不同分子质量聚醚环氧硅油的制备及其亲水硅油的性能

分别使用8K、10K、13K、20K端氢硅油,与烯丙基环氧聚醚500进行硅氢加成反应,制备不同分子质量的聚醚环氧硅油,再将聚醚环氧硅油与聚醚胺进行胺化反应,生成三元共聚亲水硅油。从手感、亲水性、稳定性等多个维度系统研究应用性能,对比不同分子质量聚醚环氧硅油在同等工艺条件下,制得的亲水硅油之间有何差异。结果表明:聚醚环氧硅油分子质量越小,手感越松软,亲水性越快,耐洗性越好;小分子聚醚环氧硅油更适合作为合成亲水硅油的原料。

不同端环氧硅油制备的三元共聚亲水硅油的性能

以端氢硅油、烯丙基环氧聚醚(JM501)为原料,通过硅氢加成反应制得端环氧聚醚硅油;以端氢硅油、烯丙基缩水甘油醚(AGE)为原料,通过硅氢加成反应制得端环氧硅油;以环氧双封头扩链体GH-1000、八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,通过开环扩链制得端环氧硅油。将3种工艺制得的端环氧硅油分别与聚醚胺和改性剂反应制得三元共聚亲水硅油,比较不同亲水硅油整理织物的手感、亲水性、耐洗性以及亲水硅油在不同条件下的稳定性。结果表明:以端氢硅油、烯丙基环氧聚醚为原料,通过硅氢加成反应制得的端环氧聚醚硅油更适合合成亲水硅油,其整理的织物手感软滑、亲水性好、耐洗性好。

环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油的制备及应用性能

以乙烯基/氨基硅油(Vi-ASO-1)和环氧硅油(ESO)为原料,合成了无色微透明的环氧硅油改性乙烯基/氨基硅油(Vi-EASO-1),并通过IR对其结构进行了表征.Vi-EASO-1经乳化后得到的乳液Z-均平均粒径为52.73 nm,Zeta电位值为+32.2 mV.Vi-EASO-1乳液整理的涤纶织物具有良好的防水性,其静态接触角可以达到141°.

端环氧硅油及其嵌段亲水硅油的制备及应用性能

端环氧硅油的合成条件:D4和环氧封端剂质量比为12.79∶1,再加入0.08%的四甲基氢氧化铵,70℃抽真空20 min,升温到110℃反应4 h,再升温到140℃保温1 h,最后降温到40℃,制得相对分子质量5 000的端环氧硅油,并用ED900进行亲水改性。经其整理的棉织物手感为4~5级,硬挺度为1.45 cm,静摩擦系数为0.311,断裂强力提高为320 N,白度略有下降,亲水性达8 s,折皱回复角增加20°左右。

环氧硅油改性水性聚氨酯在羊毛整理中的应用

以端氨基环氧硅油为改性剂,自制的聚氨酯为单体,制备环氧硅油改性聚氨酯整理剂,测定其物理化学性能,发现具有良好的离心稳定性、耐热和耐碱稳定性;然后对羊毛织物进行浸渍整理,以羊毛织物的毡缩性、亲水性、柔软度、抗静电性等为测试指标,优化整理工艺,得到最佳整理条件;最后对整理后羊毛织物的亲水性、手感、毡缩性、抗起毛起球和染色性进行分析。结果表明,经过整理的羊毛织物的柔软性明显提高,毡缩率由13.5%降到4.5%,抗静电性以及抗起毛起球性能得到大幅度改善。

环氧硅油改性聚氨酯弹性体的制备与表征

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚氧化丙烯醚二醇(PPG-1000)为主要原料,以环氧硅油为改性剂,以33,'-二氯-44,'-二氨基二苯甲烷(MOCA)为扩链剂,制备了一系列硅油改性聚氨酯弹性体(PUE),并对试样进行了红外光谱、力学性能和耐热老化性能测试。结果表明,添加环氧硅油的PUE的力学性能变差,但老化后的力学性能保持率随着环氧硅油添加量的增加先增大后减小,环氧硅油添加量为6%时保持率达最大值。

环氧改性硅油的合成工艺优化及其对PAN原丝预氧化过程的影响

以八甲基环四硅氧烷(单体)和3-缩水甘油丙基甲基硅烷(偶联剂)为原料,以1,3-双(3-缩水甘油氧丙基)-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为封端剂,以四甲基氢氧化铵为催化剂,通过本体聚合法合成环氧改性硅油。通过单因素方法确定了环氧改性硅油的最佳合成工艺条件:单体与偶联剂的摩尔比2∶3、催化剂用量0.1%(wt,质量分数,下同)、封端剂用量0.5%、反应温度70℃、反应时间4h,所得产物的环氧值为0.2529mol/100g,黏度为375mPa·s。FT-IR谱图中,910cm^(-1)和3047cm^(-1)处吸收峰归属于产物中的环氧基团;热重分析表明,该环氧改性硅油具有较好的热稳定性。当环氧改性硅油乳液的附着量为1%时,可显著抑制聚丙烯腈(PAN)原丝预氧化过程中出现的粘连问题。

环氧改性硅油的制备与表征及应用进展

重点阐述了环氧改性硅油的各种合成方法(如硅氢化加成法、本体聚合法和乳液聚合法等)以及它们各自的特点,概述了环氧改性硅油的表征方法。环氧改性硅油兼具聚硅氧烷和环氧基的双重性质,从而使其具有链段柔顺、耐热,并具反应性、吸附性等特点。介绍了环氧改性硅油在纤维整理、树脂改性、光固化防黏隔离剂、涂料添加剂等方面的应用。最后展望了环氧改性硅油的应用前景。

三端环氧改性硅油的制备及表征

采用硅氢加成的方法,以四甲基二硅氧烷及烯丙基缩水甘油醚为原料,氯铂酸-异丙醇为催化剂,合成双端含环氧基的1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷,再以其为封端剂,八甲基环四硅氧烷(D_4)及3-缩水甘油丙基(二甲氧基)甲基硅烷为原料,四甲基氢氧化铵为催化剂,采用本体聚合法合成三端含环氧基的环氧改性硅油,用改性硅油制备了硅油乳液。研究结果表明,所制备硅油乳液在纤维表面形成较好的保护层,改善了纤维表面的缺陷。

Si—C型环氧改性硅油的制备

以乙烯基环氧环己烷和低含氢硅油为原料,甲苯为溶剂,在自制催化剂作用下,制备Si—C型环氧改性聚硅氧烷。结果表明,较适宜的合成条件为:选择相对分子量为1 000的低含氢硅油,投料比n(硅氢键)∶n(环氧)=1∶1.2,反应温度90℃,反应时间10 h,催化剂用量为体系总质量的1%,甲苯用量为总反应体系质量的25%。合成的环氧改性硅油透明,性能优越,使用范围较广。

环氧端基甲基苯基硅油增韧聚苯并噁嗪树脂的研究

采用环氧端基甲基苯基硅油(EPMPS)对聚苯并噁嗪(PBOZ)树脂进行増韧改性,研究了EPMPS/苯并噁嗪(BOZ)共混树脂的固化行为,考察了EPMPS含量对EPMPS/PBOZ共混树脂力学性能的影响,采用扫描电镜(SEM)观察了其冲击断裂形貌。当EPMPS含量为10%(质量分数)时,EPMPS/PBOZ共混树脂的缺口冲击强度和弯曲强度均达到最大,分别为2.87kJ/m2和146MPa,较纯PBOZ树脂分别提高了46%和33%。进一步采用动态热机械分析仪(DMA)和热重分析仪(TGA)分别研究了EPMPS/PBOZ共混树脂的粘弹性能和热稳定性能,发现EPMPS/PBOZ共混树脂具有较高的耐热性和热稳定性。

环氧改性水溶性硅油的合成

在氯铂酸催化下 ,通过低含氢硅油与不饱和缩水甘油醚、聚氧乙烯烯丙醚的硅氢加成反应 ,制得环氧改性水溶性硅油 ;采用化学滴定法测定未反应活性氢的质量分数 ,从而确定含氢硅油的转化率 ;在合成过程中采用甲苯作溶剂、正丙醇作封闭剂 ,可避免在中和反应后发生交联 ,有利于保证产品的稳定性。最佳反应条件为 :催化剂用量为单体质量分数的 0 0 1 89% ;不饱和聚醚与含氢硅油的量之比为 1 1∶1 0、反应时间 4h、反应温度 85℃ ;在此条件下 ,含氢硅油的转化率为 97 1 %。

环氧-聚醚端基改性硅油合成与工艺研究

以烯丙基聚醚(F-6)、环氧氯丙烷、1,1,3,3-四甲基二硅氧烷为原料制得环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷。在碱性条件下,八甲基环四硅氧烷(D4)开环缩合,与环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷反应合成环氧-聚醚端基改性硅油。1 H-NMR表明成功合成目标产物,讨论了物料比、反应温度、反应时间和催化剂用量对产物性能的影响,确定最佳工艺:环氧基烯丙基聚醚二硅氧烷与D4质量配合比为1∶1,催化剂用量为0.7%(wt,质量分数),60℃,反应3h,制得的环氧-聚醚端基改性硅油,收率达到78%。

烯基硅油环氧化改性及织物整理应用

以甲基三氯硅烷、环戊二烯基钠等为初始原料,先经取代、共水解等化学反应制得环戊二烯基硅油(CMP),再经环氧化改性制得环氧改性硅油(ECMP)。目标产物经红外和核磁共振鉴定化学结构。通过黏度计测得环氧改性硅油的黏度,化学滴定法测定环氧改性硅油的环氧值。通过改变硅油浓度、硅油比例、焙烘时间、温度探究了环氧改性硅油和氨基硅油对棉织物的整理效果,测定了织物的综合性能、耐久性等。试验结果表明:环氧改性硅油可以有效抑制氨基硅油的黄变性,且赋予了织物良好的性能。

环氧改性聚硅氧烷的合成及其应用

简述了活性有机硅柔软剂环氧改性聚硅氧烷的特点,并对环氧改性聚硅氧烷的合成工艺曲线优化.结果表明最佳工艺条件:量比n(烯丙基缩水甘油醚)n∶(低含氢硅油)为1.21∶,85℃反应5h,环氧改性聚硅氧烷可用于羊毛、毛/腈混纺织物,抗黄变性好.

聚醚嵌段氨基有机硅在真丝织物上的抗皱整理应用

文章用环氧封端硅油(ETSO)与聚醚胺ED-600、聚醚胺T-403发生开环反应并进行乳化处理,制备了聚醚嵌段氨基有机硅抗皱整理剂,并对真丝织物进行抗皱整理正交试验,选择最优抗皱整理工艺。研究乳化剂占原料比例对聚醚嵌段氨基有机硅抗皱整理剂性能的影响,以及研究了聚醚嵌段氨基有机硅抗皱整理剂对真丝织物的抗皱整理工艺,探讨了整理剂质量浓度、固化温度和固化时间等因素对真丝织物折皱回复角的影响。通过正交试验得出最佳工艺条件为:聚醚嵌段氨基有机硅抗皱整理剂质量浓度20 g/L、固化温度110℃、固化时间5 min。整理后真丝织物具有良好的抗皱性能,急弹性回复角和缓弹性回复角分别为65°和103.4°、急弹性回复角增加率和缓弹性回复角增加率分别为39.2%和36.2%,经纬向断裂强力保留率分别为91.5%和90.6%、白度保留率为99.5%,整理后真丝织物的手感更加柔软、质地更加细腻,厚度无明显变化。此外整理后的真丝织物健康安全,甲醛测试报告为未检出,具有良好的抗皱性和耐洗性,且具有一定的疏水性能。

聚醚/氨基硅油的制备及其应用

以含氢硅油、烯基环氧化合物和烯基聚醚为原料 ,在铂催化剂存在下 ,通过硅氢加成反应 ,制成了聚醚 /环氧硅油 ;所得产物再与有机胺反应 ,制得了聚醚 /氨基硅油。研究了含氢硅油粘度、聚醚 /氨基硅油的氨基结构、硅质量分数、pH值以及残留Si—H基对聚醚 /氨基硅油性能的影响。结果表明 ,与聚醚 /环氧硅油柔软剂CGF相比 ,硅质量分数为 2 5 95 %、粘度大于 1 0 0 0 0mPa·s的哌嗪基聚醚硅油能赋予织物更好的柔软、平滑手感及白度 ,织物静态吸湿性为 1″81。

亲水软滑型三元嵌段硅油GH-15的合成与应用性能

GH-1000制备端环氧硅油的条件为100~110℃反应2~3 h,升温到135~140℃保温1 h后,制得相对分子质量为15 000的端环氧硅油,再与聚醚胺和改性剂反应生成亲水软滑型三元嵌段硅油GH-15。手感达5级,与市售柔软剂相比高0.5级以上,亲水性好、配伍性强、稳定性好。

自乳化嵌段硅油的制备

以聚醚胺和自制环氧硅油为原料,分别以异丙醇或乙二醇丁醚作为反应溶剂,制备自乳化嵌段硅油。研究了反应物摩尔比、反应时间、反应温度、溶剂种类及用量对产物乳化性能的影响。用红外光谱对其结构进行表征。结果表明:自乳化嵌段硅油最佳合成条件为:自制环氧硅油(分子量M=6000)与聚醚胺(ED-600)摩尔比为1∶1.4,反应时间为10h、反应温度为80℃、乙二醇丁醚用量为反应总质量的50%,所得乳液澄清透明、稳定。