环焊缝裂纹型缺陷漏磁内检测牵拉试验研究

大口径油气管道在生产运行中经常产生环焊缝裂纹型缺陷。为了保证大口径油气管道的安全运行,经过调查研究,推荐采用先进的三轴高清漏磁内检测技术检测大口径油气管道内的缺陷。为了验证1422 mm大口径管道三轴高清漏磁内检测器对环焊缝裂纹型缺陷的检测能力,在含有环焊缝裂纹缺陷的1422 mm牵拉试验管道内,使用Rosen三轴高清漏磁内检测器进行了牵拉试验研究。牵拉试验结果表明:对深度大于等于管道壁厚40%的环焊缝裂纹缺陷可全部检出,深度为管道壁厚20%的环焊缝裂纹缺陷可部分检出,深度为管道壁厚10%的环焊缝裂纹缺陷无法检出;Rosen三轴高清漏磁内检测器的DMD传感器可以有效识别管材材料特性的变化。该试验对中俄东线管道内检测的成功运行具有重要意义。

X80M钢级长输管道环焊缝裂纹成因及适用性分析

为研究某项目X80M钢级长输管道环焊缝裂纹成因及服役适用性,采用无损检测、水压物理模拟试验分析了含裂纹缺陷管道强度和裂纹扩展状况。通过裂纹解剖及金相分析确定了裂纹成因,采用含缺陷油气管道剩余强度评价方法对裂纹缺陷进行了评价。结果表明:水压物理模拟试验前后环焊缝裂纹尺寸无明显扩展,位置无变化,缺陷类型为环焊缝环向裂纹缺陷,裂纹成因为熔铜开裂,该类型裂纹缺陷均可接受,含该类型缺陷管道服役适用性良好。该研究结果对分析类似管道环焊缝裂纹成因及管道服役适用性具有一定参考价值。

焦炭塔裙座环焊缝裂纹原因分析及改进措施

焦炭塔在使用过程中受到热应力和机械应力的联合作用,焦炭塔塔体与裙座的连接焊缝处极易产生裂纹,通过宏观检验、无损检测、壁厚检验、光谱分析及理化检验等手段,对裂纹的形成原因进行分析,得出裂纹主要是由于塔体与裙座的温差、相互的变形约束、频繁加热冷却引起的交变热应力及局部机械应力等原因联合造成的,并且提出了相应的解决措施。

甲醇合成塔环焊缝裂纹缺陷的修复

以某公司10万t/a甲醇生产装置为例,介绍了甲醇合成塔筒体环焊缝裂纹缺陷及现场修复过程。简要介绍了甲醇合成塔结构及材质、主要工艺技术参数。分析判断焊缝裂纹形成的原因。重点介绍了清除焊缝缺陷、现场焊接、焊后消氢处理、消除应力热处理、无损检测。

球罐环焊缝裂纹产生的原因及其防止浅析

介绍球罐环焊缝裂纹的分类，对焊接热裂纹、冷裂纹产生原因的影响因素进行分析府提出防止措施。

低压锅炉制造中汽包环焊缝热裂纹的探讨

汽包是低压锅炉中汽水系统的重要组成部分,其主要作用就是分离汽水以及容水容器。从锅炉压力容器生产和制造方面来讲,焊接技术的好坏直接影响到锅炉生产的整体质量。在实际施工过程中低压锅炉汽包环焊接裂纹主要是热裂纹、冷裂纹这2种。控制焊缝中S、P、C等含量,选择合适的焊接技术可以减低少焊接残余应力,有效提高焊缝的抗裂性、减少热裂纹。基于此,文章对低压锅炉制造中汽包环焊缝热裂纹进行探讨。

潮湿环境下大型厚壁容器焊接裂纹防控措施探讨

某公司的大型厚壁容器属于厚壁超限容器,为方便运输需在沿海码头进行施工,故涉及到在潮湿环境下进行厚壁钢板的焊接工作。由于在此环境下环缝易出现焊接裂纹,为此开展了模拟试验研究工作。首先对厚壁超限容器Q345R钢板及其焊材的力学性能和化学成分进行复验分析,而后详细分析了潮湿环境下焊接裂纹产生的特点、原因及防控措施,其三重点论述了模拟现场潮湿环境下进行焊接试验的工艺参数、焊接试验结果等,最后给出了现场焊接的工艺措施。工程实践证明,通过有效执行上述焊接裂纹防控措施,有效地控制了焊缝的裂纹缺陷,焊接质量稳定。

管道表面焊缝裂纹尖端应力强度因子的数值模拟研究

研究了管道表面焊缝裂纹尖端应力强度因子的数值模拟方法。首先利用有限元软件分析一算例，结果和解析解吻合，说明了本文所建模型的合理性。给出了内压作用下轴向表面焊缝裂纹和弯距作用下环向表面焊缝裂纹尖端的张开型应力强度应力因子。以上数值分析给出了焊缝裂纹尖端应力强度因子计算的一般性规律，可以指导不同焊缝裂纹，管道和载荷情况下的应力强度因子计算，为含焊缝裂纹管道的安全评估提供支持。

压气站X70钢管与A694F60材质阀门对接焊缝裂纹成因分析

针对某天然气压气站内阀门与袖管对接环焊缝多个裂纹的成因问题,采用宏观形貌、无损检验、化学成分分析、拉伸性能测试、夏比冲击性能测试、硬度测试、金相分析等方法,结合现场实际情况,对环焊缝及其裂纹进行了系统分析。分析结果表明:1^(#)、2^(#)、3^(#)、6^(#)裂纹均位于焊缝中心,裂纹中部和裂纹末端存在明显的疏松组织和颗粒状枝晶间断裂形貌,是典型的焊接热裂纹特征,为焊接过程中产生的焊接缺陷;4^(#)、5^(#)裂纹均位于阀门侧焊趾处,由外表面向焊缝内部扩展,裂纹附近存在马氏体等硬脆组织,在内压、焊接残余应力等载荷作用下开裂并扩展。

延迟焦化焦炭塔缺陷分析及修复

某炼油企业延迟焦化装置大型Cr-Mo钢焦炭塔在运行2年后,塔壁环焊缝出现裂纹,并且裂纹有恶化的趋势。通过材质采样、晶相组织、腐蚀产物分析,裂纹产生的根本原因是焦炭塔在热应力和周期性冷热疲劳应力作用下发生蠕变开裂,在介质腐蚀作用下裂纹逐渐扩大形成连续裂纹,氯离子腐蚀、氧腐蚀和冷焦水产生的空泡腐蚀加速了裂纹的发展。采取常规的焦炭塔焊缝修复技术进行修复,运行一段时间后,返修焊缝均再次出现裂纹,急需研究一种适用于本焦炭塔的返修技术。根据试验和评估,采用回火焊道焊接技术,先修补焊缝裂纹,再对焊缝堆焊高性能Inconel 625合金层进行修复。焦炭塔环焊缝修复并运行3年后,再次入塔检测,焊缝及堆焊层完好,未出现新的裂纹。说明应用回火焊道技术修复焦炭塔环焊缝裂纹的技术方案是可行的,相关经验值得推广。

加氢装置反应器的全面检验与缺陷处理

介绍加氢装置反应器全面检验方法和要求,全面检验方案包括内外观检验、无损检测、局部金相分析和硬度测定,对检验过程中发现设备上法兰与第一简节对接环焊缝裂纹进行宏观分析、材质组织的性能分析等方面分析裂纹产生的原因、最后对裂纹进行处理修复,并提出改进建议。