马来酸酐改性环氧豆油丙烯酸酯齐聚物的研究

用马来酸酐和环氧豆油丙烯酸酯反应 ,制成一种改性齐聚物。由该改性齐聚物配制的紫外光固化涂料 ,其涂层固化速度、硬度、附着力等综合性能优于环氧豆油丙烯酯齐聚物。

环氧豆油丙烯酸酯齐聚物的合成研究

介绍了环氧豆油丙烯酸酯齐聚物的合成步骤。讨论了反应温度、反应时间、催化剂等因素对齐聚物酯化率的影响。通过正交实验，确定了最佳反应条件：催化剂为Ｎ，Ｎ－ 二甲基苄胺，反应温度为１１５ ～１２０ ℃，反应时间为６ｈ 。

过氧化苯甲酸-1,1-二甲基乙基酯/环氧大豆油丙烯酸酯复合材料的制备及固化工艺优化

采用含浸压缩成型工艺制备了过氧化苯甲酸-1,1-二甲基乙基酯(TBPB)/环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)复合材料,对其固化过程及结构进行了考察。结果表明,基于Kissinger法及Starink法计算得到TBPB/AESO复合材料的反应活化能为78.803 kJ/mo;基于Malek法选择Sesthk-Berggren作为固化模型,拟合计算得到的固化动力学方程能较好地与实验数据吻合;优化的TBPB/AESO固化工艺为先缓慢升温至407 K,再快速升温至424 K恒温固化,最后缓慢升温至489 K并保持一定时间。

环氧大豆油丙烯酸酯对衣康酸基聚酯的改性研究

采用环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)对衣康酸基不饱和聚酯(PI_(85)C_(15)H)进行改性,得到环氧大豆油丙烯酸酯改性衣康酸基聚酯。应用改性聚酯制备了水性紫外光固化涂料,检测了其漆膜的硬度、附着力、柔韧性、疏水性等性能,探究衣康酸基不饱和聚酯与AESO的质量配比对聚酯乳液和漆膜性能的影响。实验结果表明:衣康酸基聚酯乳液与AESO的混合质量之比为80∶20时漆膜材料的综合力学性能表现最佳,聚酯混合乳液颗粒的平均粒径约为200μm。

羟基化环氧大豆油改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料的研制

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚氧化丙烯二醇（N220）等为原料，羟基化的环氧大豆油（HESO）为改性剂，2，2-二羟甲基丙酸（DMPA）为亲水扩链剂制备出阴离子型聚氨酯-丙烯酸酯乳液，并以此乳液配制水性木器涂料。对乳胶粒子的粒径分布进行了测试，探讨了HESO和乙二胺（EDA）含量对乳液、涂膜性能及乳胶粒子粒径的影响。实验发现，HESO含量为4％～6％，EDA含量为0．8％～1．0％时，乳液外观好，涂膜的耐介质性和耐黄变性优异。

UV固化环氧大豆油丙烯酸酯的合成研究

利用环氧大豆油环氧基的化学活性,在新的催化剂和阻聚剂构成的催化-阻聚复合助剂体系中制备了可用于紫外光固化的低黏度环氧大豆油丙烯酸酯,研究了反应温度、反应时间、复合助剂体系的种类及用量对合成反应的影响。结果表明,在反应温度120℃、反应时间5 h、催化-阻聚复合助剂体系为1.2%三苯基膦和0.15%90SD条件下,制得的环氧大豆油丙烯酸酯性能及外观比较理想,其紫外光固化速率较快,固化膜硬度达3H且具有较好的柔韧性和附着力。

聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油复合乳液的合成与性能

采用环氧大豆油(ESO)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)改性水性聚氨酯,制得以丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳的核壳结构聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油复合乳液。用红外光谱仪(FT-IR)、马尔文粒度分析仪等测试手段对合成产物进行了结构和性能的表征。考察了工艺参数对聚合过程的影响,以及ESO和MMA用量对复合乳液及其胶膜性能的影响。结果表明,较佳的工艺条件为预聚温度80℃,时间1.5h;扩链温度70℃,时间4～5h;中和温度40℃,加水乳化分散时间为10min,转速为6000r/min;乳液聚合温度70℃,时间为4～5h;当ESO用量为4%～6%、甲基丙烯酸甲酯用量为30%时,可制得粒径较小贮存稳定性好的聚氨酯-丙烯酸酯-环氧大豆油复合乳液,该复合乳液的胶膜耐介质性好、吸水率低。

环氧豆油丙烯酸酯光固化速率的影响因素

将环氧大豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,考察了光引发剂的种类、用量、辐射距离、时间及合成树脂的结构对光固化速率的影响,并利用红外光谱对树脂固化前后的结构进行了表征。研究结果表明,当辐射距离为20 cm时,光引发剂IHT-PI 184的用量为3%时固化速率最快,且随着酯化率的升高,固化速率加快,光固化后凝胶含量达到94.7%。

基于天然高分子的环氧豆油丙烯酸酯材料

介绍了一种天然甘油三酸酯基聚合物——环氧豆油丙烯酸酯,综述了其近年来在涂料领域的发展状况,同时分析和总结了环氧豆油丙烯酸酯基复合材料的性能和特点,并展望了其应用前景。

丙烯酸酯齐聚物和微凝胶增韧环氧粘接件的湿热耐久性

以铝合金LY12CZ为基材 ,以丙烯酸酯齐聚物和微凝胶分别改性环氧树脂粘合剂 ,进行了湿热老化试验和楔子试验 ,观察了粘接件在湿热条件下剪切强度的变化和耐久性。结果表明丙烯酸酯齐聚物作为增韧剂 ,经湿热老化试验后 ,PACR1、PACR2有较好的湿热老化性 ,剪切强度保留率分别为 81.7%、80 .0 % ,而且PACR2耐久性较好 ;微凝胶作为增韧剂 ,微凝胶 1#

紫外光固化环氧豆油丙烯酸酯的制备与表征

将环氧大豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,讨论了反应温度、反应时间、催化剂、阻聚剂的种类与用量对合成反应的影响,并用红外光谱对产物的结构进行了表征。研究结果表明其最佳反应条件是:催化剂三苯基膦,反应温度110℃,反应时间8h。该预聚树脂可用紫外光固化,其固化膜硬度达3H,且具有较好的柔韧性和附着力。

丙烯酸酯化环氧大豆油-苯乙烯树脂的制备及其性能表征

以环氧大豆油为原料以丙烯酸为开环试剂合成了丙烯酸酯化环氧大豆油(AESO),并以AESO、苯乙烯为原料通过自由基聚合合成了具有环境可降解能力的热固性树脂。并用红外光谱、热重分析仪、差示扫描量热计、万能力学试验机等对合成的AESO及热固性树脂进行了表征,结果表明合成的热固性树脂具有较好的热性能和力学强度,拉伸强度可达到37 MPa。

活性稀释剂对环氧豆油丙烯酸酯光固化体系的影响

用环氧豆油与丙烯酸反应制备出环氧豆油丙烯酸酯预聚物,研究了活性稀释剂的组成、配比对紫外光固化速率、固化膜性能及施工性能的影响,并利用红外光谱对涂料光固化前后的结构进行了表征。结果表明:活性稀释剂的加入量以30%为宜,当其配比为10%苯乙烯,20%三羟甲基丙烷三丙烯酸酯时,光固化速率较快,固化膜无色透明,表面光滑平整,其硬度达到3H,且具有较好的柔韧性和附着力。

环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成

以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),对催化剂种类和反应温度进行探讨。以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的ESOA预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。结果表明,制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级,硬度为5H,收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。

SiO_2消光剂(UV55C)对环氧豆油丙烯酸酯性能的影响

考察了 Si O2 消光剂 (UV5 5 C)对环氧豆油丙烯酸酯及其涂膜性能的影响。试验结果表明 :Si O2 消光剂 (UV5 5 C)的加入 ,降低了环氧豆油丙烯酸酯的固化速率和其涂膜的光泽度 ,但提高了其涂膜的硬度。

环氧大豆油丙烯酸酯的合成及应用研究进展

本文主要介绍环氧大豆油丙烯酸酯近年来的合成研究进展,以及在UV固化涂料、泡沫材料、复合材料等方面的应用和发展情况,并对其应用前景和发展方向进行了展望。

氰特公司推出新型柔性环氧丙烯酸酯齐聚物

EBECRYL3639是一种辐射固化齐聚物，开发用于满足具有高反应活性和良好的表面电阻的柔性需求。该产品据称适于宽泛的应用领域如柔版油墨，丝网油墨，套印清漆，弹性地坪涂料，纸张换代升级以及用于塑料或木制品的涂料等。这种新型EBECRYL3639树脂的uV固化膜的摩擦实验表明，该产品具有优异的耐磨性。

紫外光固化环氧豆油丙烯酸酯涂料固化膜性能的研究

本文简述了环氧豆油丙烯酸酯齐聚物的优点和缺点,介绍了改善紫外光固化环氧豆油丙烯酸酯涂料固化膜性能的方法。实验结果表明:在紫外光固化环氧豆油丙烯酸酯涂料中添加一定量的双酚A型EA或TMPTA均能提高其固化膜的硬度和耐磨性,改善固化膜的表面状态。

UV固化环氧大豆油丙烯酸酯的合成及反应物物料比对其性能的影响研究

以环氧大豆油(ESO)为原料,丙烯酸为开环试剂,在催化剂三苯基膦的作用下以不同配比的环氧大豆油和丙烯酸合成一系列环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)低聚物,并在紫外光照射下固化成膜.采用傅里叶红外光谱(FT-IR)对环氧大豆油丙烯酸酯低聚物进行结构表征.利用热重分析(TGA)对环氧大豆油丙烯酸酯的热性能进行测试,结果显示丙烯酸含量的提高会导致固化膜热分解温度降低.通过拉力测试研究不同配比固化膜的拉伸性能的变化,发现丙烯酸含量的变化,对固化膜拉伸性能影响显著.通过铅笔硬度、涂膜附着力及冲击强度测试研究了固化膜的其他力学性能,结果表明,随着丙烯酸含量的增加,固化膜相应的力学性能都明显提高.

环氧大豆油丙烯酸酯浸渍改性速生木材的性能及改性机理

为提高速生木材的综合使用性能,以杉木、樟子松和杨木为研究对象,采用经活性单体稀释的环氧大豆油丙烯酸酯(AESO)对其进行化学浸渍改性,比对不同工艺条件对改性木材综合性能的提升效果。通过傅里叶变换红外光谱对合成的AESO进行结构表征,利用X射线光电子能谱仪(XPS)和扫描电子显微镜(SEM)分析AESO浸渍改性木材的微观机理。结果表明,以苯乙烯(St)为稀释剂,按m(AESO):m(St)=3:1配制的混合体系浸渍速生材并在70℃固化6 h,3种木材的综合性能均获得明显提升。改性杉木的性能提升最为显著,浸渍率为166.1%,固化增重率为157.0%,7 d抗吸水率达到了86.1%,顺纹抗压强度增加了87.2%。XPS分析结果表明,AESO浸渍体系成功渗透到木材内部,渗透方式以横向渗透为主。SEM观察到的微观形貌变化说明,改性后木材的微观结构未遭到破坏,浸渍体系填充、黏附到木材结构组织的细胞壁上并交联固化,细胞壁上的纹孔口被闭塞,极大地提高了速生材的抗吸水性和力学强度。