JF-9955环氧酸酐VPI常温浸渍树脂的应用

介绍了环氧酸酐常温浸渍树脂的性能,并将其应用于高压电机减薄绝缘上。结果表明:6 kV和10 kV高压电机减薄绝缘后的各项电气性能达到《中型高压电定子线圈成品产品质量分等》标准要求,该环氧酸酐树脂比苯乙烯树脂具有更高的绝缘可靠性。

环氧酸酐VPI浸渍树脂的浸透性研究

浸渍树脂的浸透性是保证VPI成品线圈质量的重要工艺指标。本文对少胶云母带迚行电子显微测试,分析环氧酸酐VPI浸渍特点及类型,幵对标准铝排线棒迚行了浸透性试验。试验结果表明,改变浸渍工艺指标可以增加树脂浸透性的能力。但是鉴于此法在经济性上不适于广泛地应用,建议在生产过程中,应以降低浸渍树脂的粘度作为增强浸透性的手段。

JF-9955环氧酸酐VPI树脂的工艺研究

对JF-9955环氧酸酐VPI树脂的储存稳定性、环保性能、浸漆温度、浸渍时间、固化工艺以及日常维护等进行了研究,并跟踪多家用户的应用情况。结果表明:JF-9955环氧酸酐VPI树脂热挥发份小于2%,饱和蒸汽压低于50Pa,无刺激性气味,具有优异的电气性能、耐热性能、储存稳定性和应用工艺性,可应用于高压发电机、电动机及风力发电机上。

分子蒸馏环氧酸酐VPI树脂的性能及其在风电上的应用

对三大系列JF-9955分子蒸馏环氧酸酐VPI树脂的性能进行了详细的对比性研究,表明该系列树脂均具有优异的综合性能。文章还对环氧酸酐VPI树脂三大系列的各自特点进行了介绍。针对风电运行环境的特殊性,进行了模拟线棒冷热循环试验,结果表明JF-9955系列VPI树脂具有极其优异的耐冷热循环冲击性能,完全满足风力发电机的极端运行环境。

含铬潜伏性促进剂的新型环氧酸酐VPI树脂

已评定出45种不同金属化合物，对环氧酸酐树脂具有潜伏促进作用、这些化合物由四种不同基因组成，如碳基金属、氟乙酰丙酮金属、醋酸金属及其他类的各种金属化合物。在环氧酸酥树脂体系中对各种金属化合物进行筛选，那些含铅的金属化合物呈现最佳的潜伏特性，它们具有快的胶化时间、好的贮存稳定性和固化树脂低的介质损耗(150℃)。

国产环氧酸酐浸渍树脂在GVPI发电机中的应用

环氧酸酐浸渍树脂是整体真空压力浸渍(GVPI)技术常用的浸渍树脂。文章通过试验,对国产环氧酸酐浸渍树脂的基本性能及相容性进行研究,对22 kV等级GV PI绝缘结构进行电气性能、机械性能及热学性能考核试验,并将试验结果与进口树脂进行对比分析。结果表明,国产环氧酸酐浸渍树脂与进口树脂一样,具有优异的电气性能、机械性能及热学性能,能完全满足大型GVPI发电机的应用需求。

苏州巨峰股份公司生产的环氧酸酐VPI树脂系列产品通过国家技术成果鉴定

2011年5月20日～22日，中国电器工业协会、机械工业北京电工技术经济研究所、西安交通大学和机械工业电工材料产品监督检测中心等39家权威专家和电机企业代表，共同鉴定了苏州巨峰股份电机行业推出的具有国内领先水平的“环氧酸酐VPI树脂”、“C级VPI无溶剂浸渍树脂”、“H级环氧改性聚酯亚胺浸渍树脂”产品等技术成果。

巨峰股份环氧酸酐VPI树脂系列产品通过国家技术成果鉴定

2011年05月20日～22日,中国电器工业协会、机械工业北京电工技术经济研究所、西安交通大学和机械工业电工材料产品监督检测中心等39家权威专家和著名电机企业代表汇聚苏州,共同鉴定了巨峰股份新向电机行业推出的具有国内领先水平的＂环氧酸酐VPI树脂＂、

环氧酸酐浸渍树脂的性能研究

通过测试风电用环氧酸酐浸渍树脂的贮存稳定性、挥发份、黏度-温度曲线以及开展渗透性试验,并改用低毒的固体促进剂熏蒸,验证树脂的电气性能。结果表明:环氧酸酐具有优异的电气性能,在避免树脂受潮的情况下,贮存稳定性得到良好控制。

纯环氧VPI浸渍树脂的研制及性能测试

介绍了一种无酸酐无易挥发性稀释剂的纯环氧VPI浸渍树脂。通过优选环氧活性稀释剂及自制固化剂,制备一种黏度适中、不易吸潮、储存稳定,且具有优异的电气性能和机械性能的纯环氧VPI浸渍树脂。该树脂性能与环氧酸酐树脂性能相当,是环氧酸酐VPI浸渍树脂理想的替代品。

低挥发性环氧酸酐浸渍树脂的性能研究

介绍了国内外VPI用环氧浸渍树脂的应用情况,通过H9145低挥发性VPI用环氧酸酐浸渍树脂与国外的ET884树脂的性能对比,表明H9145环氧酸酐浸渍树脂具有良好的电气性能、热态稳定性,并可以常温浸渍,适用于大电机的VPI浸渍。

环氧酸酐浸渍树脂的性能研究

通过对树脂的储存稳定性、挥发份、黏度温度曲线测试以及渗透性试验,并改用低毒的固体促进剂熏蒸,验证风电用环氧酸酐浸渍树脂的电气性能。结果表明:环氧酸酐具有优异的电气性能,在严格控制使用条件下(避免树脂受潮),储存稳定性得到良好控制。

水性涂料用自乳化环氧树脂乳液的制备方法

研究了一种水性涂料用的自乳化环氧树脂乳液的制备方法,该水性环氧树脂乳液的制备无需外加乳化剂,经过对油溶性环氧树脂的改性,可实现自身乳化。由自乳化法制备的环氧乳液与水溶性固化剂配伍性好,漆膜性能佳,有效解决了传统外加乳化剂法制备的环氧乳液固化物分子质量低,易从漆膜中萃取出来,漆膜耐化学品性能差的问题。以酸酐为扩链剂,在环氧树脂上接上亲水基团,从而实现改性环氧树脂的水分散。研究得出选用环氧树脂E51、聚乙二醇600以及邻苯二甲酸酐为原料,制备的水性环氧乳液粒径仅为283 nm,储存稳定。重点探讨了反应时间、反应温度、反应物摩尔比、催化剂种类及用量对自乳化环氧树脂乳液的影响。

准水溶性光敏环氧酚醛树脂的合成

用二甲苯胺取代溴化季胺盐作催化剂、用甲苯部分取代二氧六环做溶剂合成了准水溶性丙烯酸改性光敏酚醛树脂。实验发现,含31％（质量分数）二氧六环的混合溶剂体系有利于反应的进行,当n（环氧基）:n（丙烯酸）:n（羧基）=50∶50∶49时,其树脂能溶于1％的碳酸钠溶液;当交联体系中活性稀释剂的碳碳双键数与树脂中碳碳双键数相近、m（树脂）∶m（马来酸酐）=239∶1时,漆膜的性能最佳,可耐温230℃并具有其他优良性能。

水性环氧丙烯酸树脂的合成

以双酚A型环氧树脂(E-44)为基础树脂、丙烯酸(AA)为改性剂,合成了溶剂型环氧丙烯酸树脂(EA),探讨了合成工艺条件(反应温度、反应时间、催化剂和阻聚剂用量)对AA转化率的影响.在此基础上,通过顺丁烯二酸酐(MA)与EA上的羟基反应,在EA上引入了羧基亲水性基团,制备了水性环氧丙烯酸树脂(EB).结果表明:当反应温度为95℃、反应时间为4.5 h、催化剂和阻聚剂用量分别为1.5%和0.075%(与E-44的质量比)时,AA的转化率为98.27%.EB合成的最优工艺条件为:反应温度80℃,反应时间1.5 h.采用傅里叶红外光谱分别对中间产物EA和目的产物EB进行结构表征,进一步证实AA与E-44开环酯化生成了EA,MA与EA上的羟基发生酯化反应生成了EB.

硼酸铝晶须增强TDE—85型环氧树脂复合材料研究

以硼酸铝晶须为增强剂 ,以 4 ,5—环氧环己烷— 1,2—二甲酸二缩水甘油酯 (TDE— 85 ) /甲基纳狄克酸酐 (MNA)作为基体 ,采用浇注成型工艺制备晶须增强环氧树脂复合材料。考察了晶须尺寸、表面处理方法、含量对树脂体系力学性能和热性能的影响。结果表明 ,用偶联剂KH5 5 0处理晶须时 ,所用溶剂pH值会影响晶须的处理效果 ,酸化溶剂的效果更好 ;晶须长径比比较大、尺寸分布均匀的晶须其增强效果更好 ;晶须可明显改善体系的力学性能和耐热性 ,其中弯曲强度随晶须含量的增加而增大 ,当晶须含量超过一定量时 ,弯曲强度反而呈现下降趋势 ,晶须对体系冲击强度的影响较小 ,体系的热变形温度随晶须含量的增加而增大 ,在晶须添加量为 15 % (质量分数 )左右时 。

新型环氧丙烯酸树脂增韧剂的合成

用马来酸酐和聚乙二醇1000合成了具有反应活性端基的聚乙二醇,用红外与核磁共振测试技术对产物进行了表征,并用产物对环氧丙烯酸树脂进行了改性;研究了反应温度、反应时间对反应及产物性能的影响。结果表明,n(马来酸酐)∶n(聚乙二醇1000)=2.1∶1,在75℃、反应60 min,转化率高达95.2%。用红外光谱对反应性聚乙二醇和环氧丙烯酸树脂的固化物进行了分析。结果表明,反应性聚乙二醇参与了环氧丙烯酸树脂的固化反应,可在交联网络中构成不同长度的柔性链段,显著地提高了环氧丙烯酸树脂的冲击强度。

酚醛环氧丙烯酸光敏树脂的合成及应用

以两种不同软化点的酚醛环氧树脂F-51、JF-41和丙烯酸为原料,合成了两种酚醛环氧丙烯酸酯,并进一步用马来酸酐改性制备了能用稀碱显影的光敏树脂。考察了反应温度、催化剂种类以及催化剂用量对反应的影响。用合成的光敏树脂制成光成像阻焊油墨,经丝网印刷后,紫外光固化40 s,显影性良好,140℃固化30 min,膜硬度≥4H,附着力1级,耐溶剂性好,热分解温度≥300℃。

牵引电机有机硅绝缘系统和环氧酸酐绝缘系统的性能对比

介绍了牵引电机有机硅和耐热环氧酸酐两种绝缘系统的结构设计特点,对比了两种绝缘系统的常规电气性能和热老化性能。结果表明:两种绝缘系统都具有良好的电气性能和耐热性能,有机硅绝缘系统的热稳定性表现更突出。

紫外光固化水性多元酸改性含氟环氧丙烯酸树脂的合成

以环氧树脂(E-51)、甲基丙烯酸十三氟辛酯(PFOMA)、癸二酸、丙烯酸(AA)和顺丁烯二酸酐为原料,合成了紫外光(UV)固化水性多元酸改性含氟环氧丙烯酸树脂。探究了PFOMA、癸二酸和顺丁烯二酸酐的用量对改性树脂及其涂膜性能的影响,并利用红外光谱对改性树脂进行了表征。结果表明,当E-51与含氟单体物质的量之比为4∶1,癸二酸的物质的量为树脂环氧基团的30%,顺丁烯二酸酐用量为全接枝理论值的20%时,所制备的的涂膜综合性能优良,柔韧性1 mm,水接触角87.03°,附着力1级。