环氧聚氨酯乳液的黏度和稳定性

采用聚酰胺对环氧树脂进行扩链后并进行阳离子化改性，共混入聚氨酯固化剂，用外加乳化剂进行相反转，制得了环氧聚氨酯乳液，研究了溶剂用量及溶剂配比、改性环氧树脂相对分子质量大小、水溶性及固化剂用量等对乳液黏度和稳定性的影响．实验发现：树脂体系中溶剂量存在一临界值为8．8％（质量分数，下同），当溶剂量高于8．8％时，较难发生相反转，制得的乳液不稳定；当溶剂用量低于8．8％时，能发生相反转，且乳液稳定性好；疏水性的二甲苯部分代替亲水性的乙二醇单丁醚，能显著降低改性环氧树脂的黏度和最终乳液的黏度．当聚酰胺用量为环氧树脂用量的6．0％～6．5％时，中和度达65％，改性环氧树脂水溶性较好；控制固化剂量为改性环氧树脂量的15．0％～20．0％时，制得的乳液稳定性好．

水性环氧聚氨酯乳液的制备及性能研究

采用聚醚二元醇（N220）、二羟甲基丙酸（DMPA）、甲苯二异氰酸酯（TDI-80）、1,4-丁二醇（BDO）和环氧树脂合成了环氧聚氨酯乳液,分析了影响该涂膜硬度和力学性能的因素。结果表明,随着R总值、BDO、E-20和DMPA的增大,环氧聚氨酯涂膜的硬度和拉伸强度增强,断裂伸长率降低;随聚醚二元醇分子量的增加,环氧聚氨酯涂膜的拉伸强度和硬度降低,伸长率提高。当BDO为6.4%、DMPA为6%、E-20为8%以及R总取1.2~1.3时,所制备的涂膜硬度最高。

亲水扩链剂和中和剂对环氧聚氨酯乳液性能的影响

以二羟甲基丙酸(DMPA)作为亲水扩链剂,三乙胺(TEA)为中和剂,环氧树脂为大分子扩链剂,合成了环氧聚氨酯复合乳液(PUE)。讨论了DMPA和TEA的加入方式、DMPA的含量及中和度对PUE乳液及涂膜性能的影响。结果表明:随着DMPA用量和中和度的增加,PUE乳液的外观、稳定性变好,粘度增大,粒径减小,涂膜的硬度和拉伸强度提高;吸水率随着DMPA用量的增加先减小后增大,随中和度的提高而增大。把质量分数为6%的DMPA溶于NMP,在反应后期加入到体系中,当中和度为90%～100%,采取后中和的工艺时,可得到综合性能较好的PUE乳液。

非离子型水性环氧-聚氨酯乳液的制备及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、环氧树脂E-51为主要原料,合成了聚氨酯预聚体接枝改性的环氧树脂,并以改性环氧树脂作为乳化剂,乳化环氧树脂E-51,通过相反转法制备了纳米级的非离子型水性环氧-聚氨酯乳液。采用红外光谱(FT-IR)对改性环氧树脂进行结构表征,通过纳米粒度分析仪和透射电镜(TEM)研究了乳液的粒径和形貌,同时研究了PEG相对分子质量和聚氨酯预聚体用量对乳液稳定性、粒径的影响。结果表明:当PEG相对分子质量为6 000,聚氨酯预聚体含量为20%时,制备的水性环氧-聚氨酯乳液的综合性能最佳,此时所制备乳液稳定性好,粒径小于150 nm。

环氧改性PPC基水性聚氨酯乳液的合成及应用

以聚碳酸亚丙酯二元醇(PPC)为软段,1,4-丁二醇(BDO)和甲苯二异氰酸酯(TDI)为硬段,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水扩链剂,三羟甲基丙烷(TMP)为交联剂,通过环氧树脂改性,制得一种新型的环氧改性水性聚氨酯乳液,用其制备的常温自干漆在金属底材上有良好的附着力和耐性。讨论了n(—NCO)/n(—OH)比值、DMPA用量、环氧树脂用量、中和剂和中和度等对乳液性能和贮存稳定性的影响,确定了最佳合成条件。