环氧类玻璃高分子材料的热回收性能研究

采用动态交联技术制备了环氧类玻璃高分子材料(EPV),将其制得的片材在不同模压条件下进行重复加工,考察了模压温度、模压时间和模压压力对EPV回收材料性能的影响。结果表明:重复加工没有造成EPV回收材料的降解;模压温度越高,模压时间越长,模压压力越大,越有利于EPV的愈合和重塑;在模压温度为180℃,模压压力为20 MPa,模压时间为10 min的较佳条件下,重复加工的EPV回收材料力学性能与初始EPV片材的接近。

含双重动态共价键的松香基环氧类玻璃高分子的制备与性能

以天然松香衍生物为刚性环氧单体,3,3’-二硫代二丙酸(DTDPA)为交联剂,通过环氧-羧基酯化反应固化,制备了含双重动态二硫键和酯键的生物松香基环氧类玻璃高分子网络.利用红外光谱和拉曼光谱对所得聚合物网络材料的结构进行了表征.结果表明,合成了含双重动态二硫键和酯键的松香基环氧高分子网络.对所有松香基环氧高分子网络进行了热机械性能、力学性能、热稳定性和应力松弛测试.结果表明,松香基环氧高分子网络具有高的热稳定性和力学性能,以及相对较快的应力松弛能力.此外,研究了交联剂添加量对所得松香基环氧高分子网络的自修复和再加工能力的影响.结果表明,DTDPA的羧基与松香环氧单体的环氧基摩尔比为100∶100的类玻璃(RE-100)网络具有最优的自修复和再加工性能.因为RE-100网络内部拥有最多的动态二硫键和酯键,在受到热刺激后,充足的动态二硫键和酯键发生可逆交换,促使网络快速重排,从而获得优异的自修复和再加工性能.

基于硼酸酯交换的高韧环氧类玻璃的制备

环氧类玻璃高分子具有再加工和自修复等功能性,然而同时获得力学性能和功能性优异的环氧类玻璃高分子仍是一个挑战。为了同时提高环氧类玻璃高分子的力学性能和功能性,以含有动态硼酸酯键的刚性2,2'-(1,4-亚苯基)-双[4-硫醇1,3,2-二氧杂戊烷(S-BDB)为交联剂,固化邻甲酚醛环氧树脂,以提高网络的力学性能。同时在其网络中引入了环氧稀释剂乙二醇二缩水甘油醚(EGDE),以提高网络结构的柔性,增强网络韧性和功能性。研究EGDE的添加量对环氧类玻璃力学性能的影响,发现随着EGDE的添加量的增加,所得网络的力学性能先增加后减小。还研究了EGDE的添加量对环氧类玻璃交联度和橡胶平台的影响,发现随着EGDE的添加量的增加,网络的交联度和橡胶平台先增加后减小。含有环氧稀释剂EGDE环氧类玻璃高分子的拓扑转变温度为-31℃,活化能为42 kJ·mol^(-1)。此外,含有环氧稀释剂EGDE环氧类玻璃高分子具有优异的功能性(自修复、形状记忆、焊接和再加工能力)。

玻璃鳞片含量对环氧类重防蚀涂层抗蚀性能的影响

通过测试环氧类玻璃鳞片涂层的吸水率和腐蚀电化学参数 ,研究了鳞片含量对环氧类重防蚀涂层抗渗透性能的影响。研究结果表明 :当玻璃鳞片质量分数小于 3 0 % ,涂层的抗渗透性能随鳞片含量的增加而增强 ;当玻璃鳞片质量分数为 3 0 %时 ,涂层的抗渗透性能最强 ;当玻璃鳞片质量分数超过 3 5%时 ,涂层的抗渗透性能随鳞片含量的增加而降低。

环氧类扩链剂的合成及对回收PET的扩链效果

采用悬浮聚合方法合成了环氧类扩链剂苯乙烯-EMC的共聚物SMC,并对其进行红外分析表征。SMC中含有活性环氧基团,可与回收PET链端的羧基反应,将其用于PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的反应共混,能够大大提高回收PET的分子量,特性黏度从0.448 dL/g提高至0.57 dL/g,羧基含量减少至很低,扩链效果显著。DSC分析扩链后的PET其固有性能保持不变。这种共聚物可作为PET的扩链剂使用。

环氧类扩链剂制备高黏度尼龙6及其性能表征

采用化学扩链的方法,将环氧类扩链剂与尼龙(PA)6通过双螺杆挤出机进行熔融反应,制备高黏度PA6,并对扩链后的PA6特性黏度、力学性能和流变行为进行了研究。结果表明,扩链剂的加入提高了PA6的特性黏度、力学性能和平衡扭矩,同时降低了熔体流动速率(MFR)。但扩链剂用量存在一个最佳值,当扩链剂质量分数为0.9%时,扩链后的PA6特性黏度、缺口冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、弯曲弹性模量和平衡扭矩均达到最大,相对于纯PA6分别提高了86.25%,30.59%,21.44%,275%,19.08%,15%和132%,而MFR最低,较纯PA6降低了73.33%。

红外光谱法研究环氧类涂料对水汽的吸附

用红外光谱法研究了湿度对环氧类涂料表面吸附水汽的影响,并讨论了不同湿度对环氧类涂料和粘合剂之间的附着力的影响,为涂料的施工提供了快速质量监控的方法。

新型环氧类扩链剂合成

通过悬浮聚合的方法,将苯乙烯与甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚,制备了一种新型的环氧类扩链剂.通过红外光谱法确定了产品的分子结构,热分析结果表明苯乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯具有较好的热稳定性.环氧当量测定及粘度测定结果表明新型环氧类扩链剂应用性能与巴斯夫公司市售的环氧类扩链剂4360S以及4370S基本相同,但在经济性方面明显优于以上两种产品,表明所制备的环氧类扩链剂具有良好的市场前景及市场竞争力.

环氧类电子封装材料的表征及性能研究

热固性环氧树脂碱解后易溶于有机溶剂,将得到的水解产物进行红外光谱分析,并与环氧固化物的红外光谱图进行对照,结合热失重分析曲线对封装材料的结构作分析鉴定为酸酐固化的脂环族环氧树脂,其中添加了大量的石英粉。根据热失重曲线求出样品的积分程序分解温度,对封装材料的热稳定性进行了评价。

环氧类钢桥面铺装养护与保存

钢桥面铺装的维养一直是工程界难题,由于钢桥面铺装支撑条件与使用条件的特殊性,其维养与评价不同于沥青路面,二十世纪末,沿用沥青路面养护技术导致钢桥面铺装屡修屡坏,产生了不良的社会影响。高效的维养与评价技术成为突破这一困境的关键技术之一。

可交换酯键的密度对环氧类玻璃高分子动态性能的影响

类玻璃高分子(vitrimer)是一种具有可逆交换动态键的新型高分子材料,同时具备热固性聚合物的稳定性与热塑性聚合物的可塑性,有效调控其动态性能是难点。通过改变固化剂链段长度制备了一系列具有不同可交换酯键密度的环氧vitrimer,分别研究了酯键密度对环氧vitrimer基础性能和动态性能的影响。结果表明,酯键密度的增加使得环氧vitrimer的玻璃化转变温度从16℃增至47℃,且并未对材料的弹性模量产生负面影响,提高酯键密度,有效加速了环氧vitrimer的应力松弛行为,同时明显降低了环氧vitrimer的拓扑冻结转变温度,说明在保证环氧vitrimer基础性能的同时可大幅度提升其动态性能。

环氧类外防热涂料延伸率的提高

为解决RT-Ⅲ环氧类外防热涂料在某产品上出现的裂纹、开裂、脱落等问题,将端羟基聚丁二烯黏合剂(HTPB)环氧化,并将其加入到RT-Ⅲ环氧类外防热涂料中,提高涂料的延伸率。增韧后涂料RT-IV的延伸率大幅提高,工艺性能有所改善,隔热性能等与增韧前的RT-Ⅲ环氧类外防热涂料基本相当,界面性能适当降低,并通过了飞行试验验证。通过提高RT-Ⅲ环氧类外防热涂料延伸率技术研究,发现在环氧类外防热涂料中适当加入环氧化的端羟基聚丁二烯黏合剂(EHTPB),可以达到提高涂料延伸率的目的。

基于多重动态共价键的环氧类玻璃网络的制备与性能

以三羟甲基丙烷三缩水甘油醚(TTE)为基体,2,2′-(1,4-亚苯基)-双[4-硫醇1,3,2-二氧杂戊烷](BDB)和3,3-二硫代二丙酸(DTDPA)为交联剂,通过环氧-巯基“点击”反应和环氧-羧酸酯化反应,制备了基于多重动态共价键(硼酸酯键、二硫键和酯键)的环氧类玻璃网络.利用红外光谱和拉曼光谱对其结构进行了表征,结果表明,环氧类玻璃中不仅存在硼酸酯键、二硫键和酯键,还存在可逆氢键,并且大量氢键的存在能提高环氧类玻璃的交联度.对所得环氧网络的热稳定性、热机械性能和力学性能进行了测试,并对基于多重动态共价键环氧网络进行了自修复、焊接、形状记忆和再加工能力测试.结果表明,在80℃下可实现网络的完全自修复、再加工与焊接,且焊接后样品的力学性能(拉伸强度)恢复率在80%以上,具有优异的功能性.

环氧类低温交联剂的研制

采用酸催化法,以环氧氯丙烷和聚丙二醇400为原料,通过两步法合成聚丙二醇缩水甘油醚。探究了开环反应温度、开环反应时间、闭环反应温度、闭环反应时间、催化剂用量和醇烷比对合成产物性能的影响,确定主要影响因素为醇烷比、开环反应温度和催化剂用量;设计了3因素3水平的正交试验,以产物的环氧值和产率为主要评价指标,涂料染色后的耐刷洗色牢度为辅助指标,评价其交联性能,得到最佳的合成条件为:醇烷比1∶4、催化剂用量0.2 mL、开环反应温度50℃、开环反应时间3 h、闭环反应温度50℃、闭环反应时间4 h。通过傅里叶红外光谱分析认为环氧基已成功接枝到聚醚链上。涂料染色工艺应用研究表明:当焙烘温度120℃时,耐刷洗色牢度达4级,K/S值较高,实现了低温交联的目标。

日本利昌工业公司开发出新型环氧类印刷线路板材料

日本利昌工业公司开发出新型环氧类印刷线路板材料“AD-7303（黏合片材）”和“AC-7303（铝基CCL）”。该系列材料的绝缘层的热导率高达3W／（m·K），并且其弹性模量也很低，甚至在材料固化后也可实现曲面形状。由于新材料固化后也具有柔韧性，因此可缓和热膨胀造成的应力，起到防止焊锡裂纹的作用。研究人员设想新材料用于车载装置等的防裂纹印刷线路板，以及黏贴与曲面。

新型环氧类扩链剂研制成功

山西省化工研究所研制的KL—E系列环氧官能化聚合物扩链剂采用溶剂法和悬浮法聚合，通过改变引发剂的用量调节最终产品的性能，合成出玻璃化转变温度高、适用性好、针对性强、后期加工使用方便的新型环氧类扩链剂；将该扩链剂用于聚碳酸亚丙酯树脂（二氧化碳和环氧丙烷的聚合物，简称PPC）的改性，可显著提高PPC的加工稳定性。通过调节聚合单体的比例和种类，可改善其与不同类型的生物基和生物降解基塑料的相容性，实现加工性能和应用性能的统一，极大地推动和促进了我国生物基塑料和生物可降解塑料行业的技术进步。

陶氏化学新型环氧类聚合物容器研发成功

美国陶氏化学公司中央研究与开发试验室，开发出了一种可以替代玻璃容器的环氧类聚合物容器。

环氧类粘合剂在国际市场上层出不穷

作为环保型高性能产品，环氧类粘合剂在国际市场上一直是受到追捧的，最近更是新品层出不穷，据专家介绍，主要表现出3个方面的趋势。

环氧类金属修补材料在修船中应用

在船舶营运过程中,每年因意外造成船壳板裂、穿孔或机械设备非正常磨损而发生的事故很多。传统的抢修手段(如金属焊补、气体保护焊、热喷镀、冷镀等)往往因工作条件要求高,技术难度大、所需时间长而难以应用。环氧类金属修补材料一出现,便以其应用范围广,操作简单。