深水气田水下井口环空压力异常处理技术研究

由水下井口和深水海管组成的水下生产系统是深水气田开发的大趋势。因生产管柱穿孔、封隔器失效、井口阀组内漏等原因,导致水下井口环空压力异常超高,接近井口装置安全许用压力,严重威胁生产安全,国内外尚无很好的解决方法。通过进行现场测试,分析水下井口环空压力异常超高的原因,结合现场工艺流程和物料资源,研究出一套水下井口环空压力异常处理技术,并在现场成功应用。该技术研究为深水气田水下井口环空压力异常处理开辟了新思路,极大地提高了深水气田水下生产系统开发的安全性。

高温高压气井环空压力异常原因分析及预防措施

高温高压气井环空压力异常严重影响气井井筒的完整性,也是影响高温高压气井安全生产的重要因素。通过对塔里木油田高温高压气井环空压力异常井统计和典型井油管接头密封失效分析,结果表明,高温高压气井环空压力异常的主要原因是油管接头发生泄漏,使油管内的天然气泄漏至套管内,而油管接头发生泄漏是由于油管接头的压缩效率较低。高温高压气井所选接头需通过ISO 13679 CALⅣ试验,且应满足压缩效率为100%的要求,同时进行补充振动试验,并且在振动条件下油管接头不发生泄漏是预防高温高压气井环空压力异常的有效措施。现场选择压缩效率为100%的特殊螺纹接头油管,环空压力异常井比例由原来的18.9%下降为3.3%,说明高温高压气井选择高压缩效率接头可有效降低环空压力异常比例,即油管接头压缩效率越高,环空压力发生异常的概率越低。

磨溪区块龙王庙组气藏生产阶段井完整性管理实践

具有高温高压酸性特征的安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏生产井相继出现井口设备抬升、环空异常带压、井口设备腐蚀与泄漏、井下管柱和工具泄漏等问题,这对气井安全生产提出了严峻挑战。为此西南油气田分公司参考国外油气田井完整性管理相关推荐做法,结合龙王庙组气藏生产管理现状,建立了一套贯穿气井运营生命周期的井完整性管理流程。该流程以井监测、检测和测试等方法取得的井完整性信息为基础,对气井开展井完整性评价和风险评估,并依据评估结果制定合理的技术和管理措施。通过上述技术与管理模式的创新,不断开展井完整性现场管理实践和探索,逐渐形成了以井抬升风险分析和管控、环空压力管理技术、井腐蚀监测、井完整性评价和井屏障测试及维护为主,较为完善的井完整性管理体系,确保了气井安全稳定生产。其技术和管理模式可被国内其他类似气藏借鉴。