无溶剂环氧聚氨酯涂料的研制

合成了端环氧基聚氨酯树脂和端氨基聚氨酯树脂 ,并利用这两种树脂制备无溶剂环氧聚氨酯涂料。讨论影响涂料性能的各种因素 ,采用红外光谱分析产物结构与性能的关系。

新型环氧聚氨酯涂料

中油集团公司工程技术研究院研制成功Super PU环氧聚氨酯防腐涂料。该涂料是由环氧树脂、聚氨酯树脂、颜填料、助剂及溶剂组成的双组分常温固化涂料。该涂料除具备普通环氧树脂涂料的特性外，还兼聚氨酯涂料的优点，显著提高了耐酸性能，可在0℃和潮湿环境下施工使用。可用于石油行业原油、污水、注水系统的管、罐、容器、设备的内外壁防腐，石化行业的设备内外壁防腐。该涂料固体含量高、固化温度低、

水性环氧含硅聚氨酯防腐涂料的研制

以环氧树脂与含硅聚氨酯树脂接枝共聚得到的水性聚氨酯改性环氧丙烯酸树脂为防腐涂料基料,钛铁粉为防腐颜料,制得水性防腐涂料。研究了环氧树脂的用量对涂膜力学性能的影响。探讨了不同防腐颜料及其用量、不同基料树脂对涂料防腐性能的影响。结果表明,当环氧树脂E-44的用量占树脂质量的30%,以钛铁粉为防腐颜料且其用量为5%时,所合成的防腐涂料的综合性能最优。

浅色成品油贮罐内壁环氧聚氨酯导静电涂料的研制

以双酚A型环氧树脂,TDI-TMP聚氨酯加成物固化剂,导电云母等为主要原料制成成品油罐内壁导静电面漆,具有优异的耐酸、碱等化学品腐蚀,耐盐水及盐雾性,特别是耐溶剂性。导静电性稳定,可在低温潮湿环境下施工。

环氧聚氨酯绝缘涂料

环氧聚氨酯绝缘涂料是双组分羟基固化型涂料。阐述了该涂料的原料选择、配方设计和性能的影响因素,以及产品的用途和性能指标。

环氧改性水性聚氨酯涂料的合成与性能分析

本文以甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸以及环氧树脂与聚醚为主要原料,通过实验合成环氧改性水性聚氨酯涂料。在实验过程中发现,当所选用的环氧值逐渐降低时,环氧改性水性聚氨酯涂料的拉伸强度和硬度反而会逐渐增高,而断裂伸长率则逐渐降低。当所选用的环氧树脂的环氧值达到0.45时,合成的环氧改性水性聚氨酯涂料的硬度达到0.80;并且随着逐渐增加环氧树脂的添加量,其机械性能也会逐渐增强。通过性能测试与分析,表明环氧改性水性聚氨酯涂料具有较强的难溶性和耐水性,且硬度非常高。

环氧-聚氨酯互穿网络防腐蚀涂料

研制的环氧-聚氨酯互穿网络(IPN)防腐蚀涂料具有优异的防腐蚀性能和附着力。介绍了该涂料的制法。列举了IPN涂层的性能指标。讨论了影响涂层性能的各种因素。

环氧-聚氨酯防水涂料研制与应用

介绍了环氧-聚氨酯防水涂料的研制、生产工艺、影响因素、产品性能和产品特点。

环境友好型脱漆剂的制备

以苯甲醇(BA)、二丙二醇丁醚(DPNB)和二甲基亚砜(DMSO)等为主溶剂制备环境友好型脱漆剂,采用单因素试验法研究了有机溶剂、促进剂、缓蚀剂以及封闭剂等助剂对脱漆效率的影响。试验结果表明:以BA、DPNB和DMSO为主溶剂,异丙醇(IPA)为助溶剂,表面活性剂AR-10和十二烷基苯磺酸钠(LAS)复配,复配有机酸为促进剂,微晶蜡为封闭剂,氨基磺酸与有机羧酸醇铵盐类缓蚀剂复配。当复合主溶剂的用量范围为60%～70%,m(DMSO)∶m(DPNB)=8∶6,m(AR-10)∶m(LAS)=1∶0.8,复配用量为2.5%～3%,异丙醇用量为5%～l0%,复配有机酸用量为7.5%～10%,微晶蜡用量为2.5%～3%时,脱漆效率最高。其组成均为低挥发性的物质,符合绿色化学"高效、洁净、经济、环保"的要求。

高效防锈底漆D-31

双组份环氧聚氨酯防锈底漆D-31有三个主要特点:(1)极好的防锈性能;(2)漆膜有高度的弹性和柔韧性,从而能适应基材的大形变;(3)优异的附着力。其主要用途除可作为严酷环境下的高效防锈、防腐蚀底漆外,还可用做聚氨酯的层间粘接性能改进剂。