环状掺水集油工艺优化控制技术研究

随着油田地面建设的优化简化,环状掺水集油工艺在华北油田大力推广,但是该工艺在实际应用中存在单井掺水量大、掺水能耗高、影响因素多等问题。针对环状掺水集油工艺在应用中存在的问题,以油田数字化监控系统为依托,建立了环状掺水能耗优化模型,得到最优的掺水参数,并自主制订了单管环状掺水集油工艺调控原则,研发了掺水集油优化系统,利用模糊控制算法实现了掺水参数的智能调控,构建了国内首个环状掺水集油智能优化控制系统。该系统在华北油田某联合站现场成功应用,降低了热力能耗及动力能耗,节约了集油运行费用。

大庆外围油田单管环状掺水集油工艺参数试验研究

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点,开展了单管掺常温水集油工艺参数确定的现场试验。试验研究了采用单管环形掺水简化集油工艺,在不同的掺水温度条件下,回油进站温度分别为47℃、42℃、40℃时,各集油环集输参数的特点,总结了不同掺水温度条件下,各参数边界条件和各工况稳定运行周期及能耗规律,为外围低产、低渗透油田低能耗油气集输奠定了基础。

环状掺水集油系统能耗损失影响因素研究

以环状掺水集油实例为基础，计算并分析了掺水温度及掺水比对环状掺水集油系统能耗的影响，通过计算结果可以得出，掺水系统耗气量随着掺水温度的升高而增加，耗电量随着掺水温度的升高而降低；掺水系统运行费用随着掺水温度的升高先降低后升高，在掺水温度为65～70℃时运行费用最低。

环状掺水集油工艺优化控制技术分析

为实现环状掺水集油工艺的进一步优化,本文特以某油田为例,对其智能化控制技术进行分析。希望通过本次的分析,可以为环状掺水集油工艺的良好应用与发展提供科学参考。

留楚油田环状掺水集油工艺及智能控制技术研究与应用

留楚油田属于稠油开采油田,自1994年11月投产以来,集输工艺一直采用三管伴热流程。为了解决原油生产能耗高、自动化水平低、管理水平低和信息化程度低等问题,华北油田选择该油田作为试验区,开展了环状掺水集油工艺及智能控制技术研究。在简要介绍留楚油田现状的基础上,详细论述了留楚油田环状掺水集油工艺改造方案、环状掺水集油工艺参数的设计、掺水温度与掺水量设计计算、工艺参数优化设计计算、站内设备选型和数量计算等,最后简要介绍了留楚油田掺水集油工艺自动化系统设计与实施情况、掺水集油工艺及智能控制技术实施的经济、社会效益等。

阿尔油田环状掺水集油工艺中各因素影响程度仿真研究

阿尔油田原油掺水集输系统主要是根据季节变化及现场经验调整掺水温度和掺水量,致使掺水系统能耗较高。为了节能降耗,以阿尔油田阿尔3断块90阀组集油环为试验对象,根据现场的实际情况,利用PIPESIM软件模拟掺水集油流程。在PIPESIM软件中以井口回压低于1.5MPa和回液温度高于原油凝固点5℃以上为集输约束条件,分别模拟试验了掺水量、掺水温度、产液量、环境温度、井口温度、综合含水率和回油温度之间相互关系和影响程度。通过软件模拟试验,为原油掺水集输系统的掺水温度和掺水量的调整提供参考数据,为其他区块油田的原油掺水集输参数的调节提供了理论依据。

高含水油区环状集油管道温降公式优化

大部分油区逐渐进入高含水开采阶段,现多采用环状掺水集油工艺,为响应国家节能减耗的政策,需要建立环状管道介质温降公式来优化掺水温度和掺水流量.而传统的温降公式应用于高含水实际情况误差达到13.7%,本文在传统舒霍夫温降公式的基础上进行修正,通过微积分思想计算了水力摩擦对油流温度的影响;利用反算法取得复杂工况下的管道传热系数,并用matlab模拟掺水流量、掺水温度和回站温度的函数曲面图.将实际误差缩短至4.8%,可回站温度优化7℃,极大程度的节约了能耗成本.

高凝油集输处理技术及其研究方向

调研沈阳油田高凝油的生产特点、开发初期和现有集输处理工艺技术、现场实际集输处理状况,总结了油田开发中后期集输处理工艺调整改造内容及存在问题,提出了高凝油开发中后期地面工程技术研究和应用方向。