球形Ziegler-Natta催化剂在中石化环管聚丙烯工艺装置的应用

在中国石化茂名分公司国产第二代环管聚丙烯工艺装置上,采用国产球形Ziegler-Natta催化剂(催化剂1)生产了PPH-T03、N-Z30S和PPR-M55-S三种牌号聚丙烯。研究了球形催化剂在生产三种牌号聚丙烯时的催化剂效率和氢调性,同时分析了各牌号聚丙烯的粉料粒径及产品质量,并将其与另一个国产球形催化剂(催化剂2)进行了对比分析。实验结果表明,与催化剂2相比,两种催化剂生产的聚丙烯在产品质量上相当,但催化剂1的氢调性更加优异,更有利于装置生产高熔融指数产品。

采用ST-3G+环管聚丙烯工艺开发生产高抗冲共聚产品PPB-MP08

国内某石化企业采用中国石化自主研发的ST-3G+环管聚丙烯工艺开发生产了高弯曲模量、中高熔指以及高抗冲击性能的抗冲共聚聚丙烯PPB-MP08,弯曲模量最高可达1110MPa,在-20℃时的缺口冲击强度达9kJ/m2以上。通过对生产工艺参数进行优化,对比不同添加剂性能,确定了生产PPB-MP08最佳技术指标。

双环管聚丙烯均聚牌号熔融指数预测模型的建立

聚丙烯分子量在工业生产中用熔融指数(MFR)表征,掌握熔融指数与相关工艺数据之间的定量关系,能给实际生产工作提供明确的指导。为此,对双环管聚丙烯工艺的均聚牌号建立了熔融指数预测模型。通过实际生产数据,将模型参数拟合优化,得到三种均聚牌号的模型参数。结果表明,PPH-T03、PPH-Y26、PPH-FCP80三种均聚牌号的熔融指数模拟值的平均相对误差分别为2.49%、2.92%、2.86%,符合实际生产要求,可为实际生产提供指导,为切换牌号过程的参数调整提供参考。

双环管聚丙烯的优化生产

中国石化青岛炼油化工有限责任公司聚丙烯装置先进控制项目,采用AspenTech公司的Apollo和Aspen IQ软件,通过实施先进控制,提高了装置运行平稳性和安全性,通过卡边操作及克服约束增强了生产能力,提高了附加值产品收率,同时在节能降耗、牌号切换等方面取得效果,优化了整个工艺生产过程。

环管聚丙烯装置催化剂系统常见问题的分析与优化

介绍环管聚丙烯装置催化剂系统的工艺原理,对环管聚丙烯装置催化剂系统常见的问题进行了分析,并总结相应的优化措施。

应用Polymers Plus软件对双环管聚丙烯工艺的优化

应用Polymers Plus软件建立了中国石化海南炼油化工有限公司双环管聚丙烯装置的模拟稳态模型。利用该模型分析了加氢量、产量、外给电子体用量和丙烷含量等操作参数对聚丙烯产品性能的影响。实验结果表明,模拟稳态模型能较好地反映聚丙烯装置的生产情况。在生产高熔体流动指数的聚丙烯时,适量调高给电子体用量可避免聚丙烯等规度下降;加氢量增大时应防止反应器飞温、加大系统尾气排放量、减少惰性组分丙烷在丙烯循环系统中的累积。装置负荷与设计偏差较大时,应跟踪调节反应器内浆料密度,尽量保证催化剂停留时间不变。聚丙烯等规度达要求后,应控制给电子体和三乙基铝的用量,减少氢气和三剂的消耗。严格控制回收丙烯中的丙烷含量。2011年海南炼化双环管聚丙烯装置通过优化操作措施减少三剂费用总计47.44万元。

DQC-401在国产二代双环管聚丙烯工艺上的应用

洛阳石化14万t/a聚丙烯装置于2013年1月30实现一次开车成功。开工至今一直使用DQC-401催化剂生产均聚聚丙烯产品。本文对DQC-401催化剂在14万t/a环管聚丙烯装置上的使用情况进行总结,装置在高负荷、低负荷生产时及生产不同牌号产品时的情况进行了分析,对国内同类装置开工及使用该催化剂有一定的指导作用。

国产杀活剂BL-825A在环管聚丙烯的应用

介绍了国产杀活剂BL-825A的作用机理、产品性能以及在环管技术聚丙烯装置中的应用情况。通过与进口同类产品性能的对比,表明国产杀活剂BL-825A产品的低温流动性、活性、成本等方面性能优于同类进口产品,为今后环管聚丙烯装置的“三剂”国产化探索出一条新路。

偏心旋转阀在液相双环管聚丙烯装置中的应用

偏心旋转阀与一般的调节阀相比有很多的优点,本文首先对液相双环管聚丙烯中工艺要求作了深刻分析,并结合偏心旋转阀的特点,就其在聚丙烯装置使用中必须注意的问题做了总结分析,以便阀门选型能够满足工艺要求。

DQ-1国产催化剂环管聚丙烯装置的应用

本文介绍了DQ—1国产催化剂在环管聚丙烯装置的试用情况,分析国产催化剂与进口催化剂的差别和国产CS-Ⅱ催化剂存在的问题。

大型国产化聚丙烯环管反应器发展现状与展望

介绍了聚丙烯的特性、应用、发展状况、环管法聚丙烯工艺,以及大型国产化聚丙烯环管反应器的工业应用、特点、技术发展、创新与突破、结构发展及原理与工作原理。同时展望了环管反应器未来的研究与发展方向。

管径对聚丙烯环管反应器内部流场的影响

文章通过运用计算流体力学(CFD)软件,对聚丙烯环管反应器内部流体在相同流速不同管径下的流场进行研究分析。通过对求解计算得到的相同速度不同管径下流场中的速度云图、压力云图以及湍动能云图的研究分析,判断出在何种管径下聚丙烯环管反应器的结构设计最为合理,丙烯聚合反应能够正常进行,对丙烯聚合反应更有利。

温度对聚丙烯环管反应器热膨胀的影响研究

文章针对温度对聚丙烯环管反应器热膨胀的影响进行了研究,首先通过运用三维软件、ANSYS软件等,对聚丙烯环管反应器膨胀节进行三维模型的建立以及网格划分;其次通过运用ANSYS软件对膨胀节进行应力分析,通过分析计算可以得到受外力与温差作用下膨胀节膨胀情况的应力云图;最后通过对应力分析结果的对比研究,进一步验证受温度影响膨胀节膨胀的位移与筒体膨胀位移是否一致,减小不同步膨胀产生的应力约束;并且采用第三强度理论与第四强度理论分别对环管反应器温差叠加后的总应力水平进行有效评价。

流速对聚丙烯环管反应器内部流场的影响研究

文章通过运用计算流体力学(CFD)软件,对聚丙烯环管反应器在相同管径不同流速下进行流场特性研究,首先进行三维模型的建立以及网格划分,同时建立好数学模型与边界条件,其次对三维模型进行求解计算,通过求解计算可以得到流体在流场中相同管径不同流速下的速度云图、压力云图与湍动能云图。最后通过对模拟计算结果的研究与对比分析,进一步判断出在何种流速下聚丙烯环管反应器的结构设计最为合理,丙烯聚合反应能够正常进行,对丙烯聚合反应更有利。

基于CFD对工业规模聚丙烯八腿环管反应器内部的流场特性研究

文章通过运用AUTOCAD、ANSYS等软件,分别对聚丙烯环管反应器进行了二维工程图的建立、三维模型的建立以及网格划分。最后在数学模型的建立与边界条件的设定后,通过运用流体力学软件对三维模型进行求解计算,通过对求解计算后得到的聚丙烯环管反应器内部的流场流线图、速度矢量图、速度云图、压力云图以及湍动能云图进行研究与分析,以实现对聚丙烯环管反应器内部流体流场特性研究的目的。

聚丙烯环管反应器流场分析前处理及求解阶段的研究概述

首先通过运用AUTOCAD、ANSYS等软件,分别对聚丙烯环管反应器进行了二维工程图的建立、三维模型的建立以及网格划分。最后在数学模型的建立与边界条件的设定后,我们通过运用流体力学软件对三维模型进行求解计算。

温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响研究

针对温度对聚丙烯环管反应器内部流场的影响进行了研究,首先通过运用AUTOCAD、ANSYS等软件,对聚丙烯环管反应器进行二维工程图的建立、三维模型的建立以及网格划分,同时建立好数学模型与边界条件。其次通过运用流体力学软件对三维模型进行求解计算,通过求解计算可以得到聚丙烯环管反应器在不同温度下内部流场中的温度云图。最后通过对温度云图的研究与对比分析,进一步判断出在何种温度下,环管反应器内部温度的分布更为均匀,对丙烯聚合反应更有利。

聚丙烯环管反应器ESD设计与实现

根据聚丙烯环管反应器的特点,总结了生产中可能出现的危险因素,即超温、超压、循环中断等紧急状况,据此设计了反应器的紧急停车动作,同时介绍了TRICON系统的特点,以及如何在TRICON系统中实现紧急停车动作。

浅谈环管法聚丙烯生产的节能措施

近聚丙烯装置能耗组成分析入手,通过优化生产、技术改造以及提高产量等措施的实施,降低了环管法聚丙烯装置能耗。

新技术

纳米技术改性土工材料通过鉴定常州市生富公路材料有限公司与中科院固体物理研究所纳米技术中心合作完成的纳米材料改性聚丙烯技术及在土工产品方面的应用项目2003年11月底通过了江苏省科技厅组织的成果鉴定。鉴定认为,该项目提高了我国土工材料质量和工程安全性,其中试产品达到了国内同类产品的领先水平。