分散型环烷酸钴催化剂的制备及其在重油悬浮床加氢裂化中的应用

采用皂化反应和复分解反应合成了适用于重油悬浮床加氢裂化反应的分散型环烷酸钴催化剂,并优化了合成条件;通过光学显微镜、激光粒度仪、XRD和SEM方法对硫化后的催化剂进行了表征;通过釜式反应评价了该催化剂在委内瑞拉380号燃料油悬浮床加氢裂化反应中的性能。实验结果表明,合成分散型环烷酸钴催化剂的优化条件为:在皂化反应中,NaOH质量分数15%,环烷酸与NaOH摩尔比1∶0.995,皂化温度95℃,皂化时间3 h;在复分解反应中,CoSO4溶液质量分数15%,以滴加方式加入CoSO4溶液,复分解反应温度90℃,复分解反应时间2 h。该催化剂硫化后颗粒分散度较大,团聚不明显,表面粗糙,有较大的比表面积,主要以立方晶系Co9S8晶型存在,并对重油悬浮床加氢裂化反应有较好的抑焦效果。

微乳液增稳1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚光度法测定汽油中痕量抗静电剂环烷酸钴

本文研究了以微乳液为介质时钴与PAN的显色反应,该体系在570nm处有最大吸收,其表观摩尔吸光系数为2.2×10~4L·mol^(-1)·cm^(-1),钴量在0～50μg/25ml范围内符合比耳定律。该法适用于汽油中环烷酸钴的测定。

环烷酸钴-三异丁基铝-二硫化碳体系催化合成3,4-聚异戊二烯

采用配位聚合引发体系环烷酸钴（简称Co）-三异丁基铝（简称Al）-二硫化碳（CS2）引发异戊二烯聚合制得3,4-聚异戊二烯（PIp）,考察了聚合条件对单体聚合活性的影响,通过凝胶渗透色谱、核磁共振氢谱和差示扫描量热法表征了3,4-PIp的相对分子质量及其分布、微观结构及玻璃化转变温度（Tg）.结果表明,在Co/Ip（摩尔比）为4.0×10-4、Al/Co（摩尔比）为55～65、CS2/Co（摩尔比）为15、聚合温度为40 ～ 50℃的条件下合成了3,4-结构（含1,2-结构）摩尔分数约为80％的非结晶材料PIp,其数均分子量为3.4×104,分子量分布指数为1.8,Tg为-6.5℃.

微乳液直接进样火焰原子吸收光谱法测定环烷酸钴中的镍、锰

建立了微乳液直接进样火焰原子吸收光谱法测定环烷酸钴中镍、锰的方法，确定了仪器的操作条件和稳定微乳液的形成条件。该方法操作简单，省去了样品处理步骤，用于实际样品的测定。

2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基苯酚分光光度法测定原油及环烷酸钴中钴

采用Co^2＋-2-（5-溴-2-吡啶偶氮）-5-二乙氨基苯酚（5-Br-PADAP）-OP显色体系测定钴。在硫磷混合酸介质中共存元素与5-Br-PADAP形成的有色络合物被分解破坏，从而达到消除干扰的目的。建立了分光光度法测定原油及环烷酸钴中钴的分析方法。对测定条件、灰化条件进行了考察。样品测定结果的相对标准偏差：原油小于3．1％，环烷酸钴小于0．2％。合成样品回收率为99．6％～104．5％；样品加标回收率：原油96．7％～103．1％，环烷酸钴97．9％～101．9％。

非完全消化-分光光度法测定环烷酸钴中钴

用非完全消化法处理环烷酸钴样品,即先用(1+3)HClO4 HNO3混合酸及H2O2消解破坏样品,使Co2+游离出来,再用乳化剂TritonX 100溶解残存的环烷酸根而配制成透明的样品溶液。采用Co2+ 5 Br PADAP OP显色体系测定钴,在硫磷混合酸介质中共存元素与5 Br PADAP形成的有色络合物被分解破坏,从而达到消除干扰的目的。建立了非完全消化分光光度法测定环烷酸钴中钴的分析方法。对测定条件、线性范围进行了考察。测定结果与灰化法分光光度法一致,相对标准偏差小于0.7%,加标回收率97.4%～103.0%。

环烷酸钴催化剂组成的改变对环己烷催化氧化的影响

红外、可见吸收光谱和差热分析结果表明,环烷酸钴是一个含有二个配位水分子的八面体络台物。它的一个配位水被含酮有机配体取代后,另一个配位水与钴之间的配位键被活化。这种含酮配体环烷酸钴对环己烷的催化氧化是一级反应过程,反应速率决定于催化剂与环己基氢过氧化物的取代反应。它较之环烷酸钴是一种更有前途的催化剂。

利用废钴催化剂生产环烷酸钴

本文介绍了利用废钴催化剂生产环烷酸钴的原理、工艺流程和操作条件,同时对产品质量和生产工艺的注意事项作了说明,还提出了该工艺的技术经济效果。

环烷酸钴-氯二异丁基铝催化体系相态的研究

研究了Co(naph) 2 Al(i Bu) 2 Cl催化体系的相态 .通过Tyndall效应、电镜观察和超过滤实验 ,证明了Co(naph) 2 Al(i Bu) 2 Cl催化体系在溶有丁二烯的苯溶剂中以纳米级小颗粒分散 ,在较佳配比时 ,粒径在 1～10 0nm之间 ,为胶体催化剂 ,属于高度分散的多相催化体系 .催化剂的活性位位于胶粒表面 ,催化剂颗粒是无定形的 .以较佳配比得到的催化剂颗粒较小、分布均匀 ,催化丁二烯聚合反应活性高 .归纳出胶体催化剂的制备特点为外观类似于均相催化体系 ,但是制备方法 (各组分配比、加入顺序、陈化等 )对催化活性有明显的影响 .并给出将胶体催化动力学作均相动力学近似的条件 ,在聚合反应初期 ,且单体浓度比烷基铝以及其他填加物浓度大 2～

反萃取FAAS测定树脂固化促进剂中环烷酸钴

提出了在 1mol·L-1NH4 SCN介质中用MIBK萃取 ,4mol·L-1HNO3 反萃取火焰原子吸收光谱 (FAAS)测定微量钴的新方法。试验表明 ,4mol·L-1HNO3 是钴的良好反萃取剂 ,钴浓度在 0～ 5mg·L-1范围内有良好的线性关系 ,检测限可达 0 0 70mg·L-1。测定树脂固化促进剂中微量钴 ,加标回收率在 96 2 %～ 10 4 6 %。

利用废钴催化剂生产环烷酸钴新工艺

阐述了利用废钴催化剂工业化生产环烷酸钴的化学反应原理、生产工艺流程、工艺条件及其操作方法、注意事项、技术经济效果等。

球碳C_(60)/C_(70)及其衍生物与环烷酸钴反应的光谱研究

测定了球碳C60/C70及其衍生物C60Xn/C70Xn的加氢汽油溶液分别与环烷酸钴[Co(naph)2]反应的紫外可见吸收光谱及C60Xn与Co(naph)2反应沉淀物的红外吸收光谱。结果表明:C60/C70及其衍生物均可与Co2+发生配位反应,形成π配体络合物,讨论了可能的反应机理。

环烷酸钴催化空气氧化对二乙苯合成对二乙酰苯

以对二乙苯为原料,以环烷酸钴为催化剂、空气为氧化剂合成了对二乙酰苯(PDAB)。实验考察了反应温度、催化剂用量和反应时间对氧化反应的影响,结果表明:适宜的工艺条件为反应温度110℃、n(Co^2+)/n(PDEB)=0.0025,反应时间4 h。在此条件下,对二乙苯转化率为98.21%,对二乙酰苯的选择性为84.08%、收率为82.57%。

不饱和聚酯树脂固化促进剂环烷酸钴的协同剂研究

本文研究了环烷酸钴的几种协同剂,测试了CO—协同剂作为促进剂的胶凝固化特性以及放热曲线。

钢丝增粘剂粉状环烷酸钴市场分析报告

一、综述高钴含量的固体粉状环烷酸钴(钴含量≥16%)为橡胶-钢丝专用增粘剂中钴盐体系中的代表产品,本产品对于钢丝与橡胶的粘和具有极强的增进作用,是直接增粘剂中最优良的品种,它能使促进剂、硫磺与其三者之间形成络合物。促进镀铜钢丝表面硫化亚铜层的形成,从而增进粘合。它具有经热空气老化后,保持橡胶制品的高拔拉强度等优点。目前正在子午线轮胎(包括有钢丝编织帘线骨架的载重轮胎)、高强度输送带。

利用废钴催化剂生产环烷酸钴

本文阐述了利用废钴催化剂工业化生产环烷酸钴的化学反应原理、生产工艺流程,工艺条件及其操作方法、注意事项、技术经济效果等。

微乳液进样火焰原子吸收光谱法测定汽油中环烷酸钴的含量

1 引 言 汽油在运输过程中,为了防止摩擦而产生静电.必须在其中加入一定量的抗静电剂,环烷酸钴就是一种行之有效的抗静电剂。为了确定环烷酸钴添加量与电导率之间的关系,首先必须建立一种能快速准确测定汽油中环烷酸钴含量的分析方法。实验中,我们通过将汽油中加入十二烷基硫酸钠,丁醇和水,使之形成微乳液体系后直接引入火焰进行原子吸收光谱测定.从而省去了现有汽油样品预处理——灰化,萃取和有机溶剂稀释等操作手续。这种将汽油样品以微乳液形式引入火焰,进行火焰原子吸收光谱分析的方法,至今尚未见文献报道。

ICP-AES测定环烷酸锰、环烷酸钴中锰和钴含量

ICP- AES法测定环烷酸锰、环烷酸钴中锰和钴含量 ,回收率为 95 .0 %— 1 0 3.0 % ,相对标准偏差<0 .4 % ,方法简便、快速。

环烷酸钴的制备

论述了以金属钴和环烷酸为原料合成环烷酸钴的工艺 ,考察了氯化钴合成工艺和处理工艺、氯化钴浓度、环烷酸酸值、碱浓度对环烷酸钴钴含量的影响。合成的氯化钴经处理达到国家标准要求 ,合成的氯化钴不经处理可直接用于合成环烷酸钴 。

用废钴催化剂生产环烷酸钴

本文叙述了用废钴催化剂生产环烷酸钴的工艺流程、操作方法及经济分析。