金表面分别进行锌系磷化、电化学阳极氧化和环氧基硅烷化3种预处理,然后分别在经过上述预处理的铝合金表面涂装水性环氧清漆,采用扫描电镜、X射线衍射仪、附着力测试仪、X射线光电子能谱仪、电化学工作站对3种体系分别进行微观形貌、物相成分、附着力、化学成分、电化学阻抗谱等测试表征,比较了3种表面预处理对水性环氧清漆涂层对铝合金基体的防腐作用的影响,探究了铝合金表面3种预处理与水性环氧清漆涂层协同防腐作用的配套性。结果表明:3种预处理都可以改善水性环氧清漆涂层对铝合金基体的防腐作用,与涂层协同防腐作用配套性的预处理表现优劣为环氧基硅烷化>电化学阳极氧化>锌系磷化,3种预处理与水性环氧清漆涂层的协同防腐作用配套性与磷化膜、阳极氧化膜和硅烷膜的微观结构、化学成分及其与铝合金基体的界面结合形式密切相关。

酸环氧清漆导入期间典型针孔问题研究

为应对环保法规,涂装车间导入固体分更高、VOC更低的酸环氧清漆,但过程中发现有一个厂家的3种色漆匹配酸环氧清漆后出现典型针孔不良。通过分析针孔的形态及其形成机理,指出色漆中大粒径珠光粉和酸环氧清漆固化速度偏慢是主要因素,并确定调整色漆为方向。本文进一步论述4个有效施策:优化珠光粉选择、提升珠光粉预分散、调整颜料分散剂和溶剂、控制调色珠光粉使用,通过综合施策最终将典型针孔不良完全消除。

高纳米SiO_2含量对环氧清漆耐腐蚀性影响研究

研究了含量为10%和30%的硅烷偶联剂处理前后的纳米SiO2对涂覆LY12铝合金上的环氧清漆耐腐蚀性能的影响.扫描电镜形貌表明,添加未处理的纳米SiO2,涂层树脂中的SiO2以团聚体的状态存在,经过硅烷偶联剂处理的纳米SiO2与树脂呈一体状态.3.5%NaCl溶液中浸泡1200小时的电化学阻抗谱(EIS)的研究表明,加入10%未处理纳米SiO2的清漆浸泡24小时后出现不明显的第二个时间常数,但含量为30%的清漆则由于团聚的效应在浸泡初期比前者出现更明显的第二个时间常数;添加10%硅烷偶联剂处理后纳米SiO2增强了清漆的耐腐蚀性,添加30%硅烷偶联剂处理后纳米SiO2的清漆具有最好的耐腐蚀性,两者在整个浸泡过程中体现一个时间常数的特征.

掺杂滑石粉对环氧清漆性能的影响

为了改善实验室制备的环氧清漆的性能,在原配方中掺杂不同比例的滑石粉进行耐磨性试验,研究了掺杂滑石粉对环氧漆膜耐磨性能的影响,以及掺杂物对环氧漆硬度、附着力和电阻性能的影响。结果表明:滑石粉掺杂量为清漆A、B组分总量的12%时耐磨性最好,失重只有清漆的37.21%,且附着力为1级;掺杂量为10%时环氧漆硬度最小,较清漆减小14.67%;电阻率达到10^(13)Ω量级。其中体电阻率较清漆提升了两个数量级,面电阻率较清漆提升了4个数量级。

漆酚缩醛环氧清漆/纳米TiO_2新型复合涂料的制备及性能

将阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)改性的纳米TiO2,以不同含量与漆酚环氧清漆相混合,制得分散比较均匀的纳米复合涂料.用红外光谱(FT-IR),透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)表征了其结构,并测试了其机械性能、耐酸碱以及耐高温能力.结果表明,改性后的纳米TiO2和漆酚缩醛环氧清漆之间存在着较强的氢键,纳米TiO2的加入有利于提高漆酚环氧清漆涂料的耐碱和耐高温性能,同时也拥有优良的机械性能,当纳米TiO2的含量为4%～5%时,与未加入纳米TiO2的漆酚缩醛环氧清漆相比, 耐碱能力提高56.7%,最高耐受温度提高了50 ℃.

铝合金表面磷化预处理对水性环氧清漆涂层防护性能的影响

为了探究铝合金表面磷化预处理对其水性环氧清漆涂层防护性能的影响,通过化学转化的方法在2024铝合金表面首先制备磷化膜进行磷化预处理,然后在未经和经过磷化预处理的铝合金表面涂装水性环氧清漆,待清漆完全固化成涂层后,采用电化学阻抗谱(EIS)评价了水性环氧涂层对未经和经过磷化预处理铝合金的保护作用,进而揭示磷化预处理对水性环氧清漆涂层防护性能的影响以及机制。结果表明:铝合金表面磷化膜呈均匀致密的柱状晶体结构,主要由Zn_(3)(PO_(4))_(2)·4H_(2)O组成;在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,随着浸泡时间的延长,“环氧层/铝合金(E/A)”体系(未经磷化预处理)和“环氧层/磷化膜/铝合金(E/P/A)”体系(经过磷化预处理)的防护层电阻值(R_(c))和低频阻抗值(|Z|_(0.01))均逐渐减小,但是E/P/A体系的R_(c)和|Z|_(0.01)始终大于E/A体系的;磷化预处理使得水性环氧涂层在铝合金表面的平均附着力由10.47 MPa提高到15.58 MPa。与在铝合金表面直接涂装水性环氧清漆相比,先进行磷化预处理再进行水性环氧清漆的涂装,直观上看使铝合金表面整个防护层由单一的环氧层变成复合的环氧层/磷化膜,导致R_(c)和|Z|_(0.01)的显著增加;但是更为重要的是,磷化膜的存在提高了水性环氧涂层在铝合金表面的附着力,甚至使整个防护层的断裂形式也发生了根本的变化。上述两方面的综合作用改善了水性环氧清漆涂层对铝合金基体的保护作用,通过研究还揭示了磷化预处理提高水性环氧清漆涂层防护性能的机制。

酸环氧清漆增黏特性及其VOC达标性研究

基于环保达标性和外观优势,现场导入酸环氧清漆,但其贮存稳定性不佳,黏度会随着贮存时间延长而升高,进而使得外观下降、VOC上升。针对贮存增黏问题,系统分析了产生原理,并进一步对贮存增黏控制和系统中低更新率酸环氧清漆处置进行了说明。

环氧树脂改性腰果酚醛清漆

本文将环氧树脂与腰果酚甲醛树脂共聚反应制得100一150℃烘干清漆；添加少量交联剂即所得室温自干清漆。它们具有良好的耐水、耐酸、碱、盐等化学品佳能。所以腰果壳液可代替生建制作防腐涂料。

A、B组分清漆在现场按比例精确预混的新模式应用

为降低VOC,现场将丙烯酸清漆升级为酸环氧清漆,但弱化了黏度随存储时间的稳定性,为此将酸环氧清漆拆分为A、B液形式。现场通过改造预混系统,实现A、B液16∶15的精确配比及其混合均匀,并进一步论述这种预混新模式的运行逻辑、参数配置方法、防错设计与日常维护管理,最后指出其具有广泛的适用性。

添加纳米锌粉环氧涂层腐蚀电化学行为

用电化学阻抗谱(EIS)技术研究了添加不同质量百分比浓度的纳米锌粉环氧涂层的腐蚀电化学行为,并与环氧清漆(不含颜料)涂层的腐蚀电化学行为进行对比,结果表明,添加不同质量百分比浓度纳米锌粉环氧涂层与环氧清漆涂层具有不同的电化学阻抗谱特征,纳米锌粉的添加量对涂层的防护性能有显著影响,添加不同质量百分比浓度纳米锌粉环氧涂层防腐蚀性能的优劣顺序为:环氧清漆涂层>20mass％>10mass%>2mass％纳米锌环氧涂层,添加纳米锌粉对环氧涂层的防护性能有2方面的影响:一方面使涂层中的微观缺陷大大增多,涂层的防护性能降低;另一方面,由于锌粉的腐蚀产物可将涂层中部分缺陷堵塞,从而对涂层的防护性能有提高作用,由于在所研究的质量百分比浓度范围内(2mass％-20mass％),前者起了主导作用,所以综合作用的结果是使涂层的防护性能变差。

2种防腐工艺技术在长庆油田的应用

简述了传统环氧酚醛清漆浸涂技术和高速旋转喷涂技术的工艺原理,工艺流程、以及2种技术处理的油管在中国石油长庆油田公司的应用现状。结合实验室评价结果和具体案例,综合对比了2种工艺的使用效果,为评价2种工艺的差别提供了必要的支持,对长庆油田今后选择和确定防腐油管类型也有一定的指导意义。

锁闭检查器接点电气绝缘特性的改进措施

在现场使用过程中,锁闭检查器(包括VCC和VPM)表示部分存在绝缘电阻低的问题。通过更换接点材料和对原接点材料进行绝缘处理并结合12个周期交变湿热实验数据分析,提出2种提高道岔锁闭器接点系统绝缘性能的方案。