不同分子质量聚醚环氧硅油的制备及其亲水硅油的性能

分别使用8K、10K、13K、20K端氢硅油,与烯丙基环氧聚醚500进行硅氢加成反应,制备不同分子质量的聚醚环氧硅油,再将聚醚环氧硅油与聚醚胺进行胺化反应,生成三元共聚亲水硅油。从手感、亲水性、稳定性等多个维度系统研究应用性能,对比不同分子质量聚醚环氧硅油在同等工艺条件下,制得的亲水硅油之间有何差异。结果表明:聚醚环氧硅油分子质量越小,手感越松软,亲水性越快,耐洗性越好;小分子聚醚环氧硅油更适合作为合成亲水硅油的原料。

不同端环氧硅油制备的三元共聚亲水硅油的性能

以端氢硅油、烯丙基环氧聚醚(JM501)为原料,通过硅氢加成反应制得端环氧聚醚硅油;以端氢硅油、烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,通过硅氢加成反应制得端环氧硅油;以环氧双封头扩链体GH-1000、八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,通过开环扩链制得端环氧硅油。将3种工艺制得的端环氧硅油分别与聚醚胺和改性剂反应制得三元共聚亲水硅油,比较不同亲水硅油整理织物的手感、亲水性、耐洗性以及亲水硅油在不同条件下的稳定性。结果表明:以端氢硅油、烯丙基环氧聚醚为原料,通过硅氢加成反应制得的端环氧聚醚硅油更适合合成亲水硅油,其整理的织物手感软滑、亲水性好、耐洗性好。

水乳型聚氨酯环氧硅氧烷常温交联(Ⅰ) 交联机理及交联涂层物化性能

本文报导了水乳型聚氨酯与环氧硅氧烷常温交联剂的交联机理及涂层交联后物化性能的变化，为环氧硅氧烷在皮革涂饰中的应用提供了理论依据。

环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油的制备及应用性能

以乙烯基/氨基硅油(Vi-ASO-1)和环氧硅油(ESO)为原料,合成了无色微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油(Vi-EASO-1),并通过IR对其结构进行了表征.Vi-EASO-1经乳化后得到的乳液Z-均平均粒径为52.73 nm,Zeta电位值为+32.2 mV.Vi-EASO-1乳液整理的涤纶织物具有良好的防水性,其静态接触角可以达到141°.

环氧硅烷室温交联丙烯酸酯共聚无皂水溶胶的研究 Ⅰ.环氧硅氧烷微乳液的制备

介绍了丙烯酸酯共聚无皂水溶胶的室温交联剂———环氧硅氧烷 (KH 5 6 0 )的乳化方法。研究了乳化剂类型、用量以及KH 5 6 0含量对微乳液性能的影响。结果表明 ,OP 10具有较好的乳化效果 ;当ω(OP 10 ) =5 %、ω(KH 5 6 0 ) =4 0 %时 ,微乳液稳定性最佳。微乳液加入无皂水溶胶中制得的交联乳液 (用量为 5 % )室温放置 6个月后性能无明显变化 ,干燥涂膜的交联度达到 93% ,而且具有较好的耐水、耐溶剂性能 (水中溶胀度降低了 83% ,在甲苯中由原来的溶解变为溶胀 115 % )。

端环氧硅油及其嵌段亲水硅油的制备及应用性能

端环氧硅油的合成条件:D4和环氧封端剂质量比为12.79∶1,再加入0.08%的四甲基氢氧化铵,70℃抽真空20 min,升温到110℃反应4 h,再升温到140℃保温1 h,最后降温到40℃,制得相对分子质量5 000的端环氧硅油,并用ED900进行亲水改性。经其整理的棉织物手感为4~5级,硬挺度为1.45 cm,静摩擦系数为0.311,断裂强力提高为320 N,白度略有下降,亲水性达8 s,折皱回复角增加20°左右。

环氧硅油改性水性聚氨酯在羊毛整理中的应用

以端氨基环氧硅油为改性剂,自制的聚氨酯为单体,制备环氧硅油改性聚氨酯整理剂,测定其物理化学性能,发现具有良好的离心稳定性、耐热和耐碱稳定性;然后对羊毛织物进行浸渍整理,以羊毛织物的毡缩性、亲水性、柔软度、抗静电性等为测试指标,优化整理工艺,得到最佳整理条件;最后对整理后羊毛织物的亲水性、手感、毡缩性、抗起毛起球和染色性进行分析。结果表明,经过整理的羊毛织物的柔软性明显提高,毡缩率由13.5%降到4.5%,抗静电性以及抗起毛起球性能得到大幅度改善。

环氧硅烷外交联改性水性聚氨酯的研究

合成阴离子型水性聚氨酯,使用环氧硅烷外交联改性水性聚氨酯。研究发现,环氧硅烷经预乳化之后能够与水性聚氨酯相容,改性之后的水性体系能够保持较长时间稳定而不凝胶,有效贮存期超过3个月。随着环氧硅烷用量的增加,涂膜的拉伸强度逐渐增加,延伸率先持续下降,后略有增加,吸水率大幅下降,粘接强度得到明显的提高。

环氧硅油改性聚氨酯弹性体的制备与表征

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯醚二醇(PPG-1000)为主要原料,以环氧硅油为改性剂,以33,'-二氯-44,'-二氨基二苯甲烷(MOCA)为扩链剂,制备了一系列硅油改性聚氨酯弹性体(PUE),并对试样进行了红外光谱、力学性能和耐热老化性能测试。结果表明,添加环氧硅油的PUE的力学性能变差,但老化后的力学性能保持率随着环氧硅油添加量的增加先增大后减小,环氧硅油添加量为6%时保持率达最大值。

用环氧硅烷交联的水基聚氨酯微凝胶（中国安徽）

安徽大学以聚己内酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、新戊二醇、二羟甲基丙酸为原料，合成了端异氰酸酯基预聚体；滴加γ－氨丙基三乙氧基硅烷反应后用三乙胺中和，获得稳定的水基聚氨酯分散体。体散体在常温下存放时，烷氧基硅烷即可发生水解缩合反应，形成水基聚氨酯微凝 胶；然后，加入γ－缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，干燥后获得高性能的有机涂层。

环氧改性硅油的合成工艺优化及其对PAN原丝预氧化过程的影响

以八甲基环四硅氧烷(单体)和3-缩水甘油丙基甲基硅烷(偶联剂)为原料,以1,3-双(3-缩水甘油氧丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为封端剂,以四甲基氢氧化铵为催化剂,通过本体聚合法合成环氧改性硅油。通过单因素方法确定了环氧改性硅油的最佳合成工艺条件:单体与偶联剂的摩尔比2∶3、催化剂用量0.1%(wt,质量分数,下同)、封端剂用量0.5%、反应温度70℃、反应时间4h,所得产物的环氧值为0.2529mol/100g,黏度为375mPa·s。FT-IR谱图中,910cm^(-1)和3047cm^(-1)处吸收峰归属于产物中的环氧基团;热重分析表明,该环氧改性硅油具有较好的热稳定性。当环氧改性硅油乳液的附着量为1%时,可显著抑制聚丙烯腈(PAN)原丝预氧化过程中出现的粘连问题。

环氧改性硅油的制备与表征及应用进展

重点阐述了环氧改性硅油的各种合成方法(如硅氢化加成法、本体聚合法和乳液聚合法等)以及它们各自的特点,概述了环氧改性硅油的表征方法。环氧改性硅油兼具聚硅氧烷和环氧基的双重性质,从而使其具有链段柔顺、耐热,并具反应性、吸附性等特点。介绍了环氧改性硅油在纤维整理、树脂改性、光固化防黏隔离剂、涂料添加剂等方面的应用。最后展望了环氧改性硅油的应用前景。

三端环氧改性硅油的制备及表征

采用硅氢加成的方法,以四甲基二硅氧烷及烯丙基缩水甘油醚为原料,氯铂酸-异丙醇为催化剂,合成双端含环氧基的1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷,再以其为封端剂,八甲基环四硅氧烷(D_4)及3-缩水甘油丙基(二甲氧基)甲基硅烷为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,采用本体聚合法合成三端含环氧基的环氧改性硅油,用改性硅油制备了硅油乳液。研究结果表明,所制备硅油乳液在纤维表面形成较好的保护层,改善了纤维表面的缺陷。

Si—C型环氧改性硅油的制备

以乙烯基环氧环己烷和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,在自制催化剂作用下,制备Si—C型环氧改性聚硅氧烷。结果表明,较适宜的合成条件为:选择相对分子量为1 000的低含氢硅油,投料比n(硅氢键)∶n(环氧)=1∶1.2,反应温度90℃,反应时间10 h,催化剂用量为体系总质量的1%,甲苯用量为总反应体系质量的25%。合成的环氧改性硅油透明,性能优越,使用范围较广。

水性环氧含硅聚氨酯防腐涂料的研制

以环氧树脂与含硅聚氨酯树脂接枝共聚得到的水性聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂为防腐涂料基料,钛铁粉为防腐颜料,制得水性防腐涂料。研究了环氧树脂的用量对涂膜力学性能的影响。探讨了不同防腐颜料及其用量、不同基料树脂对涂料防腐性能的影响。结果表明,当环氧树脂E-44的用量占树脂质量的30%,以钛铁粉为防腐颜料且其用量为5%时,所合成的防腐涂料的综合性能最优。

直接由SiO_2低温合成含硅环氧化合物及其结构表征

研究了直接由SiO2 (沉淀白炭黑 )、乙二醇、KOH为原料低温合成高活性的五配位有机硅络合物 [KSi (OCH2 CH2 O) 2 OCH2 CH2 OH],然后与环氧氯丙烷反应 ,生成含硅环氧化合物 ,并借助于红外、核磁共振、热分析、能谱元素分析等现代测试手段 。

环氧改性聚硅氧烷的合成及其应用

简述了活性有机硅柔软剂环氧改性聚硅氧烷的特点,并对环氧改性聚硅氧烷的合成工艺曲线优化.结果表明最佳工艺条件:量比n(烯丙基缩水甘油醚)n∶(低含氢硅油)为1.21∶,85℃反应5h,环氧改性聚硅氧烷可用于羊毛、毛/腈混纺织物,抗黄变性好.

由稻壳灰制备的新型硅环氧化合物改性白炭黑增强硅橡胶的性能(英文)

用直接从稻壳灰制备的硅环氧化合物(SiE)改性白炭黑增强硅橡胶。结果表明:SiE的加入可显著提高硅橡胶的性能，当其用量为4份时，硅橡胶的综合性能最佳，撕裂强度、拉伸强度及扯断伸长率分别为12.6 kN/m，6.4 MPa和500％，比未改性的分别提高了32.6％，33.3％和31.6％；同时胶料的加工工艺性能亦有很大改善。

环氧端基甲基苯基硅油增韧聚苯并噁嗪树脂的研究

采用环氧端基甲基苯基硅油(EPMPS)对聚苯并噁嗪(PBOZ)树脂进行増韧改性,研究了EPMPS/苯并噁嗪(BOZ)共混树脂的固化行为,考察了EPMPS含量对EPMPS/PBOZ共混树脂力学性能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察了其冲击断裂形貌。当EPMPS含量为10%(质量分数)时,EPMPS/PBOZ共混树脂的缺口冲击强度和弯曲强度均达到最大,分别为2.87kJ/m2和146MPa,较纯PBOZ树脂分别提高了46%和33%。进一步采用动态热机械分析仪(DMA)和热重分析仪(TGA)分别研究了EPMPS/PBOZ共混树脂的粘弹性能和热稳定性能,发现EPMPS/PBOZ共混树脂具有较高的耐热性和热稳定性。