矿粉作环氧聚酯粉末涂料功能填料研究

对改性矿粉作环氧聚酯粉末涂料的功能填料进行了研究。结果表明：加入２０ ％ ～３０ ％ 的改性矿粉，不仅降低了成本，而且还改善了涂料。

SC-CO_2抗溶沉淀制粉末涂料研究(Ⅰ)——环氧/聚酯粉末涂料的制备

用甲苯作循环介质,在常温、常压下,将等质量混合的环氧/聚酯树脂配成10%(质量分数)的甲苯溶液,在28MPa下,通过直径0.5mm、孔深1mm的直射式雾化喷嘴,雾化入压力10MPa、温度35℃、内径50mm、高800mm的高压釜中,其后通入压力10.5MPa、温度35℃的SC-CO2洗涤干燥中间物5min,可得平均粒径<80μm的环氧/聚酯粉末涂料,该涂料的涂膜性能达到HG/T2006-2006标准。

纳米TiO_2对聚酯环氧粉末涂料性能的影响

采用表面处理的纳米TiO2微粒分级混合于聚酯环氧粉末涂料中,研究了纳米TiO2对涂膜耐冲击性、抗弯性能的影响,以及所产生的优秀抗菌性能。讨论了纳米TiO2的用量和纳米TiO2在涂料中的分散。

改性碳酸钙在环氧/聚酯粉末涂料中的应用研究

研究了不同改性剂的同类重质碳酸钙产品在环氧聚酯粉末涂料中对产品的加工性能、光泽度、硬度、附着力、冲击强度等性能的影响。结果显示,采用硬脂酸和偶联剂改性的重质碳酸钙,其加工性、漆膜光泽度与普通碳酸钙相比均有明显提升,采用偶联剂改性的碳酸钙对漆膜的冲击强度和附着力均有提升。

从环氧-聚酯粉末涂料的固化机理看高红外技术的作用

从分子反应过程分析了环氧-聚酯粉末涂料的固化机理,说明了粉末涂料在高红外作用下快速固化的原因,从而更明确地说明了高红外技术的特殊作用.

颜填料对聚酯环氧粉末涂料的影响

研究了不同型号钛白粉、无机颜料、有机颜料、填料的品种和用量对聚酯环氧粉末涂料的影响 ,为科学合理地设计粉末涂料的配方提供依据。

超支化聚酯对环氧-聚酯混合型粉末涂料耐冲击性的改性研究

首先通过准一步法以三羟甲基丙烷(TMP)为核,以2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为AB2单体,制备了端羟基超支化聚酯(HBPE-OH)。然后采用邻苯二甲酸酐对端羟基超支化聚酯进行端基改性制备了端羧基超支化聚酯(HBPE-COOH)。研究了上述2种超支化聚酯对环氧-聚酯体系固化性能及环氧-聚酯混合型粉末涂料增韧效果的影响。研究结果表明:HBPE-COOH可使环氧-聚酯体系的固化程度增大,而HBPE-OH使环氧-聚酯体系的固化程度略有降低。由于超支化聚酯分子内存在大量的空腔,2种HBPE均可有效提高涂层的耐冲击性能。其中,HBPE-COOH的增韧效果更佳。

节能型环氧聚酯粉末涂料

HZ-891节能型环氧聚酯粉末涂料系采用国产原料制成的新产品,它能在180°±2℃/12～15分钟或170℃/20～25分钟固化成膜。本文就该产品的生产工艺流程、大致配方、主要影响因素及性能指标等方面作了详细的讨论。

硅灰石在环氧聚酯粉末涂料中的应用研究

研究了硅灰石在环氧聚酯粉末涂料中的应用情况,测试了硅灰石的添加量对漆膜光泽、硬度、附着力及耐热温度的影响。结果显示,在配方中添加一定比例的硅灰石可有效提高漆膜的硬度和耐热温度,但是对于光泽的影响比较严重。

PET醇解法制备聚酯/环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂

介绍了废PET醇解法制备聚酯/环氧混合型粉末涂料用聚酯树脂。讨论了聚酯树脂合成工艺的控制因素以及单体对涂膜性能的影响。试验结果表明:合成的聚酯树脂制备的粉末涂料的性能指标达到传统产品的性能指标要求,具有良好的经济和环保效益。

聚酯—环氧型粉末涂料用聚酯树脂的研制

讨论了饱和羧基型聚酯的合成原料、配方、工艺及粉末涂料对聚酯的基本要求；介绍了聚酯树脂指标的测定方法，合成树脂过程中应注意的几点要求．粉末涂料的特点及应用领域；提出了聚酯－环氧型粉末涂料的参考配方。

半结晶聚酯在聚酯/环氧超低温固化粉末涂料中的应用研究

鉴于目前低温固化粉末涂料难以解决反应活性、贮存性与高流平性兼顾的问题,结合半结晶聚酯的性能特点,在粉末配方中引入一定量的半结晶聚酯制备超低温固化粉末涂料。结果表明,半结晶聚酯的引入明显改善了粉末的抗结团性。固化行为分析表明粉末涂料具有较低的表观活化能;DSC等温(120℃)固化曲线显示,固化时间为4min时,涂料的固化程度超过90%,6min时固化程度接近100%。固化后涂膜具有较佳的流平性能和抗冲击性能。

固化促进剂对聚酯/环氧粉末涂料消光性能的影响研究

研究了固化促进剂对树脂及其粉末涂料性能的影响,采用DSC热分析法研究了固化促进剂对粉末涂料固化行为的影响;重点研究了固化促进剂对聚酯/环氧粉末涂料消光性能的影响。结果表明,粉末涂料的消光性能受固化促进剂种类和用量的影响较明显,选择合适的固化促进剂可以获得良好的消光效果。

助推环保涂料新突破——“金王”牌采暖散热器用环氧聚酯型粉末涂料通过住建部科技成果评估

一、粉末涂料在我国发展状况 粉末涂料在我国应用已有30年历史，粉末涂料与液体油漆相比，粉末涂料的环保优势更为明显，随着国家出台了一系列环保政策法规，有毒、有害、有机溶剂型涂料的发展受到越来越多的限制，油漆总量也在不断减少，由于在生产和使用过程中，大量排放的VOC（有机挥发物）已经引起国家有关部门和社会大众的高度关注。因此，环保型粉末涂料的优势逐渐显现。液体油漆将逐渐被节能、经济、环保性能于一体的粉末涂料所取代。

热固性聚酯—环氧型粉末涂料用聚酯树脂的研制

本文重点讨论了饱和羧基型聚酯的合成原料，配方、工艺及粉末涂料对聚酯的基本要求及聚酯树脂指标的测定方式等。

QD 1073快固聚酯环氧粉末涂料研制技术报告

本文介绍了快固型装饰性聚酯环氧粉末涂料专用流平剂、增光剂的合成,复合促进剂的配制及颜、填料特性对漆膜的影响。

俄用生产废物制环氧和环氧聚酯粉末涂料

为了扩大原料来源和降低生产成本，俄罗斯的西伯利亚矿山冶金股份公司、西西伯利亚冶金股份公司和圣彼得堡技术研究院联合开发了用生产废料(苯酐蒸馏釜残留物和聚酯PET废料回收物)制取工业用环氧粉末涂料和环氧聚酯粉末涂料。

环氧/聚脂型粉末涂料毒性检测

环氧/聚酯型粉末涂料,主要成分为线型饱和聚酯树脂(固体),高分子量环氧树脂,作为冰箱等涂层的材料已得到了广泛应用。但有关环氧/聚酯型粉末涂料的毒性研究,尚未见文献报道。为了预测该涂料的毒性,我们进行了急性毒性、蓄积毒性检测。