电工环氧绝缘件缺陷无损检测方法研究进展

超/特高压输变电技术迅速发展对电力设备绝缘性能提出了更高的要求。环氧绝缘件是电力设备绝缘系统的重要组成部分,但在生产、运行过程中都会产生不同程度的缺陷,在多场耦合作用下极易引发沿面闪络或击穿故障,威胁电力设备乃至电力系统的安全稳定运行,研究环氧绝缘件中缺陷的无损检测及评价方法具有重要意义。该文研究了环氧绝缘件在生产、运行过程中容易出现的缺陷类型,分析了不同缺陷对绝缘性能造成的影响。介绍了基于电学特性的缺陷检测方法、高频检测方法和超声波检测方法的基本原理,并评估了不同方法对环氧绝缘件缺陷的检测效果。从检测精度以及优缺点等角度对相关检测方法进行了综合评价,并对未来环氧绝缘件缺陷检测的研究和发展方向进行了展望。

抗氧剂对GIS用环氧浇注绝缘件性能的影响

为明确气体绝缘开关设备(GIS)用环氧浇注绝缘件的原材料固化剂中抗氧剂异常存在对绝缘件性能的影响,对正常固化剂与异常固化剂进行了系统研究,通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、玻璃化转变温度(T;)等测试,并结合实际生产,最终获得抗氧剂对绝缘件性能的影响规律。结果表明,固化剂中抗氧剂异常存在时会使环氧浇注绝缘件局部出现发红,且发红位置与其附近非发红位置的T;相差6℃以上,盆式绝缘子的承压水平降低了15.15%,且分散性大,水压破坏值的极差高达1.3MPa。

开关柜用绝缘件产品APG制造工艺问题概述

采用APG制造工艺,可将环氧树脂产品的生产周期,从传统制作方式所需的十几个小时缩短到十几分钟,但制造过程中也经常会出现产品表面存在气泡、收缩、裂纹等缺陷,影响了绝缘件产品的性能和外观。对模具设计因素进行了分析,研究了产品制作过程缺陷的成因及控制,并给出了应对措施,指出模具和设备的完好,是保证绝缘件制品质量的重要因素,在具体的工艺控制过程中,车间管理者和技术人员的现场指导、巡查,是保证生产高质量环氧树脂绝缘件制品的首要条件。

高压开关设备用固体绝缘材料综述

综述了SF_(6)高压开关设备用固体绝缘材料及绝缘制品,分别介绍了环氧真空压力浸胶绝缘制品、环氧浇注绝缘制品成型件及其相应生产工艺与技术参数。

提高嵌件树脂结合力的工艺研究

以强氧化性酸处理CT-R及1700环氧体系浇注件中的金属嵌件，通过拉伸强度测试研究了酸浓度、温度、清洁度等工艺参数对金属嵌件树脂结合力的影响。结果表明，针对CT—R树脂体系，最优处理工艺如下：碱洗30s，320mL/L硝酸处理30s，热水洗2min，浓度110异，L的强氧化性酸酸洗15min，水洗3min。该条件下嵌件-树脂结合力达到60MPa以上，可明显提高超高压（330—1000kV）和特高压（直流电压≥±800kV，交流电压≥1000kV）电器绝缘件的质量稳定性。