环氧米糠油酸辛酯生产技术

本文介绍了以粗米糠油2—乙基己醇—[1]、硫酸、双氧水,甲酸、活性炭为原料,经粗米糠油精炼、酵解、粗米糠油酸辛酯水洗、蒸馏、环氧化、水洗、脱色、压滤过程制备环氧米糠油酸辛酯的生产原理及操作,并进行了经济效益分析。建议有条件的地方新建生产装置以缓解国内供求矛盾替代进口。

无毒增塑剂--环氧菜籽油及环氧米糠油的研制

用过氧乙酸处理菜籽油、米糠油制成了无毒增塑剂-环氧菜籽油及环氧米糠油,研究了各种实验条件,找出了最佳方案.

环氧米糠油酸辛酯生产工艺

研究以米糠油、辛醇为原料生产环氧米糠油酸辛酯,并对生产工艺及工艺条件进行了探讨。

环氧米糠油的合成研究

环氧米糠油是一种无毒增塑剂兼稳定剂,本研究由米糠油不经酯交换在冰醋酸、硫酸、双氧水作用下进行环氧化,一步法合成环氧米糠油,产品得率为精糠油的97.5％,碘值为5.62(gl_2/100g样),环氧值11.6％(g环氧基/100g样)。

环氧米糠油生产新艺

粗米糠油依次经氨水、双氧水预处理后获得的精练油与双氧水、乙酸等反应制得环氧米糠油粗品。粗品经水洗、减压蒸馏、压滤可制得环氧值大于５．０％的成品。经工业规模生产验证，该新工艺使产品质量提高、生产成本下降。该工艺技术有着广阔的应用前景。

环氧腰果酚基磷酸二苯酯增塑剂的合成及塑化PVC

以腰果酚为原料合成了环氧腰果酚基磷酸二苯酯(ECPhP),采用核磁共振氢谱和核磁共振碳谱对产物结构进行了表征,并将ECPhP与聚氯乙烯(PVC)进行共混,对共混试样的力学性能、热稳定性、相容性和加工流变性进行了分析,并对增塑剂迁移性、抽出性和挥发性损失进行了考察,研究ECPhP作为主增塑剂及辅助增塑剂的增塑效果,并与石油基增塑剂——对苯二甲酸二辛酯(DOTP)进行比较。结果表明,所合成的ECPhP增塑剂具有较好的增塑效果及热稳定性,与单独使用DOTP相比,增塑剂中ECPhP的含量由0增加到20%(占增塑剂总质量百分比)时,共混体系的玻璃化转变温度由47.16℃降低到43.94℃;10%和50%质量损失温度分别提高了10.4℃和9.5℃;断裂伸长率提高,体系柔韧性得到提高;动态热稳定时间由9.55 min延长到30.06 min,加工稳定性更好;抽出性损失降低,增塑剂在塑化体系中的稳定性得到显著提高。该腰果酚基增塑剂可作为PVC的优良辅助增塑剂使用。

环氧油酸双酯增塑剂的制备及性能研究

针对传统环氧脂肪酸甲酯增塑剂不耐迁移的问题,以油酸、乙二醇、乙酸酐为原料,采用分步酯化和酸催化环氧化的方法合成了一种环氧油酸双酯增塑剂,并对其与聚氯乙烯树脂的相容性、增塑效率、耐迁移性等进行了表征,同时与传统环氧脂肪酸甲酯(环氧值相近)、邻苯二甲酸二辛酯进行对比。结果表明:环氧油酸双酯增塑剂具有良好的增塑性能,其耐迁移性与传统环氧脂肪酸甲酯相比有一定提高,对新型环保、高效增塑剂的开发具有参考价值。

生物柴油联产环氧二聚酸甲酯增塑剂新技术

以生物柴油为原料,利用生物柴油存在双键结构的特点,将部分双键组分进行二聚化及环氧化反应,形成了生物柴油联产环氧二聚酸甲酯(EDAME)新技术。在二聚化反应条件为240℃/6h下,研究了催化剂种类、油脂双键组分含量对二聚化反应程度的影响,探索了二聚化反应对生物柴油燃烧性能的影响。获得了二聚化得率为28%(硅酸铝为催化剂)的较佳结果。通过二聚化反应后生物柴油十六烷值比较,发现:二聚化反应后,未参与反应的生物柴油的十六烷值变化不大,二聚化反应不影响生物柴油燃烧性能。考察了EDAME与对苯二甲酸二辛酯(DOTP)共混对PVC的增塑效果。通过对共混塑化体系进行力学性能、热重和流变性能表征,结果表明,当EDAME的含量为20%时,断裂伸长率提高了2.62%;当EDAME全部替代DOTP时,Ti、T10和T50分别提高了6.5℃、9.9℃和26.8℃,残炭量由8.7%升高到11.7%;动态热稳定时间增加,相比于单独使用DOTP,EDAME含量为20%时的平衡扭矩由3.8N·m减小到3.2N·m,从而改善了热塑材料的加工性能。由此可见,EDAME可以部分替代DOTP,作为一种环保可再生的优良辅助增塑剂使用。同时,生物柴油联产环氧二聚酸甲酯新技术有助于提高生物柴油生产线综合经济效益,具有广阔的市场推广前景。

高闪点环氧脂肪酸酯增塑剂合成研究

以精制地沟油和脂肪酸甲酯为原料、双氧水为供氧体、甲酸为氧载体,经环氧化反应得到闪点在191℃以上的环氧脂肪酸酯产品。在α-单水氧化铝的催化下合成了闪点在195℃以上的产品。该产品经应用性能测定,符合工业环氧脂肪酸甲酯的质量指标要求。与传统环氧脂肪酸甲酯合成工艺比较,减少了甲酸用量,缩短了反应时间,因添加了一定量的精制地沟油而降低了成本。实验获得的最佳合成工艺条件为:在精制地沟油(80 g)与脂肪酸甲酯共200 g时,甲酸8 g,α-单水氧化铝0.005 mol,在55℃、60 min滴加70 g双氧水,环氧化温度75℃,环氧化时间4.5 h。所得环氧脂肪酸酯呈浅黄色透明状,色度150号,酸值(KOH)为0.14 mg/g,环氧值为4.53%,闪点高于195℃。

柠檬酸酯类、环氧大豆油类增塑剂改性聚乳酸进展

综述了国内外近十年来生物可降解的柠檬酸酯类增塑剂和植物油基环氧大豆油(ESO)类增塑剂增韧聚乳酸(PLA)的研究进展情况,重点阐述了乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)和ESO增塑剂增韧改性PLA的最新研究概况,主要概述了两种增塑剂改性PLA在力学性能,耐热性能,结晶性能和加工性能等方面的研究内容,最后对比了两种增塑剂增韧改性PLA的优缺点并对柠檬酸酯类和ESO类增塑剂增韧改性PLA的发展方向进行了展望。

一类新型环氧增塑剂——环氧植物油酸多元醇酯

介绍了一种新型聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧植物油酸多元醇酯,包括它的合成方法及用其增塑的PVC的物理性质,它与PVC的相容性优于环氧大豆油。在用作PVC的主增塑剂时,被增塑的PVC为力学性能优于用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的同类制品。

乌桕籽油制备环氧脂肪酸异辛酯的工艺

选用具有丰富不饱和键的乌桕籽油为原料,采用了水解、酯化、环氧化等一系列反应合成了环保型增塑剂环氧脂肪酸异辛酯。并通过正交试验研究了脂肪酸异辛酯的环氧化工艺,确定了合成最佳工艺为:每百克脂肪酸异辛酯,甲酸30.37g,双氧水131.49g,反应温度65℃,反应4h后环氧值可达5.71。通过红外确定了产物的构成并考察了拉伸、热稳定性等性能,结果表明环氧脂肪酸异辛酯较邻苯二甲酸二辛酯(DOP)具有更好的热稳定性和挥发迁移性。

桐油基环氧增塑剂的合成及在聚氯乙烯中的应用

将合成的目标产物环氧桐马甲酯二异辛酯(EDOMEM)与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)复配使用增塑聚氯乙烯(PVC)。采用红外光谱对EDOMEM结构进行表征,采用热重分析、热重-红外、热重-质谱、转矩流变仪、万能拉力等测试对共混试样进行了分析。结果表明,相比于试样F0,F4的T_i、T_(10)、T_(50)分别提高了5.6℃、12.6℃和25.4℃;TGA-FT-IR和TGA-MS说明PVC共混物热降解过程中的主要气体为H_2O、CO、HCl、CO_2和C_6H_6;当EDOMEM的含量由0%增加到33.3%(占增塑剂总质量百分比)时,断裂伸长率提高了9%,使得体系柔韧性得以改善;动态热稳定性由原来的12.1min延长至40.2min,加工稳定性能更好;此外,随着EDOMEM含量增加,挥发性和抽出性损失降低,增塑剂在塑料制品中的稳定性得以改善。因此,EDOMEM可以作为PVC的一种良好的辅助增塑剂使用。

钼多金属氧酸盐催化脂肪酸甲酯环氧化研究

以钼多金属氧酸盐为催化剂,采用非溶剂法,在温和条件下制备环氧大豆油甲酯。在大豆油甲酯质量为20g、过氧化氢与C=C物质的量比为1.5、催化剂[(C2H5)4N]4Mo8O26摩尔分数为1.50%、反应温度为55℃、反应时间为5.0h的条件下,获得酸值为0.58mg(KOH)/g、环氧值为3.73%的环氧大豆油甲酯。该方法催化剂易分离,后处理简便、快捷,产物不含无机酸,避免了无机酸对产品性质分析处理带来的影响。

环氧浮油脂肪酸辛酯的合成及性能

以国产木浆浮油脂肪酸为原料,合成了环氧浮油脂肪酸辛酯.其环氧值为3.7％,碘值小于6。它是用于PVC的一种廉价而又有效的稳定增塑剂。

环氧化废弃食用油增塑剂的研究

为生产低成本、环保型增塑剂,选取废弃食用油为主要原料,以过氧化氢为供氧体,甲酸为载氧体,浓硫酸为催化剂来制备环氧脂肪酸酯。用红外光谱(FT–IR)表征产品,结果表明,环氧键存在于产品分子中。改变甲酸、过氧化氢、浓硫酸的用量及反应温度、时间等影响因素,测定产品的环氧值、酸值。通过单因素实验法优化工艺,得到了废弃食用油的较佳的环氧化反应条件。

环氧甲酯增塑剂项目落户镇江

香港优裕科技控股有限公司环氧甲酯项目日前正式签约，落户镇江市新区绿色化工新材料产业同。据了解，该项目总投资1亿美元，注册资本4000万美元，预计2013年一季度开工建设，2014年一季度建成投产。该项目落户镇江市新区，将形成恒顺达生物柴油废弃油脂利用-环氧甲酯新型增塑剂-格林艾普PVC成品生产的绿色循环产业链，对提升镇江市新区绿色化工园区循环经济层次有重要意义。

环氧甲酯增塑剂项目落户镇江

香港优裕科技控股有限公司环氧甲酯项目日前正式签约，落户镇江市新区绿色化工新材料产业园。据了解，该项目总投资1亿美元，注册资本4000万美元，预计明年一季度开工建设，2014年一季度建成投产。该项目落户镇江市新区．将形成恒顺达生物柴油废弃油脂利用——环氧甲酯新型增塑剂——格林艾普PVC成品生产的绿色循环产业链，对提升镇江市新区绿色化工园区循环经济层次有重要意义。